Proses Garis Pelapisan Bubuk
Lapisan bubuk menghilangkan kekacauan dan ketidaktepatan proses pengecatan tradisional. Proses finishing bebas cairan menawarkan peningkatan daya tahan, tahan luntur warna, dan efisiensi. Lini powder coating membangun efisiensi proses dengan penambahan lini produksi. Komponen dan komponen yang dirakit bergerak melalui jalur pelapisan bubuk pada sistem konveyor untuk memaksimalkan waktu penyelesaian tanpa mengorbankan hasil pelapisan bubuk berkualitas tinggi.
Cara Kerja Lapisan Lapisan Serbuk
Profesional menggunakan polimer termoset bubuk, plastik, dan aditif untuk membuat lapisan berpigmen yang keras pada permukaan logam. Proses dasarnya menggunakan teknologi ESD (electrostatic spray deposition) untuk mengaplikasikan bedak ke permukaan produk. Serbuk akan jatuh dari produk pada tahap ini. Panas mengubah sifat kimia bubuk dan memungkinkannya berikatan dengan permukaan logam dan menciptakan struktur molekul yang kuat.
Pelapisan bubuk adalah proses multi-langkah. Setiap langkah memastikan bedak menempel dan mengubah permukaan bagian. Semua proses pelapisan bubuk menggunakan langkah yang kira-kira sama, tetapi jalur pelapisan bubuk otomatis meningkatkan produktivitas untuk proyek volume tinggi dan dapat menangani lebih banyak komponen sekaligus. Pertimbangkan prosesnya:
Persiapan
Serbuk tidak akan menempel dengan baik pada bagian yang kotor, berkarat, atau berpelumas. Profesional harus mengupas dan membersihkan produk secara menyeluruh sebelum mengirimkannya ke proses pelapisan bubuk. Garis pelapis bubuk dapat mencakup proses pembersihan multi-langkah yang melibatkan sandblasting untuk menghilangkan karat dan serpihan, degreasing, pencucian, etsa kimia untuk meningkatkan kepatuhan, dan/atau fosfat untuk pencegahan korosi.
Permukaan yang bebas kotoran dan bahan kimia akan memungkinkan bubuk untuk duduk secara merata dan merekat dengan lebih baik selama proses pemanasan. Program persiapan otomatis menghilangkan dugaan dari proses persiapan dan pembersihan. Bagian tersebut dipindahkan ke sistem pembersihan dan menerima perawatan dan pengeringan yang seragam sebelum memasuki tahap selanjutnya dari proses pelapisan bubuk.
Lapisan Serbuk
Garis pelapisan bubuk menggunakan sistem konveyor untuk menarik komponen langsung dari proses persiapan ke unit pelapisan bubuk. Area permukaan setiap produk dilapisi bubuk secara manual untuk memastikan cakupan yang lengkap. Teknisi harus menyesuaikan penyemprot dan tingkat pigmentasi untuk membuat aplikasi satu dan banyak warna untuk berbagai substrat logam.
Menyembuhkan
Tahap terakhir dari proses pelapisan bubuk melekatkan bubuk ke produk logam. Jalur konveyor pelapis bubuk akan memindahkan bets dari unit pelapis ke oven panggang yang dipanaskan dengan tepat untuk pengawetan. Panas memungkinkan sistem polimer untuk mengikat logam secara permanen dan menawarkan lapisan yang ramping, seragam, dan tahan lama tanpa tetesan atau noda. Produk meninggalkan oven dan mendingin sebelum meninggalkan jalur pelapis bubuk untuk pengemasan atau perakitan.
Garis pelapis bubuk menampilkan beberapa bentuk tahap persiapan, pelapisan, dan pengawetan, tetapi pendekatan individu dalam setiap tahap dapat bervariasi. Lini ini dapat melakukan ketiga tahap secara bersamaan untuk menghasilkan output yang berkelanjutan untuk pesanan suku cadang bervolume tinggi. Sistem lini yang kuat menampilkan sistem konveyor yang tahan lama dan tahan panas yang membawa pergerakan produk melalui setiap tahap. Ukuran sistem menentukan jumlah dan ukuran potongan logam yang memenuhi syarat untuk layanan jalur otomatis. Lapisan powder coating dapat menyempurnakan proyek pengerjaan logam apa pun dengan hasil akhir yang tahan lama, rata, dan menarik secara visual.
Swanton Welding Company, Inc. menawarkan sistem pelapisan bubuk lengkap selain opsi pengecatan standar lainnya. Kami menggunakan penyemprot lapisan bubuk berkualitas tinggi dan oven konveyor yang dipanaskan Tahap 1 untuk melapisi dan melapisi ulang semua jenis potongan logam. Hubungi kami di (419) 826-4816 hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan finishing powder coating kami.