Stiker Setrika

Latar Belakang

Stiker setrika adalah gambar yang dicetak di atas kertas khusus yang memungkinkannya untuk ditransfer ke kain dengan menerapkan panas dan tekanan. Setrika adalah salah satu dari empat jenis utama stiker; tiga jenis lainnya adalah slide off, varnish, dan sensitif terhadap tekanan. Istilah decal berasal dari bahasa Prancis decalquer, artinya menelusuri atau menyalin. Stiker dijiplak, atau lebih tepatnya, distensil, ke layar kain. Tinta dipaksa melalui stensil dan ke substrat pencetakan dalam proses yang dikenal sebagai sablon. Stiker setrika dicetak pada substrat sementara yang dirancang untuk melepaskan gambar saat terkena tekanan dan panas. Tindakan menyetrika stiker menyebabkan gambar berpindah dari alas kertas ke kain, oleh karena itu dinamakan "setrika".

Konsep menggunakan stensil untuk mencetak gambar telah digunakan sepanjang sejarah yang tercatat. Bahkan ada bukti yang menunjukkan bahwa stensil pertama dibuat dari daun besar dan digunakan oleh orang-orang prasejarah untuk membuat lukisan gua. Seiring waktu, pencetakan stensil digunakan untuk mendekorasi barang-barang seperti furnitur, dinding, dan kain. Kelemahan dari teknik ini adalah bahwa lubang pada stensil dihubungkan oleh "jembatan", yang muncul sebagai celah atau "pulau" yang mengganggu pada gambar cetakan akhir. Masalah ini diselesaikan pada awal 1900-an oleh Samuel Simons, yang menemukan cara untuk mencetak melalui layar kain sutra. Sutra memungkinkan tinta untuk menyelinap di sekitar serat halus dan memberikan gambar yang tampak lebih halus. Metode pencetakan stensil yang dimodifikasi ini sekarang dikenal sebagai "penyaringan sutra". Penemuan Simon pertama kali dibahas secara resmi dalam paten Inggris 1907-nya, tetapi sayangnya lambat untuk diketahui secara komersial. Baru pada tahun 1938 sekelompok seniman yang berlatih di bawah Administrasi Proyek Pekerjaan federal mulai serius mengeksplorasi teknik ini. Pada akhir Perang Dunia II, proses sablon diakui sebagai metode pencetakan yang berharga, dan hari ini adalah salah satu yang paling banyak digunakan dari semua teknologi pencetakan. Dalam 40 tahun terakhir, printer telah mengembangkan teknik untuk sablon berbagai jenis tinta pada berbagai macam media. Stiker grafis yang dipindahkan panas dibuat menggunakan teknik canggih ini.

Bahan Baku

Produksi stiker besi membutuhkan bahan pembuatan stensil, tinta, layar cetak berpori, dan substrat pencetakan untuk menerima gambar akhir.

Bahan stensil

Stensil dibuat dari kertas atau plastik tidak berpori yang dilapisi dengan pernis, gelatin, atau kombinasi lem dan tusche, zat seperti tinta yang berat. Bahan-bahan ini larut dalam minyak atau larut dalam air, tergantung pada jenis pencetakan. Stensil menghalangi bagian layar selama proses pencetakan, sehingga tinta hanya menyentuh kertas di tempat yang ditentukan.

Tinta

Tinta yang biasa digunakan untuk stiker iron-on terbagi dalam dua kategori, jenis plastisol dan jenis sublimasi. Kedua jenis menggunakan pigmen yang dibuat dari berbagai logam, tanah liat, tanaman, dan bahan kimia sintetis untuk memberikan warna. Pigmen ini tersuspensi atau larut dalam pelarut cair seperti roh mineral, alkohol, atau air. Tinta plastisol adalah tinta berbasis lacquer yang dirancang khusus untuk digunakan pada kain. Ini dikeringkan dengan memanaskannya hingga 300 ° F (149 ° C) selama beberapa menit. Jenis tinta ini juga cukup tebal dan memerlukan penanganan khusus untuk menghasilkan gambar yang bagus. Tinta sublimasi sebenarnya bukan tinta sama sekali melainkan pigmen seperti pewarna. Saat terkena panas, pigmen menguap dan berpindah dari penyangga sementaranya ke kain, di mana ia menjadi terikat secara permanen pada serat. Serat sintetis seperti poliester dan nilon sangat efektif untuk merekatkan dengan tinta sublimasi. Kedua jenis tinta ini tersedia dalam beragam warna, sehingga hampir semua gambar dapat direproduksi.

