Pembentukan chip adalah proses di mana material dikeluarkan secara mekanis dari benda kerja selama operasi pemotongan, sehingga menghasilkan chip. Chip ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan karakteristiknya, termasuk kontinu, terputus-putus, dan kontinu dengan tepi bawaan.
Pada bacaan kali ini kita akan mendalami apa itu chip, bagaimana pembentukannya, diagram pembentukan chip, dan jenis-jenis chip. Kami juga akan mempelajari faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan chip.
Chip adalah produk sampingan dari pemotongan material secara mekanis dengan peralatan seperti pemotong frais, mesin bubut, dan gergaji. Perang Dunia II dan diperkenalkannya alat pemotong yang lebih cepat dan bertenaga, terutama pemotong baja berkecepatan tinggi untuk memotong logam, memotivasi penelitian tentang pembentukan serpihan. Franz (1958) dan Kivima (1952) melakukan penelitian inovatif di bidang ini.
Saat alat pemotong (seperti mesin bubut, gergaji, atau pemotong frais) berinteraksi dengan benda kerja, ujung tombak alat akan mengubah bentuk material, menyebabkan material tergeser dan terpisah, sehingga mengakibatkan terbentuknya serpihan.
Dalam pemesinan, jenis chip yang dihasilkan bergantung pada faktor-faktor seperti material benda kerja, kecepatan potong, laju pengumpanan, dan geometri pahat. Jenis chip utama dalam pemesinan adalah:
Keripik kontinu membentuk gulungan seperti pita dengan ketebalan yang sama. Memotong bahan ulet seperti baja karbon rendah, tembaga, kuningan, dan paduan aluminium pada kecepatan pemotongan tinggi dan tekanan ujung tombak pahat dalam kompresi dan geser membentuk chip ini. Hal ini menempatkan material sebelum tepi alat. Pembentukan chip juga dibantu oleh cutting edge yang tajam dan gesekan tool-chip yang rendah.
Sebelum ujung tombak adalah zona deformasi utama. Material kerja mengalami deformasi di zona deformasi sekunder karena gesekan pada kontak alat-chip. Ketebalan zona ini berhubungan dengan gesekan. Distorsi permukaan terjadi saat memotong logam lunak dengan kecepatan rendah dan sudut penggaruk. Ini menghasilkan hasil pemesinan logam lunak yang buruk.
Keripik kontinu menghasilkan pemotongan halus dan kualitas permukaan unggul. Meningkatkan masa pakai alat dan mengurangi penggunaan daya. Alat pemotong ini dilengkapi pemecah serpihan agar serpihan tidak kusut. Hal ini sering terjadi saat berbelok.
Bahan rapuh seperti besi tuang, perunggu, dan baja karbon tinggi menghasilkan serpihan terputus-putus saat dikerjakan pada kecepatan sedang. Bagian-bagian ini terhubung secara longgar. Material kehilangan keuletan dan patah selama regangan, dan aliran chip pecah secara berkala.
Gaya pemotongan sering berubah selama pembentukan chip. Chip ini dibuat karena gesekan alat-chip yang tinggi, umpan yang besar, dan kedalaman pemotongan. Keripik yang terputus-putus menurunkan umur pahat dan permukaan akhir saat memotong material yang ulet.
Dalam pembentukan chip yang terputus-putus, kekakuan alat pemotong dan alat penahan dapat menyebabkan getaran, ketidakakuratan dimensi, penyelesaian permukaan yang buruk, dan kerusakan alat pemotong. Karena panjangnya yang kecil, chip yang terputus-putus lebih mudah ditangani daripada chip yang kontinu. Ini juga sekali pakai.
Selama pemotongan, gesekan yang tinggi antara antarmuka alat-chip menyebabkan material chip menyatu dengan permukaan rake alat di ujung alat, sehingga menciptakan tepian yang menumpuk. Ini bisa menjadi parah jika chip terus-menerus menyentuh alat. Anggap saja sebagai perpanjangan dari keunggulan alat. Bentuk tepi penumpukan sementara dan tidak stabil.
Permesinan menghilangkan bagian-bagiannya. Chip dan permukaan mesin mungkin menempel sebagian setelah pemesinan. Hal ini menyebabkan finishing permukaan yang buruk. Namun, produk ini menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan masa pakai pahat dengan menambahkan lapisan pada tepi tajam.
