Di Stratasys Direct Manufacturing, teknisi proyek kami sering menerima pertanyaan:Apa yang memengaruhi biaya pesanan logam cetak 3D? Ukuran bagian dan geometri dapat dimengerti mempengaruhi harga, tetapi ada detail lain yang dapat mengubah biaya layanan pencetakan 3D. Terkadang ada kesalahpahaman tentang manufaktur aditif logam (AM) yang dapat membuat desainer dan insinyur enggan mengejar teknologi tersebut.
Kami telah merinci lima kesalahpahaman tentang apa yang memengaruhi harga suku cadang logam tambahan dan apa yang harus difokuskan untuk memastikan suku cadang yang hemat biaya.
Geometri bagian sering kali merupakan faktor biaya terbesar dalam proyek pencetakan 3D. Desain menentukan ukuran, kompleksitas, dan jumlah material yang dibutuhkan untuk bagian tersebut. Praktek rekayasa Desain untuk Manufaktur Aditif (DFAM) digunakan oleh para insinyur untuk menyederhanakan dan mengoptimalkan produk untuk manufaktur dengan teknologi AM. Tanpa kendala tradisional dan manufaktur, desain kompleks lebih hemat biaya dengan AM.
Selain itu, geometri bagian cetakan 3D memengaruhi jumlah penyangga yang dibutuhkan, dan jumlah bahan pendukung yang digunakan untuk membuat desain Anda memengaruhi harga. Desain dengan sudut mandiri (biasanya sekitar 45 derajat atau lebih) menggunakan lebih sedikit material pendukung dan dapat membantu mengurangi biaya material serta waktu pembuatan. Semakin banyak dukungan, semakin tinggi harga suku cadang.
Orientasi bagian juga memainkan peran penting dalam jumlah dukungan yang dibutuhkan. Reorientasi secara dramatis dapat mengurangi jumlah material yang dibutuhkan untuk mendukung, sehingga mengurangi biaya. Menentukan orientasi optimal adalah keseimbangan antara biaya dan integritas suatu bagian; misalnya, membangun secara horizontal pada bidang XY untuk menghemat biaya dapat mengakibatkan hilangnya definisi fitur, penyangga yang terperangkap, dan bahkan lebih buruk; bagian yang tidak dapat digunakan karena telah menyimpang dari toleransi.
Saat mendesain untuk AM, ingat:
Pelajari lebih lanjut tentang DFAM dengan mengunduh panduan desain kami untuk DMLM »
Faktor biaya besar lainnya adalah bahan logam AM mana yang Anda pilih untuk proyek Anda. Dari aluminium tingkat pengecoran hingga logam mekanis canggih seperti Nickel Alloy 718, ada berbagai bahan untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi. Banyak logam berharga lebih mahal karena sifat kinerjanya, seperti ketahanan kimia, biokompatibilitas, dan kompatibilitas oksigen cair.
Mungkin tergoda untuk memilih superalloy atau logam berkekuatan tinggi, tetapi jika aplikasi Anda hanya diperlukan untuk uji kecocokan atau fungsi atau bagian tersebut hanya akan digunakan untuk satu operasi, Anda harus mempertimbangkan bahan yang lebih hemat biaya. Logam aditif seperti baja tahan karat 316L dan aluminium AlSi10Mg sangat cocok untuk prototipe berbiaya rendah dan tetap menawarkan sifat dan kekuatan termal yang baik.
Ketika proyek Anda membutuhkan volume yang lebih rendah (biasanya 1 - 1.000) pencetakan 3D adalah pilihan manufaktur yang baik. Ini menjadi lebih cocok jika setiap bagian dari proyek disesuaikan. Campuran suku cadang yang tinggi karena serialisasi atau perbedaan lainnya lebih hemat biaya untuk diproduksi tanpa kendala manufaktur tradisional. Mengembangkan alat atau pola untuk proyek volume rendah dengan penyesuaian akan sangat mahal.
Misalnya, Dr. Dana Piasecki dan perusahaan kecilnya DanaMed™ mengembangkan perangkat bedah unik yang disebut Pathfinder™ ACL Guide. Alat ini secara khusus dibentuk agar sesuai dengan anatomi lutut dengan enam versi terpisah untuk mengakomodasi ukuran lutut pasien dan perbedaan lutut kanan dan kiri. DanaMed memproduksi suku cadang dengan DMLM di Nickel Alloy 718, menemukan bahwa pencetakan 3D menjadi sekitar 97% lebih murah per suku cadang jika dibandingkan dengan casting investasi dengan jumlah alat yang diinginkan.
