Kazoo adalah jenis instrumen yang dikenal sebagai mirliton, yang menggunakan membran beresonansi untuk memperkuat suara. Itu termasuk dalam keluarga instrumen perkusi dan dapat dibuat dalam beberapa cara. Berasal dari mirliton Afrika kuno, kazoo pertama kali diproduksi pada 1800-an. Hari ini, ini terutama instrumen mainan plastik, yang menyenangkan dan relatif mudah dimainkan.
Metode utama pembuatan modern melibatkan pencetakan injeksi dengan perakitan berikutnya dari berbagai bagian.
Kazoo adalah alat musik tiup tidak seperti instrumen kuningan dan tiup kayu konvensional. Ini biasanya tabung pendek berujung terbuka, yang meruncing di salah satu ujungnya. Di dekat bagian depan instrumen yang lebih lebar, ada lubang lain di atasnya yang disebut bagian turret, yang menampung membran tipis yang beresonansi. Ia tidak memiliki katup atau tombol khas instrumen lain. Selain perbedaan struktural ini, kazoo juga dimainkan berbeda dari instrumen konvensional. Dalam instrumen kuningan, suara dengungan bibir diperkuat untuk menghasilkan nada. Dalam alat musik tiup kayu, not musik diciptakan oleh getaran buluh. Kazoo mengandalkan suara musisi untuk menghasilkan suara. Ketika seorang musisi memainkan kazoo, dia bersenandung ke dalamnya dan itu menyebabkan film tipis itu bergetar. Getaran ini berubah dengan suara yang memberikan kualitas dengungan, yang unik untuk kazoo.
Kazoo kemungkinan besar berasal dari instrumen Afrika yang disebut mirliton. Sama seperti kazoo, mirliton memiliki membran internal yang menghasilkan suara mendengung saat dimainkan. Suku Afrika menggunakannya sebagai penyamaran suara selama upacara keagamaan. Di Amerika, versi modifikasi dari mirliton adalah instrumen rakyat Afrika-Amerika yang populer selama tahun 1800-an.
Kazoo modern ditemukan oleh Alabama Vest selama tahun 1840-an. Dia menyusun rencana instrumen dan membuatnya dibuat oleh pembuat jam bernama Thaddeus Von Clegg. Pada tahun 1852, mereka mendemonstrasikan kazoo mereka di Georgia State Fair, dan itu menjadi instrumen populer di wilayah itu. Pada awal 1900-an, metode pembuatan kazoo skala besar dikembangkan oleh Emil Sorg dan Michael McIntyre. McIntyre kemudian mulai menjual kazoo pada tahun 1914 dan menerima paten atas proses tersebut pada tahun 1923. Dia kemudian mendirikan Perusahaan Kazoo Amerika Asli yang masih beroperasi sampai sekarang. Kemudian, kazoo plastik dikembangkan dan sekarang menjadi bahan standar dari kebanyakan kazoo dibuat.
Kazoo tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Tubuh instrumen dapat dibuat dari berbagai bahan termasuk plastik, logam, kayu, dan kaca. Dari bahan-bahan ini, plastik yang paling umum digunakan. Plastik adalah polimer dengan berat molekul tinggi yang dihasilkan melalui berbagai reaksi kimia. Kebanyakan kazoo terbuat dari termoplastik, yang lebih kaku dan tahan lama. Berbagai jenis plastik yang digunakan untuk membuat tubuh kazoo termasuk polipropilen dan polietilen densitas tinggi (HDPE). Untuk membuat bahan ini lebih mudah dikerjakan, pengisi, yang mengubah sifat plastik, sering ditambahkan. Pengisi ini dapat membuat plastik lebih kaku, lebih ringan, dan tidak mudah pecah. Untuk tujuan dekoratif, pewarna dapat ditambahkan ke plastik untuk mengubah penampilan kazoo. Biasanya, plastik dipasok ke produsen kazoo sebagai pelet lengkap dengan semua pengisi dan pewarna yang sudah ditambahkan.
Meskipun plastik adalah bahan yang paling sering digunakan, kazoo dengan harga lebih tinggi diproduksi dengan logam. Kazoo ini biasanya stainless steel, tetapi kazoo perak dan emas juga telah diproduksi. Sementara kazoo kayu dan kaca populer pada akhir 1800-an, kazoo jarang dibuat hari ini karena biaya dan kesulitan pembuatannya yang relatif lebih tinggi.
Membran resonansi terbuat dari bahan yang memiliki karakteristik khusus. Bahannya tipis dan fleksibel untuk membantu memaksimalkan resonansi. Mereka juga tahan terhadap robek. Kertas lilin adalah bahan pilihan saat kazoo pertama dibuat. Namun, kertas lilin terbukti tidak bisa diandalkan karena sering rusak seiring waktu. Saat ini, plastik silikon canggih digunakan.
Bagian terpenting dalam proses pembuatan kazoo adalah mendesain cetakan. Cetakan adalah rongga yang diukir menjadi baja. Ketika plastik cair atau logam cair dituangkan ke dalam cetakan, cetakan itu akan berubah bentuk ketika mendingin. Selama pembuatan, rongga cetakan sangat halus karena setiap cacat pada permukaan akan direproduksi pada plastik. Cetakan dua potong digunakan untuk membuat bagian kazoo. Potongan-potongan cetakan disatukan untuk membentuk rongga di mana bagian plastik dibentuk dan dibuka untuk melepaskannya. Agen pelepas khusus membantu membuat bagian lebih mudah dilepas. Juga, sedikit lancip dalam desain cetakan membantu dalam penghapusan. Cetakan baja sangat presisi dan dapat menghasilkan bagian yang tepat setiap saat. Namun, ketika cetakan dirancang, cetakan harus dibuat sedikit lebih besar untuk mengimbangi fakta bahwa bagian plastik menyusut saat mendingin.
