Pin Bowling

Latar Belakang

Referensi rekaman pertama untuk permainan di mana bola dilempar ke pin berasal dari tahun 300 A.D. Referensi tersebut berasal dari Jerman dimana permainan tersebut merupakan bagian dari upacara keagamaan yang dilakukan oleh para biksu. Selama upacara, pin menandakan dosa bowler, yang harus dipukul dengan bola. Setelah ditemukan, bowling menyebar dalam berbagai bentuk ke seluruh Eropa. Pada tahun 1366, Raja Edward III dari Inggris dikatakan telah melarang segala bentuk bowling (tampaknya itu mengganggu pasukannya).

Pada awal 1800-an, permainan bowling modern dengan sembilan pin pertama kali muncul di Amerika Serikat. Tidak ada standarisasi permainan dan peraturan regional dan spesifikasi berlaku sampai tahun 1895. Pada saat itu, pemilik restoran Joe Thum mengumpulkan perwakilan dari berbagai klub bowling di New York City dan membentuk Kongres Bowling Amerika (ABC).

Pin yang digunakan dalam kompetisi awal ini dan selama setengah abad lainnya dibuat dari satu balok maple hard rock. Pin padat ini cukup tahan lama dan mudah dibuat. Satu-satunya kelemahan yang signifikan adalah bahwa, dengan kepadatan kayu yang bervariasi, berat masing-masing pin sulit untuk distandarisasi. Kemudian pada tahun 1946, American Machine and Foundry membeli paten untuk pin setter otomatis dan mulai memproduksi mesin yang akan mempopulerkan permainan dan mengubah cara pin bowling dibuat. Mesin baru itu tidak langsung sukses. Arena bowling memiliki banyak pin boy untuk mengatur ulang jalur, dan mesin aslinya relatif belum berkembang. Namun, pelanggan menikmati kecepatan pin setter baru, dan mesin dapat bekerja berjam-jam tanpa istirahat. Ketika pin setter otomatis menjadi lebih luas, masalah baru muncul. Pin setter jauh lebih keras pada pin daripada tangan manusia, sehingga pin mulai pecah dan retak jauh lebih cepat. Pada gilirannya, serpihan dari pin mengotori mesin pin setter.

Pada tahun 1954, Vulcan Manufacturing memproduksi pin pertama untuk mengatasi masalah tersebut, Vulcanate. Vulcan menggergaji pin padat standar menjadi dua sebelum membentuk akhirnya dan menempelkan sepotong maple datar di antara dua bagian. Dengan desain ini, Vulcan dapat mengebor kayu dari bagian tengah sesuai kebutuhan untuk mengurangi berat akhir pin. Desainnya juga menghadirkan lebih banyak butiran tepi ke bagian luar pin, membuat pin lebih tahan daripada yang kayu solid. Pada tahun yang sama Henry Moore memperkenalkan pin berlapis plastik. Seperti halnya pin setter, pelapis baru tidak serta merta dianut oleh industri bowling. Plastik cair yang digunakan pada pin Moore menambah bobot yang signifikan dan mudah terkelupas. Namun, konsep di balik desain pin itu masuk akal dan segera produsen mulai mencari lapisan yang ringan dan tahan lama. Bahkan pelapis yang paling ringan pun menambah bobot pada pin, yang menurunkan skor, sehingga produsen beralih dari maple solid dan mulai mengikuti contoh Vulcan dalam menempelkan potongan yang lebih kecil menjadi bentuk pin. Pada tahun 1961, pin padat telah menghilang sama sekali.

Bahan Baku

Inti

Sebagaimana diamanatkan oleh Kongres Bowling Amerika dan Kongres Bowling Internasional Wanita (ABC/WIBC), semua pin bowling terbuat dari "maple keras baru (tidak terpakai), suara, dan keras." Bahan lain dapat digunakan jika diberikan persetujuan ABC/WIBC. Maple yang digunakan dipanen di atas paralel ke-45, yang membentang melalui negara bagian paling utara Amerika Serikat, di atas area di mana konsentrasi mineral yang tinggi mengurangi kepadatan kayu. Bahan inti lainnya telah dicoba. Pada akhir 1960-an, pabrikan mencoba mengembangkan konsep laminasi dengan menggunakan kayu partikel. Partikel kayu dibuat dengan merobek-robek kayu, mencampurnya menjadi bahan pengikat, dan menekannya menjadi bentuk. Masalahnya adalah campuran padat membuat pin tahan lama tetapi skornya rendah, sedangkan pin ringan memiliki masalah sebaliknya. Sebuah inti busa polypropylene-fiberglass yang dikenal sebagai inti rumah tanggul juga dicoba. Busa itu dicetak menjadi dua bagian, atas dan bawah, dan bagian-bagiannya dipasang di atas paku kayu. Tes daya tahan sangat mengesankan, tetapi proyek tidak pernah berkembang menjadi produksi.

