Memahami MRO:Mengapa Penting bagi Bisnis Anda

Diperbarui 23 Februari 2025

Daftar Isi

• Apa itu MRO?
• Empat Kategori dan Jenis MRO
• Mengapa Manajemen MRO Penting?
• Cara Mengelola MRO Secara Efektif
• Perangkat Lunak dan Teknologi MRO
• Lima Praktik Terbaik MRO
• Pemikiran Akhir
• Pertanyaan Umum

Poin Utama

Menerapkan strategi Pemeliharaan, Perbaikan, dan Operasi (MRO) yang efektif dapat berdampak signifikan terhadap profitabilitas organisasi dengan menyederhanakan proses, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi dalam mengelola aset dan pasokan yang digunakan dalam produksi dan pemeliharaan fasilitas.

Fungsi Pemeliharaan, Perbaikan dan Operasi (MRO) sangat penting untuk setiap departemen atau operasi pengadaan. Meskipun hal-hal tersebut mewakili porsi yang relatif kecil dari keseluruhan anggaran pengadaan, hal-hal tersebut masih mempunyai dampak yang signifikan terhadap profitabilitas. Hal ini terutama berlaku jika biaya meningkat tanpa adanya sistem yang tepat untuk mengidentifikasi dan melakukan perbaikan.

Pada postingan kali ini kita akan membahas tentang definisi MRO dan bagaimana hal-hal tersebut dapat dikelola. Mengurangi biaya MRO dapat berdampak positif pada profitabilitas jangka panjang suatu operasi.

Selain praktik manajemen aset dan pemeliharaan tradisional, seperti pelacakan aset dengan dan pelacakan peralatan dengan label dan tag, tag manajemen aset fasilitas, tag utilitas, dan solusi label kode batang lainnya untuk menyederhanakan proses pemeliharaan dan perbaikan, strategi MRO dapat memberikan lapisan efisiensi tambahan.

Apa itu MRO?

MRO adalah akronim yang merupakan singkatan dari pemeliharaan, perbaikan, dan operasi. Ini mencakup operasi, proses, dan aktivitas yang terkait dengan pemeliharaan pabrik atau fasilitas seperti pemeliharaan infrastruktur fisik, peralatan dan proses operasional terkait, serta bahan dan perlengkapan yang digunakan untuk memelihara infrastruktur dan peralatan atau dalam produksi suatu produk atau layanan.

Namun, bahan-bahan tersebut tidak diklasifikasikan dengan cara yang sama seperti bahan mentah yang merupakan bagian dari produk jadi (seperti logam yang digunakan untuk membuat peralatan atau cat yang digunakan untuk menyelesaikan produk kayu), sehingga dapat dianggap sebagai biaya langsung.

Sebaliknya, material dan perlengkapan yang termasuk dalam MRO digunakan dalam produksi namun bukan merupakan bagian dari produk akhir, seperti perlengkapan yang digunakan untuk membersihkan dan merawat peralatan.

Konteks Sejarah dan Evolusi

Konsep MRO berakar pada Revolusi Industri ketika pemeliharaan mesin menjadi hal yang penting untuk produksi berkelanjutan. Awalnya, pemeliharaan sebagian besar bersifat reaktif, dengan perbaikan hanya dilakukan setelah peralatan rusak.

Seiring berkembangnya industri, praktik MRO pun ikut berkembang:

1. 1950-an-1960-an: Munculnya pemeliharaan preventif, berfokus pada pemeriksaan dan servis rutin untuk mencegah kerusakan.
2. 1970an-1980an: Pengenalan Reliability Centered Maintenance (RCM), yang menekankan keandalan dan fungsi peralatan.
3. 1990an-2000an: Munculnya Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS), memungkinkan pelacakan dan perencanaan aktivitas pemeliharaan yang lebih baik.
4. 2010-an-Sekarang: Integrasi Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence (AI), dan analisis prediktif, menghasilkan strategi pemeliharaan berbasis kondisi dan prediktif.

