Autodesk Fusion Meningkatkan CAM 5-Axis untuk Pemesinan Ultra-Presisi di Yutaka Co.
Komponen berpresisi sangat tinggi—seringkali berada dalam kisaran sub-mikron—sangat penting untuk peralatan semikonduktor dan suku cadang dirgantara. Untuk mencapai toleransi tersebut memerlukan teknik canggih seperti pemesinan 5 sumbu secara simultan, yang pada gilirannya memerlukan perangkat lunak canggih dan operator yang sangat terampil. Yutaka Co., Ltd., pemimpin permesinan presisi di Matsuyama, Prefektur Ehime, menjawab tantangan ini dengan penerapan strategis Autodesk Fusion.
Tingkatkan desain dan proses manufaktur Anda dengan Autodesk Fusion
Didirikan pada tahun 1977, Yutaka telah berkembang dengan mengoperasikan lebih dari 160 mesin produksi di sembilan fasilitas, yang semuanya memanfaatkan penggunaan perangkat lunak CAM yang sudah lama digunakan oleh perusahaan. Bagian Manufaktur Kedua, yang menangani komponen dirgantara dan semikonduktor yang kompleks, mengandalkan pusat permesinan 5 sumbu untuk menjalankan tugas mulai dari desain rencana pemesinan yang optimal dan tata letak perlengkapan hingga pemrograman CAM lengkap dan pengukuran di lokasi.
“CAM memungkinkan kami membuat program untuk mesin 5 sumbu langsung dari data 3D,” kata Katsutoshi Nagata, Manajer Bagian. "Ditambah dengan alat pengukuran dan pemindai 3D, kini kami dapat mencapai presisi dan jaminan kualitas yang lebih tinggi, berkat beragam perintah jalur alat dan fungsi simulasi yang ditawarkan Fusion."
Aksesibilitas Unggul dan Peningkatan Kemampuan CAM dengan Autodesk Fusion
Meskipun pemesinan 5 sumbu membuka permukaan dan undercut yang kompleks—yang penting untuk bilah turbin, misalnya—hal ini juga menimbulkan kompleksitas pemrograman, tuntutan kontrol presisi, dan kurva pembelajaran yang curam bagi operator. Solusi CAM tradisional sering kali memerlukan biaya lisensi yang tinggi, biaya pemeliharaan yang meningkat, dan penyesuaian yang terbatas, sehingga menimbulkan hambatan bagi banyak produsen.
“Perangkat lunak sebelumnya sangat mahal, sehingga sulit untuk menambahkan lisensi sesuai permintaan,” catat Nagata. "Biaya pemeliharaan terus meningkat, dan kurangnya penyesuaian membuat frustrasi."
Untuk mengatasi tantangan ini, Yutaka mengintegrasikan Autodesk Fusion secara penuh dua tahun lalu. Dengan memanfaatkan Ekstensi Manufaktur, perusahaan memperluas kemampuan standar 4 sumbu dan 5 sumbu, sehingga mencapai fungsi manufaktur tingkat lanjut yang setara dengan sistem CAM lama. Arsitektur Fusion yang berbasis cloud semakin menyederhanakan alur kerja, memungkinkan teknisi meninjau model 3D, jalur alat, dan simulasi langsung dari lokasi produksi, sehingga menghilangkan perjalanan bolak-balik antara ruang pemrograman dan mesin.
Tidak Perlu Pengeditan Tambahan:Data NC Siap Pakai Mengurangi Waktu Secara Signifikan
CAM tradisional memerlukan pascapemrosesan data NC untuk setiap mesin dan pengeditan manual berikutnya, sebuah proses yang melelahkan. Fusion menawarkan perpustakaan pasca-pemrosesan sumber terbuka yang dapat disesuaikan per mesin, sehingga secara drastis mengurangi waktu yang dihabiskan untuk kesalahan pasca-pemrosesan, pengeditan NC, dan verifikasi uji coba.
Wataru Takeda, Bagian MC2‑1, berbagi, "Fusi memungkinkan kami segera memulai pemesinan dengan memasukkan data output NC langsung ke mesin. Menghilangkan pengeditan pascapemrosesan telah membuat seluruh alur kerja lebih efisien dan membuka pintu bagi karyawan muda untuk melakukan tugas kompleks lebih cepat."
"Kami telah mengurangi waktu penyiapan setidaknya 20%, dan untuk program yang lebih lama, sekitar 30%," tegas Nagata.
Mempelajari Fitur dengan Mudah melalui Video dan Forum
Mengadopsi perangkat lunak baru dapat memakan waktu, namun Yutaka mendapati bahwa kurva pembelajaran Fusion ternyata sangat lembut. Komunitas global pengguna Fusion menawarkan banyak tutorial dan forum, sehingga teknisi dapat memecahkan masalah secara mandiri tanpa menunggu dukungan internal atau vendor.
Yui Tanaka, yang mulai menggunakan Fusion setahun yang lalu, memuji banyaknya video online dan tooltip dalam perangkat lunak atas penguasaannya yang cepat. “Peralihan dari pengaturan parameter yang rumit ke pembuatan jalur alat yang intuitif telah membawa dampak transformatif,” katanya. "Pengeditan yang tadinya memerlukan waktu dua jam, kini hanya memerlukan beberapa menit untuk dimasukkan langsung ke dalam mesin."
Pemesinan 5 sumbu secara simultan telah menghilangkan kebutuhan penyelesaian manual dan mengurangi waktu pemrosesan. Dengan mengaplikasikan alat pada sudut yang optimal, perusahaan menjaga komitmennya terhadap inspeksi 100% dan jaminan produk 100%. Saat ini, 90% operasi CAM dilakukan di Fusion.
Fusion juga meningkatkan kolaborasi. Data yang disimpan di cloud dapat dibagikan ke seluruh pabrik, mendorong pertukaran pengetahuan dan memungkinkan staf senior untuk membimbing karyawan baru secara efektif. Integrasi CAD dan CAM berarti setiap perubahan desain secara otomatis memperbarui program pemesinan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menggambar ulang sketsa.
Saat menerima data perakitan dari mitra rancangan Fusion, Yutaka dapat segera memahami maksud desain, hanya mengekstrak suku cadang yang diperlukan, dan membuat jalur perkakas—menghemat waktu dan tenaga pelanggan.
Dalam pemesinan blade ruang angkasa, presisi Fusion dalam menentukan zona pemesinan dan titik kontak alat terbukti sangat berharga. Transisi yang mulus dari CAD ke CAM memastikan bahwa jalur alat yang dihasilkan benar-benar sesuai dengan maksud pemrogram, sehingga memperkuat reputasi Yutaka dalam menghadirkan komponen kompleks dan berkualitas tinggi.
Penerapan Fusion telah mendorong alokasi tugas, berbagi ide, dan pengelolaan data terpusat yang lebih baik. Manajemen lisensi fleksibel yang disesuaikan dengan peran tertentu, dikombinasikan dengan penyimpanan data yang aman dan kompatibel dengan versi, menjadikan Fusion solusi ideal bagi produsen yang ingin memusatkan proses dan berbagi wawasan ke seluruh tim.