Kazoo khas terdiri dari tiga bagian termasuk tubuh utama, bagian menara, dan membran beresonansi. Tubuh utama kazoo bertanggung jawab untuk menyediakan permukaan bermain dan memperkuat suara. Sementara bodi utama biasanya dibuat dalam bentuk tabung meruncing, sebenarnya dapat mengambil hampir semua bentuk selama dibuka di kedua ujungnya. Ada kazo yang berbentuk seperti terompet, ada pula yang bentuknya seperti terompet atau saksofon. Bagian turret menampung membran beresonansi. Bagian ini biasanya berupa potongan bundar, yang pas dengan lubang di bodi utama. Membran beresonansi adalah jantung kazoo. Ini adalah film tipis, yang bergetar saat suara lewat. Getaran menghasilkan buzz, yang mengubah suara yang dipancarkan dari instrumen.
Pembuatan kazoo telah berubah sangat sedikit sejak awal 1900-an. Mereka masih dibuat dengan prosedur langkah demi langkah yang melibatkan pencetakan injeksi potongan, pemasangan potongan, dekorasi kazoo, dan menempatkan produk jadi dalam kemasan. Perubahan besar terjadi pada jenis bahan yang digunakan.
Pelet plastik diubah menjadi bagian kazoo melalui cetakan injeksi. Pelet pertama-tama dimasukkan ke dalam hopper mesin cetak injeksi. Mereka melewati sekrup yang dikontrol secara hidrolik dan dilebur. Saat sekrup berputar, plastik yang meleleh disalurkan melalui nosel dan secara fisik disuntikkan ke dalam cetakan. Sebelum injeksi, kedua bagian cetakan disatukan untuk membentuk rongga yang berbentuk kazoo.
Kualitas bagian kazoo diperiksa selama setiap fase pembuatan. Karena ribuan suku cadang dibuat setiap hari, pemeriksaan lengkap sangat sulit. Akibatnya, inspektur garis dapat secara acak memeriksa bagian plastik pada interval waktu yang tetap dan memeriksa untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi ukuran, bentuk, dan konsistensi. Metode pengambilan sampel ini memberikan indikasi yang baik tentang kualitas produksi kazoo secara keseluruhan. Inspeksi visual adalah metode pengujian utama. Hal-hal yang diperiksa termasuk bagian yang cacat, bagian yang tidak dipasang dengan benar, dan pelabelan yang tidak tepat. Selain pemeriksaan ini, pengukuran yang lebih ketat juga dapat dilakukan. Alat ukur digunakan untuk memeriksa panjang, lebar dan tebal setiap bagian. Biasanya, perangkat seperti jangka sorong, mikrometer, atau mikroskop digunakan. Masing-masing berbeda dalam akurasi dan aplikasi.
Perbaikan masa depan dalam pembuatan kazoo akan fokus pada peningkatan kualitas, pertumbuhan penjualan, dan peningkatan output. Untuk meningkatkan kualitas, kazoo masa depan akan dibuat dengan plastik yang lebih baik. Misalnya film yang beresonansi akan lebih tahan lama dan tidak mudah rusak. Untuk meningkatkan penjualan, produsen kemungkinan akan mengembangkan kazoo yang memiliki desain unik. Misalnya, mereka mungkin mendesain kazoo untuk dipasangkan dengan karakter populer dari film animasi. Di bidang manufaktur, perbaikan dapat dilakukan yang akan mengurangi jumlah suku cadang yang dibutuhkan untuk membuat kazoo. Salah satu proses yang memiliki aplikasi potensial di bidang ini adalah penggunaan plastik yang dapat disembuhkan dengan ultraviolet (UV). Plastik ini mengandalkan sinar UV untuk mengeras dan dapat digunakan untuk membuat suku cadang tanpa menggunakan cetakan injeksi. Perbaikan lainnya akan fokus membuat proses produksi lebih otomatis dan meningkatkan kecepatan produksi.
Proses manufaktur
Kaliper dalam adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur dimensi internal, seperti diameter internal pipa. Kaliper ini dijual di sebagian besar lokasi yang menjual kaliper dan alat pengukur lainnya, dan juga dapat dipesan langsung melalui produsen. Beberapa perusahaan membuat kaliper khusus yang
Aluminium masih menjadi salah satu bahan yang paling umum digunakan di semua lapisan masyarakat. Alasannya sederhana, aluminium menunjukkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang mengesankan dan memiliki kemampuan kerja relatif yang sangat baik. Paduan aluminium paling populer yang digunakan dalam pemb
Artikel berikut mencoba mengklarifikasi perbedaan antara filamen berdiameter 1,75 mm dan 3 mm (Filamen 3 mm memiliki diameter yang sama dan 2,85 mm), pertanyaan yang cenderung diajukan oleh banyak pengguna pencetakan 3D sebelum memperoleh printer 3D. Banyak printer 3D profesional dan industri sebag
Banyak komponen printer 3D tersedia dalam dua pilihan:12 V dan 24 V, begitu juga dengan printer 3D itu sendiri . Karakteristik ini harus diingat ketika ada peningkatan yang dilakukan pada printer 3D, seperti mengganti ekstruder, hotend, atau komponen apa pun untuk ini. Namun apa artinya semua itu ba
