Alat Ukur Presisi: Memanfaatkan Metrologi Digital untuk Kontrol Kualitas Berbasis Data

Data pemeriksaan ketika dikumpulkan dengan cara yang konsisten menawarkan kekayaan informasi tentang proses manufaktur, yang memungkinkan operator untuk bersikap proaktif daripada reaktif dan mencegah berbagai masalah kualitas sebelum dapat muncul. Kami berbicara dengan salah satu pemain besar di industri tentang bagaimana memanfaatkan data dalam metrologi.

Itu bagus dan baik untuk memeriksa bagian yang dipotong atau dibuat, tetapi jika satu-satunya hal yang Anda lakukan dengan hasilnya adalah mengganti alat pemotong atau membuat offset mesin, Anda melewatkan alat perbaikan berkelanjutan yang berharga.

Jika Anda sudah melakukan statistical process control, atau SPC, Anda mungkin bertanya-tanya apakah itu cukup. Pertanyaan bagus. Statistical process control adalah cara yang luar biasa untuk mengidentifikasi tren kualitas, mengurangi biaya operasi dan menghindari cacat produk. Dengan segala cara, terus lakukan, tetapi kemudian tanyakan kepada diri sendiri apakah Anda melakukannya dengan cara yang paling efisien mungkin.

Kemungkinan besar Anda tidak.

Bagaimana Alat Ukur Presisi Digital Meningkatkan Metrologi

Patrick Sullivan, spesialis penjualan distribusi strategis di Mitutoyo America Corp., menjelaskan bahwa bahkan bengkel yang paling cakap teknologi terkadang kurang dalam metode pengumpulan data mereka, memilih untuk menulis pengukuran di kertas atau mengetiknya ke dalam Excel daripada menggunakan sistem manajemen data metrologi otomatis.

Hasilnya adalah data yang tidak konsisten, hilang atau terkadang tidak akurat, plus waktu yang terbuang dengan memasukkan informasi ini secara manual.

Produsen peralatan metrologi saat ini menawarkan banyak opsi yang membantu memastikan informasi kualitas tertangkap dan dibagikan secara otomatis banyaknya nirkabel. Mitutoyo, misalnya, baru-baru ini memperbarui desain transmiternya, beralih ke versi yang lebih sederhana yang Sullivan saran lebih ramah alat tangan daripada sistem lama.

Kami juga menawarkan Zigbee, protokol komunikasi nirkabel daya rendah yang memberikan sinyal yang jauh lebih andal daripada Bluetooth, katanya.

Belum siap untuk nirkabel? Itu oke. Alat ukur kabel masih sempurna, catatan Sullivan, meskipun tidak ada yang bisa membantah pentingnya memiliki jaringan nirkabel yang cepat dan aman di setiap bengkel yang tertarik untuk mengadopsi mentalitas Industri 4.0.

Bagaimanapun Anda mentransmisikan informasi, yang paling penting adalah untuk mulai mengumpulkan data metrologi yang relevan secara otomatis dan kemudian menggunakannya untuk meningkatkan proses manufaktur Anda.

Lebih dalam. Pelajari lebih lanjut tentang metrologi. Baca Where Metrology Meets Today’s Precision Manufacturing.

Perangkat Lunak Metrologi dan Alat Data Presisi untuk Mengikuti Talenta

Anda akan membutuhkan perangkat lunak. Sistem MeasurLink Mitutoyo menawarkan berbagai modul terkait metrologi, menurut Sullivan.

Tentu kami memiliki kemampuan SPC, tetapi ada juga modul Gage R&R dan Gage Management, ada satu yang disebut Process Manager, modul Process Analyzer, dan satu lagi untuk akuisisi data real-time, kata Sullivan. Yang terakhir ini cukup populer karena memungkinkan pelanggan untuk memandu pengguna melalui proses pengukuran di lantai produksi dengan gambar dan video, yang membantu memastikan mereka menggunakan teknik yang tepat.