Baca selengkapnya tentang Pathfinder DanaMed »
Penting untuk produksi bagian logam aditif adalah pasca-proses yang digunakan untuk memenuhi spesifikasi pelanggan. Saat aplikasi dan material baru untuk logam aditif dikembangkan, kemampuan pasca-pemrosesan juga telah diperluas untuk melayani penyelesaian akhir yang diinginkan dan fitur komponen penting. Beberapa pelanggan khawatir bahwa bagian logam pencetakan 3D lemah dan membutuhkan banyak operasi sekunder untuk penguatan. Namun secara umum, suku cadang DMLM mencapai hasil yang luar biasa dengan sifat mekanik di atas komponen tingkat pengecoran dan berkinerja pada sifat tempa.
Stratasys Direct menawarkan perlakuan panas, permesinan, anil, serta peledakan media dasar atau penyelesaian mesin dari as-built (250-350 in RA) hingga ke semir cermin atau penyelesaian lain yang ditentukan. Operasi ini mungkin diperlukan jika suku cadang Anda memiliki persyaratan yang lebih tinggi, tetapi beberapa prototipe atau komponen non-struktural/beban mungkin tidak memerlukan proses sekunder. Cara terbaik adalah mengakses jika pasca-pemrosesan diperlukan atau jika Anda dapat menggunakan komponen bawaan untuk menghemat biaya keseluruhan.
Pelajari lebih lanjut tentang pasca-pemrosesan yang tersedia untuk suku cadang DMLM »
Suku cadang yang diproduksi secara aditif dapat sangat diteliti di perusahaan yang mulai mengintegrasikan AM ke dalam pengembangan produk mereka. Untuk menenangkan masalah internal, desainer dan insinyur dapat memilih untuk melakukan lebih banyak inspeksi dan kualifikasi daripada yang diperlukan. Inspeksi 100 persen mungkin diperlukan, tetapi berkali-kali memanfaatkan pengambilan sampel statistik dan faktor kritis untuk inspeksi Anda dapat mengurangi biaya yang terkait dengan fungsi QC.
Inspeksi dan kualifikasi dapat menjadi operasi yang mahal, terutama karena menambah waktu tunggu proyek. Kami menyarankan setiap pelanggan mengevaluasi jenis operasi inspeksi yang Anda butuhkan untuk aplikasi Anda. Meskipun beberapa inspeksi kualitas mungkin diperlukan tergantung pada persyaratan industri dan aplikasi, tidak semua inspeksi mungkin diperlukan untuk prototipe fungsional yang lebih kecil.
Saat Anda siap untuk memulai proyek DMLM, ingatlah lima hal ini dan konsultasikan dengan teknisi proyek untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kinerja suku cadang dan biaya.
Teknologi Industri
Meskipun teknologi 3D printing menawarkan banyak keuntungan, salah satu perhatian utama dalam menggunakannya adalah biaya. Mulai dari desain hingga manufaktur dan pasca pemrosesan, beberapa trik dapat berdampak signifikan pada biaya. Artikel ini menyoroti tips bermanfaat untuk menghemat biaya pencet
Bagian Satu:Bahan Baku Sementara manufaktur aditif—lebih dikenal sebagai pencetakan 3D—telah ada selama hampir 40 tahun, bagi banyak orang masih terasa seolah-olah teknologi ini masih dalam masa pertumbuhan. Teknologi pencetakan 3D telah berkembang lebih dalam 10 tahun terakhir dibandingkan tiga
Anda adalah seorang desainer yang datang ke sini untuk menghemat uang pada tahap pembuatan prototipe. Merancang sesuatu dan membuatnya adalah seni yang sama sekali berbeda. Desainer membidik fungsionalitas dan estetika dan insinyur manufaktur telah pergi dengan geometri yang mustahil sesudahnya. Yah
Harga baja, seperti banyak bahan lainnya, telah mengalami peningkatan dalam beberapa bulan terakhir. Peningkatan biaya bahan baku, penurunan kemampuan produksi, dan peningkatan permintaan semuanya digabungkan untuk membuat harga tinggi. Baja sama rentannya dengan industri lain terhadap ekonomi pande