Pelapisan

Jika pin terbuat dari balok maple solid, pin hanya dilapisi dengan lapisan lacquer putih dan selesai dengan lapisan lacquer bening. Munculnya pin setter otomatis mendorong kebutuhan akan pelapis yang lebih tahan lama, dan yang pertama berhasil adalah etilselulosa. Pelapisan etilselulosa adalah proses tujuh lapis. Pin pertama-tama dicelupkan ke dalam lapisan yang dirancang untuk menutup pori-pori kayu dan kemudian ke dalam lapisan yang dirancang untuk memberikan daya rekat yang lebih baik untuk lapisan berikutnya. Kemudian lima lapis ethyselulosa diaplikasikan. Setelah lapisan pertama, kaus kaki nilon direntangkan di atas pin yang berfungsi seperti batangan besi di beton atau seperti jerami di bata adobe, menyediakan struktur untuk lapisan berikutnya.

Dua pelapis yang digunakan saat ini adalah nilon dan Surlyn DuPont. Nilon memiliki keunggulan lebih pemaaf dalam proses pencetakan dan memiliki biaya lebih rendah dari Surlyn. Tapi inti harus dicelupkan ke dalam lateks untuk mencegah nilon retak, dan nilon tidak memberikan kekakuan yang sama seperti Surlyn.

Desain

Tiga pertimbangan dalam merancang pin bowling adalah daya tahan, penilaian, dan suara. Daya tahan pin telah sangat ditingkatkan dengan penggunaan inti multi-bagian dan lapisan yang lebih tahan banting. Inti multi bagian lebih kuat dan lebih tahan lama daripada balok tunggal yang tahan lama karena cara kayu tumbuh. Sebuah pohon tumbuh lebih besar dalam lapisan atau cincin, setiap cincin mengikuti kontur yang di bawahnya. Jika cincin sebelumnya memiliki kerutan atau lekukan di tempat tertentu, cincin berikutnya juga akan memiliki kerutan atau lengkungan itu, seperti semua cincin berikutnya. Ketika Anda menggunakan satu balok kayu, semua lapisan di kayu itu akan melentur dan akhirnya pecah di tempat yang sama karena semuanya berbentuk sama, tetapi jika Anda mengambil beberapa bagian kecil dan merekatkannya menjadi satu balok, setiap bagian memiliki tikungan alami dan titik lemah di tempat yang berbeda, sehingga masing-masing memperkuat yang lain. Manfaat tambahan dari metode ini untuk pin bowling berasal dari cara cincin berpegangan satu sama lain. Ketika sebuah pohon dalam keadaan alaminya, penampangnya adalah serangkaian cincin konsentris. Setelah digiling menjadi kayu, penampang melintang hanya berisi bagian dari cincin, sehingga lebih mendekati tumpukan lembaran karton. Jika Anda mendorong sisi tumpukan karton, setiap lembar akan cukup kaku tetapi masing-masing akan meluncur keluar dari tumpukan dengan cukup mudah, dan Anda dapat mengangkat lembaran atas tanpa kesulitan sama sekali. Jika Anda menekan bagian atas tumpukan, Anda tidak dapat dengan mudah membaginya menjadi dua tetapi akan memampatkan dengan sedikit usaha. Ini persis situasi dengan pin bowling. Pin padat lama akan penyok di permukaan lapisan butirannya, dan lapisan besar yang rata akan terkelupas dan terbelah di tepinya. Merekatkan beberapa potongan kayu memberikan keuntungan tahan kompresi dengan menghadirkan semua butiran tepi ke bagian luar pin, tetapi karena tidak ada satu lapisan yang melewati pin, mereka cenderung tidak pecah.