Ada juga dashboard yang tersedia dalam modul, yang membantu memudahkan pemahaman data, serta kemampuan pelaporan yang kuat, penjelasan Sullivan.

Anda juga akan membutuhkan server database untuk menyimpan data. Dengan mempertimbangkan biaya perangkat keras komputer yang relatif rendah saat ini, ini hampir bukan masalah, bahkan untuk bengkel yang paling kesulitan keuangan.

Mungkin yang terbaik, sistem seperti ini kemudian dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak ERP perusahaan, menyediakan pertukaran data yang disederhanakan serta visibilitas yang lancar ke aktivitas terkait metrologi.

Lihat Penerima SPC U-Wave Mitutoyo untuk digunakan dengan Sistem Nirkabel U-Wave untuk Transfer Data SPC dan Calipers

Opsi Perangkat Lunak Metrologi Digital Teratas yang Tersedia Saat Ini

Seperti yang segera ditunjukkan oleh Sullivan, perangkat lunak MeasurLink perusahaan menerima sinyal perangkat keras pesaing sebagian besar. Catatan: Mitutoyo bukan satu-satunya pemain di kota metrologi otomatis.

Starrett, Hexagon Tesa Technology, Mahr dan sebagian besar penyedia di ruang ini menawarkan alat ukur yang mampu data, perangkat keras yang diperlukan untuk mengumpulkan data dan sistem perangkat lunak untuk menganalisnya. Tidak ada alasan untuk menghindari kesempatan pengumpulan data otomatis jika Anda sudah menikah dengan merek lain.

Dengan demikian, namun, setiap penyedia memiliki pendekatan mereka sendiri terhadap teknologi, jadi ide bagus untuk mengevaluasi semua opsi yang tersedia sebelum berkomitmen pada salah satu. Apa pun penyedia, sistem ini memungkinkan pengguna di lantai produksi untuk cukup menekan tombol pada caliper, micrometer, bore gage atau travel indicator mereka dan mengirimkan pengukuran ke titik pengumpulan data.

Setelah di sana, dapat dianalisis secara real-time untuk tren atau dimensi apa pun yang paling relevan untuk operasi Anda. Tidak perlu berhenti untuk menuliskan sesuatu, tidak perlu spreadsheet dan tidak ada kesempatan yang terlewatkan.

Pemeriksaan visual kualitas juga penting. Lihat bagaimana di Up Close with Metrology Equipment: Vision Inspection Systems.

Nilai SPC dan Metrologi: Hitung Alasannya

Ada alasan mengapa mobil dan truk kami jauh lebih baik sekarang daripada beberapa dekade yang lalu, catatan Sullivan. Itu karena industri otomotif telah menggunakan SPC selama bertahun-tahun untuk meningkatkan proses mereka. Hal yang sama berlaku untuk penerbangan, energi, medis.

Pengumpulan dan manajemen data otomatis tidak hanya meningkatkan kualitas bagian, tetapi juga mengurangi risiko. Jika pernah terjadi kegagalan produk, misalnya, mereka sekarang dapat kembali dan membuktikan bahwa proses mereka berada di bawah kendali dan bahwa mereka memenuhi spesifikasi pelanggan, penjelasnya.

Itu juga tentang biaya. Sullivan menunjukkan kisah sukses terbaru dengan pelanggan minyak dan gas yang datang ke Mitutoyo satu tahun setelah menerapkan sistem mereka.

Mereka memberi tahu kami bahwa mereka telah menghemat lebih dari 1 juta pada biaya tenaga kerja dan waktu mesin saja, tidak termasuk peningkatan produktivitas yang telah mereka capai dengan memanfaatkan data, katanya. Itu hanyalah satu contoh dari keuntungan besar yang tersedia bagi pelanggan yang bersedia menyusuri strategi pengumpulan data otomatis, itulah sebabnya kami telah melihat begitu banyak aktivitas di area ini akhir-akhir ini.

Seberapa digital adalah operasi kontrol kualitas dan pemeriksaan bagian Anda sekarang? Berikan pendapat Anda dan tanyakan pertanyaan di forum metalworking.