Pada tahun 1784, revolusi industri pertama dimulai dengan mesin yang digerakkan oleh air dan uap. Revolusi kedua datang pada tahun 1870 dengan produksi massal baja dan listrik; dunia juga menyaksikan penemuan pesawat terbang selama periode ini. Pada tahun 1960, revolusi industri ketiga memperkenalkan elektronik canggih, komputer, dan otomatisasi. Revolusi ini terutama difokuskan pada revolusi digital dalam proses industri. Saat ini, kita hidup dalam sistem siber-fisik yang berfokus pada sinkronisasi dunia nyata dengan dunia maya. Ini disebut sebagai revolusi keempat, atau Industri 4.0, sebuah istilah yang secara resmi diciptakan pada tahun 2015 oleh Mr. Klaus Schwab, ketua eksekutif Forum Ekonomi Dunia.
Industri 4.0 adalah revolusi industri baru untuk menciptakan pabrik pintar yang didukung oleh jaringan mesin dan proses dengan platform cerdas. Ada berbagai elemen dari revolusi manufaktur Industri 4.0, seperti analitik data, Internet of Things (IoT), robotika canggih, augmented reality, manufaktur aditif, perangkat lunak pabrik virtual, dan keterlacakan digital.
Artikel ini akan membahas secara mendalam manufaktur Industri 4.0, termasuk proses dan teknologi yang unggul dan apa yang masih perlu ditingkatkan.
Di bawah ini, kami merinci beberapa elemen teknologi utama yang membentuk proses manufaktur Industri 4.0 saat ini dan melihat kelebihan dan keterbatasannya.
Manufaktur aditif (AM), juga dikenal sebagai pencetakan 3D, menggunakan model CAD 3D untuk membuat bagian-bagian lapis demi lapis melalui penambahan bahan, tidak seperti teknik subtraktif konvensional. Saat ini, teknologi AM memenuhi kebutuhan desain canggih dari banyak industri, seperti otomotif, manufaktur, penerbangan, dan medis.
Selama dua puluh tahun terakhir, teknologi AM telah berkembang melalui fase yang berbeda. Stereolitografi adalah teknik pembuatan prototipe cepat pertama yang dipatenkan yang dikembangkan di bawah AM pada tahun 1986. Setelah itu, telah melalui suksesi berikut:
Tidak seperti proses subtraktif tradisional, teknologi AM dapat membantu Anda merancang prototipe fungsional dalam jangka waktu yang singkat. Limbah material berkurang secara signifikan, karena teknologi memanfaatkan bahan baku yang diperlukan untuk suku cadang dan memberikan opsi untuk menggunakan kembali bahan yang tersisa. Karena suku cadang diproduksi menggunakan satu proses dan dengan sedikit penyiapan yang diperlukan, Anda menghemat waktu dan uang untuk beberapa langkah pembuatan dan perakitan.
Manufaktur aditif masih dalam tahap beta. Ada keterbatasan fungsional, seperti kecepatan rendah, yang tidak membuatnya cocok untuk produksi massal. Prototipe yang dibuat dengan manufaktur aditif seringkali juga membutuhkan sentuhan akhir pascaproduksi. Selain itu, karena manufaktur aditif menggunakan bubuk cair dan polimer logam, bahan tersebut tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk membuat komponen berukuran besar.
Pabrik pintar saat ini menggunakan sistem cyber-fisik dan memanfaatkan kekuatan teknologi informasi untuk sebagian besar. Di pabrik pintar, sistem memfasilitasi mesin dan sumber daya manufaktur lainnya untuk berkomunikasi, berkolaborasi, dan bekerja sebagai tim dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia. Namun, memasang sistem manufaktur ini mahal dan bisa berisiko untuk diuji. Dalam hal ini, kerangka kerja pabrik virtual menyediakan dukungan keputusan yang diperlukan.
Kerangka kerja pabrik virtual (VF) adalah lingkungan perangkat lunak simulasi 3D canggih untuk menilai kinerja pabrik pintar Anda di bawah permintaan variabel dan kondisi pabrik yang dinamis. Anda dapat menggunakannya untuk satu peralatan atau seluruh pabrik. Teknologi VF sangat berguna untuk memprediksi variabilitas proses sistem manufaktur baru tanpa adanya data historis.