Lingkup MRO Modern

Saat ini, MRO meliputi:

1. Pemeliharaan Pencegahan: Servis terjadwal untuk mencegah kegagalan.
2. Pemeliharaan Korektif: Perbaikan setelah terjadi malfungsi.
3. Pemeliharaan Prediktif: Menggunakan analisis data untuk mengantisipasi dan mencegah kegagalan.
4. Manajemen Inventaris: Memastikan ketersediaan suku cadang dan perlengkapan.
5. Manajemen Aset: Melacak dan mengoptimalkan siklus hidup peralatan.
6. Kepatuhan dan Keamanan: Memastikan operasi memenuhi standar peraturan.
7. Keberlanjutan: Menerapkan praktik ramah lingkungan dalam kegiatan pemeliharaan.

Pentingnya di Seluruh Industri

Signifikansi MRO bervariasi antar sektor:

• Manufaktur: Penting untuk memelihara peralatan produksi dan meminimalkan waktu henti.
• Penerbangan: Penting untuk memastikan keselamatan pesawat dan memenuhi persyaratan peraturan yang ketat.
• Perawatan Kesehatan: Penting untuk menjaga keakuratan peralatan medis dan keselamatan pasien.
• Manajemen Fasilitas: Penting untuk memelihara bangunan dan infrastruktur.
• TI dan Telekomunikasi: Penting untuk memelihara infrastruktur jaringan dan perangkat keras.

Ingin Daftar Periksa Manajemen Aset GRATIS?

Klik tombol di bawah untuk menerima PDF gratis dari Daftar Periksa Manajemen Aset kami, yang berisi pertanyaan penting yang harus dijawab untuk setiap proyek pemberian tag, sehingga memungkinkan Anda mengaktifkan dan menjalankan sistem pelacakan pemeliharaan atau pengelolaan fasilitas dengan lebih cepat.

Dapatkan Daftar Periksa ›

Empat Kategori dan Jenis MRO

Cara terbaik untuk menentukan ruang lingkup penetapan MRO adalah dengan mengeksplorasi empat kategori utama item yang biasanya disertakan dalam penilaian. Setiap bisnis harus mengelola asetnya dengan cara yang mengoptimalkan kinerja di seluruh operasinya.

Mengorganisasikan item MRO ke dalam kategori berbeda menyederhanakan pelacakan dan mempermudah peninjauan metrik keuangan untuk kelas aset tertentu.

1. Perbaikan dan Pemeliharaan Infrastruktur

Jenis fungsi pemeliharaan, perbaikan, dan pengoperasian ini mengacu pada peralatan dan material terkait yang digunakan untuk menjaga seluruh fasilitas komersial tetap beroperasi, seperti:

• Pemeliharaan peralatan HVAC (pemanas, ventilasi, dan AC)
• Peralatan keselamatan
• Perabotan
• Peralatan komputer

2. Perbaikan dan Perawatan Peralatan Produksi

Item MRO terkait produksi dikategorikan sebagai semua peralatan dan aktivitas yang diperlukan untuk memelihara sistem produksi. Kategori MRO ini mencakup peralatan seperti:

• Kompresor dan motor
• Sabuk konveyor
• Mesin CNC

3. Pemeliharaan Peralatan Penanganan Material

Barang penyerahan material membantu memindahkan bahan mentah dan aset terkait lainnya ke lokasi yang tepat sehingga dapat digunakan untuk tujuan produksi. Pemeliharaan peralatan penanganan material meliputi perlengkapan seperti:

• Katup dan pipa
• Pakaian kerja dan masker
• Alat Pelindung Diri (APD) seperti sarung tangan

4. Alat dan Bahan Habis Pakai

Semua perkakas kecil dan suku cadang habis pakai lainnya yang digunakan dalam pengoperasian sehari-hari termasuk dalam kategori MRO ini, seperti:

• Perlengkapan kantor
• Gasket, sekrup, dan paku
• Bahan kimia
• Pelumas
• Baterai
• Perkakas tangan

Bahkan operasi yang relatif kecil pun dapat memiliki ribuan item individual yang sesuai dengan kategori MRO ini. Oleh karena itu, setiap perusahaan harus memelihara perpustakaan aset yang terorganisir. Di luar kategori luas ini, manajemen MRO yang efektif melibatkan klasifikasi aset yang tepat dengan cara yang lebih terperinci.