Layar pencetakan

Saringan yang digunakan dalam proses ini biasanya kain tenun halus, seperti sutra, nilon, dan dakron, atau jaring baja tahan karat yang diregangkan dengan kuat di atas bingkai yang kaku. Layar sablon skala kecil bisa terbuat dari kayu atau plastik. Layar komersial besar biasanya terbuat dari logam.

Mencetak substrat

Substrat pencetakan yang digunakan untuk perpindahan panas tergantung pada jenis tinta yang digunakan. Tinta plastisol hanya dapat dicetak pada stok kertas berlapis khusus yang dirancang untuk menyerap tinta. Ketika kertas diletakkan menghadap ke bawah pada kain, dan panas dan tekanan diterapkan, lapisan meleleh dan memungkinkan gambar berpindah ke kain. Pelapisan menghasilkan rasa kenyal pada pakaian jadi. Di sisi lain, pewarna sublimasi dicetak pada stok kertas yang tidak dilapisi dan dipindahkan sebagai akibat dari perubahan kimia dari padat menjadi gas.

Manufaktur
Proses

Proses pembuatan stiker iron-on melibatkan tiga langkah utama:persiapan stensil yang akan digunakan untuk mencetak gambar; proses sablon itu sendiri; dan transfer gambar ke substrat kain.

Persiapan stensil

• 1 Langkah pertama adalah membuat stensil gambar. Seperti dijelaskan di atas, stensil adalah terbuat dari kertas atau lembaran plastik, yang dilapisi dengan lapisan tipis pernis atau gelatin. Garis besar gambar yang akan dicetak dipotong menjadi lapisan tipis ini dan pernis atau gelatin dikupas. Pelarut kemudian digunakan untuk menempelkan stensil ke bagian bawah layar kain. Setelah stensil mengering di layar, kertas atau lembaran alas plastik dilepas, hanya menyisakan lapisan film. Bagian stensil yang dipotong memperlihatkan bagian layar yang dapat digunakan tinta untuk mengalirkan tinta. Stensil tersebut dapat dihasilkan dari gambar fotografi dengan proses serupa, tetapi alih-alih memotong bagian gambar, bahan peka cahaya digunakan untuk menandai gambar di layar. Atau, stensil dapat dicat langsung di layar menggunakan tusche.

Sablon

• 2 Transfer gambar dilakukan dengan memaksa berbagai tinta, yang ditempatkan di atas kain layar, melalui stensil dan ke substrat pencetakan. Sebuah squeegee karet digunakan untuk memaksa tinta melalui bukaan di stensil. Aplikasi tinta dapat dilakukan dengan tangan atau dengan proses pencetakan otomatis. Warna yang berbeda diletakkan secara berurutan, satu per satu. Jenis plastisol harus dipanaskan untuk menyembuhkan setelah setiap aplikasi. Perawatan ini dilakukan pada suhu 225-250 ° F (107-121 ° C). Tinta harus dipanaskan sampai suhu ini selama sekitar satu menit dan kemudian didinginkan sebelum warna berikutnya dapat ditambahkan. (Jenis sublimasi tidak memerlukan pengawetan panas.) Perlu juga dicatat bahwa warna diletakkan dalam urutan terbalik, dari yang terakhir ke yang pertama. Oleh karena itu, stiker yang sudah jadi menyerupai sandwich berlapis-lapis. Lapisan bawah adalah kertas pelepas, diikuti oleh apa yang disebut warna detail. Kemudian warna latar belakang diletakkan satu per satu.