Agar program simulasi memberikan hasil yang dapat diandalkan, program tersebut harus diberikan sinopsis yang akurat tentang kondisi spesifik fasilitas Anda. Ini adalah penyesuaian padat karya dan membutuhkan ahli materi pelajaran. Saat simulasi berjalan berdasarkan input data waktu nyata yang berkelanjutan, perubahan parameter apa pun dalam sistem manufaktur, mesin, atau robot dapat memengaruhi keakuratan hasil.
Dengan bantuan teknologi seperti kecerdasan buatan dan analitik data besar, proses manufaktur Industri 4.0 mengandalkan robot industri untuk meningkatkan kecepatan produksi dan menurunkan biaya proses.
Tidak seperti nenek moyang tradisional mereka, robot dalam revolusi manufaktur industri 4.0 dirancang untuk memiliki kesadaran diri, pemeliharaan diri, dan kemampuan prediksi diri. Dengan sistem sensorik canggih, robot generasi baru ini berinteraksi dengan robot lain dan pekerja manusia untuk meningkatkan kualitas produksi. Mereka menggunakan teknologi sensor canggih untuk memperkuat persepsi mereka untuk berbagai tugas manual, seperti deteksi suku cadang otomatis, pengambilan material yang benar, dan penanganan item yang aman.
Mengaktifkan robot yang sangat sensitif dan ramah energi itu menantang. Selain itu, robot di fase industri 4.0 masih belum dikembangkan secara matang untuk menggantikan pekerja berpengalaman untuk tugas-tugas kompleks di jalur perakitan dan pusat distribusi.
Industri pengolahan logam dapat memperoleh manfaat besar dari revolusi industri 4.0 dalam hal pengurangan biaya operasi, limbah material yang rendah, pengiriman yang cepat, dan kemungkinan revisi yang rendah. Produsen dapat menuai keuntungan di setiap tahap proses manufaktur.
Mesin CNC pintar dapat membuat model prediktif menggunakan data historis untuk menjaga dari titik kegagalan potensial. Efek gabungan dari sensor IoT dan smart meter dapat membantu alat berat besar mengelola aliran energi secara efektif selama jam idle. Umpan balik proses real-time dari alat berat akan menjadi pilihan ideal bagi operator untuk menghilangkan potensi kesalahan selama tahap alfa.
Otomasi dapat meningkatkan kecepatan produksi dan mengurangi kesalahan manusia, tetapi elemen-elemen tertentu masih berada di luar jangkauan mereka. Salah satu elemen tersebut adalah pengadaan material yang tepat untuk proyek tersebut. Mesin CNC pintar otomatis tidak ada gunanya jika benda kerja berkualitas buruk.
Industrial Metal Service adalah toko serba ada untuk pembelian, daur ulang, dan penggergajian logam. Selama lebih dari dua dekade, kami telah menyediakan San Francisco Bay Area dan secara nasional dengan layanan logam kami yang andal. Persediaan logam kami yang luas meliputi aluminium, baja, tembaga, dan titanium serta logam khusus seperti Inconel dan Monel.
Teknologi Industri
Digitalisasi memengaruhi hampir semua bidang kehidupan kita, termasuk cara kita memproduksi produk. Perusahaan di industri mulai dari telekomunikasi dan pertanian hingga perhotelan dan militer/pertahanan memanfaatkan Industri 4.0 untuk mengubah dan mengoptimalkan proses manufaktur mereka. Apa Itu In
Memahami kenyataan dan menghindari jebakan Tepian. Awan. kembar digital. AI. AR. dunia maya Cobot. Suatu ketika mereka menjadi kata kunci. Sekarang, mereka menjadi kenyataan teknis di pabrik manufaktur skala menengah hingga besar di Amerika Utara. Batas waktu untuk adopsi akan bervariasi menurut s
Salah satu hal favorit saya tentang bekerja di industri manufaktur, dan khususnya dalam otomasi industri, adalah kesempatan untuk mengunjungi pabrik-pabrik di seluruh negeri dan mempelajari cara pembuatannya. Sebagai seorang insinyur yang bekerja untuk membantu orang lain memanfaatkan robotika dan o
Pernahkah Anda mendengar tentang Industri 4.0, atau “Revolusi Industri Keempat?” Pasar Industri 4.0 telah berkembang selama bertahun-tahun, tetapi terlihat pertumbuhan eksplosif baru-baru ini karena pandemi virus corona dan adopsi yang cepat dari kecerdasan buatan dan Internet of Things. Faktanya, p