Ada beberapa taksonomi klasifikasi MRO, dengan United Nations Standard Products and Services Code® (UNSPSC®) yang paling banyak digunakan. Taksonomi lainnya termasuk eCl@ss, yang sering digunakan di Eropa, ETIM, Sistem Klasifikasi Industri Standar (SIC), dan Harmonized System Codes (HSC).

Ada juga taksonomi khusus industri yang sering digunakan untuk manajemen MRO. 

Mengapa Manajemen MRO Penting?

MRO dapat menghabiskan hampir setengah (hingga 47%) biaya pengadaan suatu organisasi pada umumnya. Banyak dari biaya-biaya ini berkaitan dengan proses, dan banyak perusahaan dapat memperoleh manfaat dari peninjauan menyeluruh terhadap efisiensi pengadaan mereka. Meningkatkan strategi pengadaan dapat menghasilkan penghematan biaya yang berdampak langsung pada profitabilitas bisnis.

Tantangan dalam banyak proses MRO adalah bahwa pekerjaannya bisa bersifat reaktif dan lebih sulit diprediksi atau diproyeksikan dalam jangka panjang. Namun, yang dapat dikontrol adalah cara pekerjaan dilakukan.

Sistem manajemen data, otomatisasi, dan teknologi baru lainnya dapat membantu menyederhanakan aktivitas ini dan menghasilkan peningkatan efisiensi. Pengelolaan suku cadang produk, bahan baku, dan kesadaran keselamatan dapat berdampak langsung pada biaya terkait MRO.

Cara Mengelola MRO Secara Efektif

Alokasi dan pengendalian pengeluaran MRO harus memiliki kepemilikan yang jelas dalam departemen pengadaan. Mengklarifikasi tanggung jawab ini merupakan langkah penting dalam menciptakan strategi MRO komprehensif yang dapat membantu Anda mengidentifikasi dan mengendalikan risiko yang terkait dengan bidang-bidang ini.

Beberapa contoh risiko terkait MRO meliputi:

• Biaya pengiriman yang berlebihan
• Produktivitas pekerjaan pemeliharaan yang buruk
• Penghentian produksi yang tidak terduga
• Backlog inventaris

Perusahaan yang memproduksi barang atau menyediakan jasa terkait sangat rentan terhadap masalah seperti ini. Memiliki strategi MRO menciptakan visibilitas yang lebih tinggi terhadap praktik manajemen pemasok dan inventaris. Hal ini juga membantu menyelaraskan tim kepemimpinan Anda dengan prioritas utama pengadaan ini.

Menerapkan Sistem Pelacakan Aset untuk Mengoptimalkan Manajemen MRO

Bisnis dapat memperoleh visibilitas yang lebih baik dalam penggunaan dan pemeliharaan aset MRO dengan menerapkan sistem pelacakan aset untuk menyederhanakan proses pemeliharaan dan perbaikan serta mengelola siklus hidup aset secara keseluruhan. Data yang diperoleh melalui sistem pelacakan aset yang efisien memungkinkan para pemimpin bisnis membuat keputusan berdasarkan data seperti kapan akan lebih hemat biaya untuk mengganti suatu aset daripada memperbaikinya.

Selain itu, solusi pelacakan aset memungkinkan manajemen pemeliharaan preventif yang efisien, memungkinkan organisasi mengoptimalkan kinerja peralatan dan memaksimalkan masa pakai aset mereka untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan pengadaan. Tag aset dapat dicetak dengan kode batang yang tetap dapat dibaca sepanjang umur aset dan disinkronkan dengan perangkat lunak pengelolaan aset untuk memungkinkan klasifikasi aset yang akurat serta mengotomatiskan identifikasi dan dokumentasi aset.

Dengan beragam tag aset yang tersedia untuk berbagai aplikasi, seperti tag aset utilitas, tag aset manajemen fasilitas, label barang dalam proses, label tahan bahan kimia, label kode batang panas tinggi, tag peralatan, dan banyak lagi, organisasi dapat melacak peralatan, aset, dan inventaris secara efisien untuk menyederhanakan dokumentasi dan meningkatkan manajemen MRO.