Istilah lain untuk chip bergerigi adalah chip yang tidak homogen. Zona besar dengan regangan geser tinggi diikuti oleh zona kecil dengan regangan geser rendah membuat chip ini tampak seperti gigi gergaji. Pembuatan chip siklik ini menjadikannya semi-kontinyu. Keripik ini terbentuk saat mengerjakan material keras seperti paduan titanium, paduan super berbasis nikel, dan baja tahan karat austenitik dengan kecepatan tinggi.
Pada pertengahan tahun 1900-an, insinyur Amerika Dr. Norman Franz mempelajari chip di bidang manufaktur dan mengidentifikasi tiga klasifikasi utama. Kebanyakan chip, menurut Franz, termasuk dalam salah satu dari tiga klasifikasi:
Keripik tipe I terbentuk ketika suatu material pecah di depan ujung tombak karena gerakan baji ke atas pahat yang melebihi kekuatan tarik tegak lurus bahan tersebut. Bahan ini penting untuk bahan berserat seperti kayu, yang seratnya kuat namun mudah dipisahkan.
Keripik tipe I biasanya terbentuk saat memotong dengan alat yang memiliki sudut pemotongan dangkal. Hanya panjang potongan yang membatasi ukuran swarf chip tipe I. Ini adalah struktur serpihan yang optimal untuk serutan kayu, terutama yang berasal dari bidang yang telah disetel dengan baik dan memiliki mulut yang halus.
Keripik tipe II terbentuk ketika irisan sudut pahat digeser. Material runtuh pada bidang miring pendek dari puncak tepi pahat, secara diagonal ke atas dan ke depan ke permukaan. Deformasi sepanjang garis ini menciptakan keping melengkung ke atas. Biasanya, chip ini dibuat dengan memotong pada sudut tengah. Bahan ulet seperti logam dapat menghasilkan chip Tipe II. Chip tipe II juga dapat menghasilkan swarf terus menerus.
Keripik tipe III menyebabkan kegagalan kompresi material sebelum sudut pemotongan 90°. Hal ini dapat menimbulkan serpihan debu halus pada material yang lemah atau tidak ulet, namun sering kali menimbulkan efek “pembasmi salju” secara acak ketika material limbah terkumpul di depan alat namun tidak tersapu.
Chip jenis ini dibentuk oleh router. Pencakar kayu sering kali menghasilkan keping Tipe III tipis yang terlihat seperti keping Tipe II jika diasah dan digunakan dengan benar. Keping limbah tipis mengurangi volume kegagalan kompresi agar sesuai dengan bidang geser Tipe II yang terdefinisi dengan baik.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi pembentukan chip, antara lain:
Teknologi Industri
RicoCNC akan Berpartisipasi dalam Worldbex ke-23 di Manila Filipina 14-18 Maret 2018, 10:00 – 20:00 World Trade Center Metro Manila, Sayap Timur A Nomor Booth:73 Selamat datang untuk mengunjungi dan bertemu dengan Anda. Worldbex adalah acara 5 hari yang diadakan dari 14 Maret hingga 18 Maret 2018 di
Pengantar Misalignment adalah salah satu penyebab paling umum dari kegagalan sabuk prematur. Tergantung pada tingkat keparahannya, ketidaksejajaran secara bertahap dapat mengurangi kinerja sabuk dengan meningkatkan keausan dan kelelahan. Atau, bisa menghancurkan sabuk dalam hitungan jam atau hari
Abstrak Partikel berskala nano berbasis konjugat laminarin dalam penelitian ini diusulkan sebagai sistem pengiriman protoporfirin IX (Pp IX) dalam terapi fotodinamik (PDT) sel kanker payudara manusia (MCF-7). Hematin-Laminarin-Dithiodipropionic Acid-MGK, disebut sebagai HLDM, adalah bahan pembawa a
BCN3D Omega I60 adalah printer 3D FFF industri yang dibuat untuk lantai pabrik yang dirancang khusus untuk memproduksi perkakas, jig, dan perlengkapan berskala besar dan kuat. Ini memiliki beragam fitur yang dirancang untuk membawa pengalaman pencetakan 3D Anda ke tingkat yang lebih tinggi. Dalam po