Skor dan suara keduanya dibentuk oleh preferensi bowler dan terutama dikendalikan oleh materi inti. Seluruh tujuan pin bowling adalah untuk jatuh. Jika tidak pernah jatuh, permainan menjadi kurang menarik. Meskipun solusi yang jelas untuk masalah daya tahan adalah dengan membuat peniti dari bahan yang lebih kuat dari kayu, seperti baja, sebagian besar bahan lain terlalu berat, sehingga tidak mudah jatuh seperti yang diharapkan oleh bowler. Namun, apa yang menghalangi penggunaan banyak bahan lain adalah Pin bowling adalah rakitan kompleks dari beberapa potongan kayu maple; masing-masing terbuat dari masih potongan yang lebih kecil. Setiap sub-rakitan direkatkan dan dijepit ke dalam cetakan bertekanan untuk membuatnya menjadi bagian yang lebih besar berikutnya. suara. Suara khas pin yang menabrak adalah bagian dari aura permainan, dan suara itu berasal dari kayu. Saat ini, tidak ada bahan lain yang dapat menandinginya.

Manufaktur
Proses

Pin bowling adalah perakitan kompleks dari beberapa potongan kayu maple; masing-masing terbuat dari potongan yang lebih kecil. Setiap sub-rakitan direkatkan dan dijepit ke dalam cetakan bertekanan untuk membuatnya menjadi bagian yang lebih besar berikutnya. Kayu dikeringkan dalam kiln besar selama 8-10 hari sebelum dikirim ke pabrik. Ketika mencapai pabrik, seluruh papan dipotong sekaligus menjadi potongan-potongan dan kemudian menjadi balok-balok dengan ukuran tertentu dengan gergaji otomatis multi-bilah.

Inti

• 1 Inti dari sebuah pin dimulai dengan post. Tiang terdiri dari tiga bagian maple, masing-masing lebar 2.8125 inci (7,14 cm) kali 0,875 inci (2,22 cm) tebal 15,5 inci (39,3 cm) untuk membentuk balok setinggi 15,5 inci (39,3 cm) persegi panjang. Pada saat yang sama, delapan strip maple setebal 16 inci (41 cm) dengan panjang 0,875 inci (2,22 cm) kali 1,25 inci (3,17 cm) direkatkan untuk membentuk pohon dengan lebar 7 inci (18 cm) kali 16 inci (41 cm) papan panjang yang disebut panel. Panel dijalankan melalui planer listrik untuk membuat permukaan atas dan bawahnya rata dan rata, kemudian dipotong dengan gergaji meja memanjang dan menjadi dua bagian dengan lebar 8 cm dan dua bagian berukuran 4 inci (10,2 cm) potongan lebar yang disebut pipi. Pipi akan direkatkan ke tiang untuk membentuk ujung bawah besar dari pin yang dikenal sebagai perut.
• 2 Pertama, pipi 3 inci (8 cm) direkatkan 1 inci (2,54 cm) dari bawah pada sisi tiang yang lebih panjang dan rakitan dijepit menjadi jig untuk memastikan keselarasan semua bagian.
• 3 Setelah rakitan ini mengering, rakitan ini dijalankan melalui planer untuk membuat tepinya rata dan membuat tiang menjadi persegi 2,625 inci (6,67 cm) yang sempurna. Kemudian potongan tersebut dijalankan melalui mesin yang menimbangnya, menghitung kepadatannya, dan menentukan jumlah kayu yang perlu disingkirkan untuk membawa pin akhir sesuai spesifikasi.
• 4 Mesin mengebor ke dalam tiang untuk menyesuaikan beratnya kemudian mengulangi proses tersebut hingga pin berada dalam kisaran berat 4 oz (113,4 g). Pipi 4 inci (10,2 cm) direkatkan di atas lubang, tumpang tindih dengan sisi pipi 3 inci (8 cm) dan rakitan baru dijepit lagi ke dalam jig untuk menyelaraskan semua bagian dengan benar. Pada langkah ini, inti disebut billet dan memiliki bentuk dasar pin bowling kecuali persegi. Sebuah lubang dibor ke tengah bagian bawah billet untuk digunakan nanti untuk memusatkan pin selama proses pelapisan.
• 5 Billet kemudian ditempatkan pada mesin bubut dan pisau tunggal yang cocok dengan profil seluruh pin memotongnya menjadi bentuk akhirnya.