Kembangkan dan Lacak Indikator Kinerja Utama

Saran lainnya adalah mengembangkan indikator kinerja utama (KPI) yang secara jelas mendefinisikan bidang-bidang yang ingin Anda kendalikan. Metrik berikut telah terbukti selaras dengan sebagian besar rencana peningkatan MRO.

• Pembelanjaan MRO . Jumlah pendanaan yang diarahkan pada kategori MRO harus mewakili 10% atau kurang dari keseluruhan anggaran pengadaan. Metrik keuangan sederhana ini merupakan dasar yang sangat baik untuk menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi MRO.
• Kehabisan Stok . Sebuah operasi yang secara rutin mengalami kehabisan stok kemungkinan besar mengalami satu atau lebih masalah proses besar terkait produksi, pengadaan, atau pemenuhan. Melacak jumlah kehabisan stok dapat digunakan sebagai indikator lagging dari masalah sistemik.
• Inventaris MRO yang Ada versus Perputaran . Aturan praktis yang baik untuk inventaris MRO yang ada adalah menargetkan perputaran dalam 30 hari. Inventaris berlebih dapat menambah biaya tambahan yang tidak perlu.
• Rasio Pesanan Terburu-buru hingga Pengisian Ulang . Suatu operasi harus mengalami jumlah pesanan terburu-buru yang rendah dibandingkan pesanan pengisian standar. Aturan praktisnya adalah tidak lebih dari 8-10% dari semua pesanan harus dilakukan secara terburu-buru.

Melacak pengeluaran MRO dan menurunkan biaya dapat menjadi tantangan besar yang harus dikelola oleh tim pengadaan. Meluangkan waktu untuk mengembangkan strategi MRO dapat membantu menyelaraskan semua orang yang terlibat dan memberikan tolok ukur yang jelas untuk perbaikan.

Pada akhirnya, pengendalian biaya ini dapat menghasilkan peningkatan efisiensi dan profitabilitas yang signifikan.

Perangkat Lunak dan Teknologi MRO

Kemajuan teknologi merevolusi praktik MRO di seluruh industri. Berikut adalah area utama dimana perangkat lunak dan teknologi memberikan dampak yang signifikan:

Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS)

Perangkat lunak CMMS adalah tulang punggung operasi MRO modern.

• Manajemen Perintah Kerja: Menyederhanakan permintaan pemeliharaan dan penetapan tugas
• Pelacakan Aset: Menyimpan catatan rinci tentang lokasi, riwayat, dan spesifikasi peralatan
• Manajemen Inventaris: Mengoptimalkan inventaris suku cadang dan proses pemesanan ulang
• Pelaporan dan Analisis: Menghasilkan wawasan tentang kinerja dan biaya pemeliharaan

Internet of Things (IoT) di MRO

Teknologi IoT memungkinkan praktik pemeliharaan yang lebih proaktif dan efisien.

• Pemantauan Waktu Nyata: Menggunakan sensor untuk terus memantau kinerja peralatan
• Pemeliharaan Prediktif: Menganalisis pola data untuk memperkirakan potensi kegagalan
• Diagnostik Jarak Jauh: Memecahkan masalah tanpa kehadiran fisik
• Peringatan Otomatis: Memberi tahu teknisi tentang masalah kritis atau kebutuhan pemeliharaan

Kecerdasan Buatan dan Pembelajaran Mesin

AI dan ML meningkatkan pengambilan keputusan dan otomatisasi di MRO.

• Pengenalan Pola Kegagalan: Mengidentifikasi pola kompleks yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan
• Optimasi Penjadwalan Pemeliharaan: Menggunakan AI untuk menentukan jadwal pemeliharaan yang paling efisien
• Pemrosesan Bahasa Alami: Meningkatkan keakuratan deskripsi perintah kerja dan diagnosis masalah
• Otomasi Proses Robotik: Mengotomatiskan tugas administratif rutin dalam manajemen MRO

Realitas Tertambah (AR) dan Realitas Virtual (VR)

Teknologi AR dan VR mengubah pelatihan dan pelaksanaan tugas pemeliharaan.