Proses transfer

• 3 Setelah proses pencetakan selesai, gambar siap untuk ditransfer ke T-shirt atau pakaian lainnya. Sebelum mentransfer gambar, kain harus diletakkan di atas permukaan keras yang halus. Untuk T-shirt, selembar karton tebal disisipkan di antara bagian depan dan belakangnya untuk memberikan dukungan yang kuat dan mencegah transfer menempel di bagian belakang garmen. Panas dan tekanan kemudian diterapkan dengan menggunakan setrika rumah tangga biasa atau peralatan khusus yang disebut mesin pemasangan kering. Yang terakhir terdiri dari dua pelat logam datar yang dipanaskan dengan listrik yang memberikan tekanan dan panas yang merata pada kain. Menggunakan pers kering memungkinkan transfer gambar yang lebih baik dengan sedikit kemungkinan hangus. Untuk stiker setrika yang dibuat dengan tinta plastisol, pengepresan kering diatur ke sekitar 300 ° F (149 ° C). Suhu ini cukup untuk melelehkan lapisan pernis yang menahan tinta. Panas dan tekanan yang terus menerus selama satu sampai tiga menit menyebabkan cairan tinta/film pernis berpindah ke kain. Saat sumber panas dihilangkan, kombinasi tinta/pernis menjadi dingin dan menempel pada kain. Setelah pendinginan selesai, kertas backing dikupas. Proses serupa digunakan untuk tinta sublimasi, kecuali tidak ada lapisan pembawa yang diperlukan karena pigmen menguap dan berpindah langsung ke kain sebagai akibat dari panas dan tekanan. Suhu 350-375 ° F (177-191 ° C) biasanya cukup untuk mempengaruhi perubahan ini. Tinta sublimasi mentransfer lebih bersih daripada jenis plastisol karena tidak ada lapisan pernis atau film yang akan ditransfer.

Kontrol Kualitas

Langkah-langkah kontrol kualitas yang digunakan untuk decals dimaksudkan untuk memastikan bahwa transfer gambar bersih dan tajam. Faktor-faktor berikut telah ditentukan sebagai faktor penting untuk kualitas gambar:

• Kain layar harus menempel dengan benar pada stensil.
• Jenis perekat yang tepat harus digunakan untuk merekatkan stensil ke layar.
• Waktu kontak untuk perekat harus dibatasi untuk menghindari pelunakan stensil.
• Stensil tidak boleh dipotong dengan perkakas yang jelek atau tumpul.
• Layar harus dibersihkan dengan benar setelah setiap aplikasi tinta.

Dengan tinta plastisol, perhatian harus dilakukan selama transfer gambar untuk memastikan bahwa lapisan pernis sisa tidak menempel pada kertas dan menyebabkan noda pada gambar.

Produk Sampingan/Limbah

Proses pembuatan decal menghasilkan limbah berupa kelebihan bahan yang digunakan dalam produksi stensil (lacquer, gelatin, dan kertas). Sifat stensil menentukan bahwa beberapa bahan akan terbuang sia-sia, karena bagian gambar yang tidak digunakan akan terpotong. Tinta berlebih yang terhapus dari layar juga menyumbang produk limbah, seperti halnya pelarut yang digunakan untuk membersihkan peralatan. Tergantung pada bahan kimia dari bahan tertentu yang digunakan, limbah mungkin mudah terbakar dan dianggap berbahaya. Untuk sebagian besar ini tergantung pada apakah bahan limbah berbasis air atau pelarut.

Masa Depan

Metode untuk memproduksi decals besi harus ditingkatkan seiring kemajuan yang dibuat dalam kimia pelapisan tinta dan kertas. Pengembangan tinta pengeringan yang lebih cepat dengan rentang warna yang lebih luas dan kepatuhan yang lebih baik pada kertas dan substrat kain akan secara substansial meningkatkan efisiensi pembuatan produk ini. Kecenderungan saat ini menuju peningkatan peraturan untuk melindungi lingkungan kemungkinan akan berdampak pada jenis tinta, pelarut, dan pernis yang digunakan dalam produksi stiker. Pengembangan produk yang aman bagi lingkungan, atau "hijau", akan menjadi aset bagi industri.

Misalnya, peningkatan teknologi komputer baru-baru ini telah menghasilkan proses sablon yang lebih baik, yang dikenal sebagai penyaringan FM. Proses ini memungkinkan printer menggunakan layar yang lebih kecil dan lebih seragam, sehingga menghasilkan gambar yang lebih halus. Kemajuan lain yang menarik dalam pencetakan stiker sekarang memungkinkan mereka yang memiliki komputer pribadi untuk membuat setrika sendiri. Beberapa produsen menawarkan kertas besi yang diperlakukan secara khusus yang dapat dicetak dengan printer warna standar. Gambar di atas kertas ini kemudian dapat dengan mudah dan mudah disetrika pada kemeja atau pakaian lainnya. Proses ini dapat digunakan oleh siapa saja untuk membuat pakaian yang unik dan mudah diingat, tetapi proses ini tidak dapat menggantikan proses pencetakan komersial yang saat ini digunakan untuk sablon stiker setrika.