Pelapisan

• 6 Metode utama yang digunakan saat ini untuk melapisi pin bowling adalah cetakan injeksi. Prosesnya melibatkan penempatan objek ke dalam cetakan logam dua bagian, dengan masing-masing bagian membawa kesan setengah dari objek yang akan dicetak. Dalam kasus pin bowling, bagiannya identik. Jika nilon digunakan sebagai pelapis, pin terlebih dahulu dicelupkan ke dalam lateks untuk mencegah nilon retak.
• 7 Inti yang diputar ditempatkan di bagian bawah cetakan. Pin yang dapat ditarik meluncur ke lubang tengah yang dibor ke bagian bawah billet. Pin ini dan beberapa potongan terangkat dalam cetakan yang disebut hold down akan menahan inti di tengah cetakan saat pelapisan diterapkan. Cetakan kemudian ditutup dan dijepit.
• 8 Lapisan disuntikkan di bawah tekanan tinggi melalui banyak bukaan kecil yang disebut gerbang. Tekanan tinggi ini tidak hanya memastikan lapisan yang rata tetapi juga menekan kayu secara merata, secara efektif membuatnya lebih padat dan lebih tahan terhadap penyok.
• 9 Setelah jumlah pelapis yang telah ditentukan telah disuntikkan, air dialirkan melalui tabung dalam cetakan untuk mendinginkannya. Pin yang didinginkan dan dilapisi dikeluarkan dari cetakan dan seorang pekerja memotong batang pelapis yang ditinggalkan oleh gerbang.
• 10 Permukaan kemudian diampelas untuk menghilangkan sisa sisa yang ditinggalkan oleh gerbang dan untuk menghaluskan sedikit kesan yang dibuat oleh penahan. Lambang pembuat pin, stempel persetujuan ABC/WIBC, dan tanda dekoratif apa pun disablon di permukaan.
• 11 Kemudian, lapisan kilap pelindung akhir disemprotkan ke pin. Bagian bawah pin dipangkas rata dan cincin plastik keras direkatkan ke dalam takik di bagian bawah pin yang disebut rok. Cincin akan melindungi rok dan akan memberikan radius 5/32 inci (0,4 cm) yang diperlukan ABC/WIBC di sepanjang tepi luar alas pin.

Produk Sampingan/Limbah

Sebagian besar kayu yang digunakan dalam pembuatan pin bowling itu sendiri merupakan produk sampingan. Industri lantai menggiling ribuan kaki papan maple setiap tahun. Karena konsumen lebih menyukai kayu berwarna terang, bagian kayu yang lebih gelap dipangkas. Karena pin bowling dilapisi, warna tidak masalah. Pabrik mulai memangkas potongan-potongan ini ke ukuran yang digunakan dalam pin, jadi apa yang telah menjadi memo sekarang menjadi produk yang berguna.

Kontrol Kualitas

ABC/WIBC menetapkan standar ketat untuk tinggi pin, berat, kadar air, ketebalan lapisan, pusat gravitasi, dan berbagai detail lainnya. Setiap desain pin baru harus memenuhi standar ini dan harus lulus uji lapangan ketahanan tertentu. Pabrikan memeriksa setiap balok kayu sebelum memasuki proses perakitan. Potongan dengan simpul, retakan, endapan mineral, atau butiran tidak beraturan ditolak. Setelah digunakan, pin akan bertahan sekitar enam bulan sebelum perlu ditambal atau dilapisi ulang. Setelah itu, itu akan bertahan enam bulan lagi sebelum putus. Sebagian besar patahan terjadi di area tipis tepat di bawah bagian atas yang disebut leher, di mana pukulan hantaman membuat kayu tertekuk sejauh 0,25 inci (0,63 cm).

Masa Depan

Maple telah menjadi bahan inti pilihan untuk pin bowling selama lebih dari 200 tahun. Terlepas dari eksperimen dengan beragam bahan seperti aluminium, plastik, dan magnesium, tidak ada yang ditemukan untuk memberikan daya tahan, suara, dan jangkauan penilaian maple.