• Pelatihan Virtual: Memberikan pengalaman pelatihan yang mendalam untuk prosedur pemeliharaan
• Bantuan Jarak Jauh: Memungkinkan para ahli untuk memandu teknisi di lokasi melalui perbaikan yang rumit
• Kembar Digital: Membuat replika virtual aset fisik untuk simulasi dan analisis
• Visualisasi Prosedur Pemeliharaan: Melapisi petunjuk langkah demi langkah pada peralatan fisik

Lima Praktik Terbaik MRO

Menerapkan praktik terbaik berikut dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasi MRO secara signifikan:

1. Perencanaan Strategis dan Penetapan Sasaran

Menyelaraskan praktik MRO dengan tujuan bisnis secara keseluruhan.

• Kembangkan KPI yang Jelas: Menetapkan indikator kinerja yang terukur untuk kegiatan MRO
• Peninjauan dan Penyesuaian Reguler: Terus menilai dan menyempurnakan strategi MRO
• Kolaborasi lintas fungsi: Melibatkan operasi, keuangan, dan pengadaan dalam perencanaan MRO

2. Pengoptimalan Inventaris

Manajemen inventaris yang efisien sangat penting untuk keberhasilan MRO.

• Analisis ABC: Kategorikan item inventaris berdasarkan kekritisan dan penggunaan
• Inventaris Tepat Waktu (JIT): Menerapkan prinsip JIT untuk item yang tidak kritis
• Inventaris yang Dikelola Vendor: Bermitra dengan pemasok untuk mengelola tingkat inventaris
• Audit Reguler: Lakukan penghitungan fisik secara berkala untuk memastikan keakuratan

3. Pemeliharaan Preventif dan Prediktif

Peralihan dari strategi pemeliharaan reaktif ke proaktif.

• Kembangkan Jadwal PM Komprehensif: Buat dan patuhi jadwal pemeliharaan rutin
• Menerapkan Pemeliharaan Berbasis Kondisi: Gunakan data real-time untuk memicu aktivitas pemeliharaan
• Analisis Akar Penyebab: Selidiki masalah yang berulang untuk mencegah kejadian serupa di masa mendatang
• Peningkatan Berkelanjutan: Tinjau dan perbarui prosedur pemeliharaan secara berkala

4. Pelatihan dan Pengembangan Keterampilan

Investasikan pada kemampuan tim MRO Anda.

• Program Pelatihan Reguler: Terus berikan informasi terbaru kepada staf tentang teknologi baru dan praktik terbaik
• Pelatihan Lintas: Kembangkan teknisi serbaguna yang mampu menangani berbagai tugas pemeliharaan
• Sertifikasi dan Kepatuhan: Pastikan staf memenuhi semua persyaratan peraturan yang diperlukan
• Manajemen Pengetahuan: Menerapkan sistem untuk menangkap dan berbagi pengetahuan institusi

5. Pengambilan Keputusan Berdasarkan Data

Manfaatkan analisis data untuk meningkatkan kinerja MRO.

• Menerapkan Pengumpulan Data yang Kuat: Memastikan pengumpulan data yang akurat dan komprehensif
• Manfaatkan Analisis Tingkat Lanjut: Terapkan analisis prediktif dan preskriptif pada data MRO
• Pelaporan Reguler: Membuat dan meninjau laporan kinerja utama
• Pembandingan: Bandingkan kinerja dengan standar industri dan praktik terbaik

Pemikiran Akhir

Singkatnya, Pemeliharaan, Perbaikan, dan Operasi (MRO) memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi, keandalan, dan keamanan peralatan di berbagai industri. Dengan memahami beragam praktik yang disesuaikan dengan sektor tertentu, memanfaatkan perangkat lunak dan teknologi canggih, serta menerapkan praktik terbaik, organisasi dapat mengoptimalkan strategi MRO mereka.

Hal ini tidak hanya meningkatkan kinerja operasional namun juga berkontribusi terhadap penghematan biaya yang signifikan dan meningkatkan umur aset. Ketika industri terus berkembang, selalu mendapat informasi tentang tren dan inovasi terbaru dalam MRO akan sangat penting untuk mempertahankan keunggulan kompetitif.

Menerapkan prinsip-prinsip ini akan memberdayakan bisnis untuk menavigasi kompleksitas pemeliharaan dan perbaikan dengan percaya diri dan pandangan ke depan.

Pertanyaan Umum