Celana Jeans Denim Biru: Kenyamanan Klasik & Gaya Abadi

Latar Belakang

Celana jeans adalah celana kasual yang terbuat dari denim, dikenal karena ketahanan dan kenyamanannya. Mereka telah digunakan oleh pelaut dan penambang emas California sebagai celana kerja yang kuat, oleh remaja sebagai pernyataan generasi mereka, dan oleh orang-orang mode yang sadar akan prestasi yang disampaikan oleh nama desainer.

Kain denim itu sendiri memiliki sejarah yang tidak biasa. Namanya berasal dari serge de Nimes, atau serge dari Nimes, Prancis. Awalnya, iya adalah bahan kuat yang terbuat dari wol. Pada tahun 1700-an, iya terbuat dari wol dan katun. Baru kemudian iya terbuat sepenuhnya dari katun. Awalnya, iya digunakan untuk membuat lay, tetapi akhirnya, beberapa pelaut Genovese inovatif berpikir bahwa bahan halus dan kuat itu akan membuat celana yang bagus, atau “genes.”

Nama celana jeans berasal dari warna kain yang digunakan untuk membuatnya. Denim diperlakukan dengan pewarna biru yang dihasilkan dari tanaman indigo. Indigo telah digunakan sebagai pewarna sejak 2500 SM di tempat-tempat yang beragam seperti Asia, Mesir, Yunani, Roma, Britania, dan Peru. Produsen celana jeans mengimpor indigo dari India hingga abad ke-20, ketika indigo sintetis dikembangkan untuk menggantikan pewarna alami.

Celana jeans dalam bentuk yang kita kenal saat ini tidak muncul hingga pertengahan abad ke-19. Levi Strauss, imigran berusaha yang beruntung memiliki beberapa gulungan kain denim biru, mengenali kebutuhan akan celana kerja yang kuat di komunitas penambang California. Iya pertama kali merancang dan memasarkan “Levi’s” pada tahun 1850, dan mereka tetap pada dasarnya sama sejak saat itu; hanya ada sedikit perubahan pada desain asli.

Levi’s asli tidak mengandung rebet. Sejahtera bernama Jacob Davis menciptakan celana dengan rebet atas permintaan seorang penambang yang mengeluh bahwa celana biasa tidak cukup kuat untuk menahan alat pertambangannya. Davis kemudian memberikan Strauss izin untuk menggunakan ide rebetnya, yang dipatenkan pada 20 Mei 1873. Sedikit perubahan lainnya dilakukan selama satu abad berikutnya. Zipper mengganti lubang kancing pada tahun 1920 (meskipun lubang kancing nanti mengalami kembali popularitas) dan pada tahun 1937 rebet di saku belakang dipindahkan ke dalam sebagai respons terhadap keluhan dari dewan sekolah bahwa celana jeans yang dipakai murid-murid merusak kursi dan dari kowboy bahwa celana jeans mereka merusak sadel mereka. Pada tahun 1960-an, mereka dihapus sepenuhnya dari saku belakang.

Celana jeans mulai menjadi populer di kalangan remaja pada tahun 1950-an. Pada tahun 1957, 150 juta pasangan dijual di seluruh dunia. Tren yang meningkat ini berlanjut hingga tahun 1981 dan produsen celana jeans hampir dijamin peningkatan penjualan tahunan. Di Amerika Serikat, 200 juta pasangan celana jeans dijual pada tahun 1967, 500 juta pada tahun 1977, dengan puncak 520 juta pada tahun 1981. Ketika celana jeans pertama kali menjadi populer, pembela beralasan bahwa harga rendahnya menentukan keberhasilan yang besarnya. Namun, selama tahun 1970-an, harga celana jeans menjadi dua kali lipat, namun permintaan selalu melebihi pasokan. Kadang-kadang produsen memenuhi permintaan dengan memberikan toko dengan barang cacat; yaitu, barang yang sedikit cacat yang tidak akan dijual secara normal.

Meskipun permintaan celana jeans sebenarnya menurun pada tahun 1980-an, lonjakan singkat terjadi dengan perkenalan celana jeans desainer ke pasar. Meskipun kesuksesan yang tampak dari celana jeans desainer, namun, mereka tidak menangkap mayoritas pasar; celana jeans tidak Langkah pertama dalam pembuatan celana jeans adalah kardening dan pementalan. Dalam kardening, katun dilewatkan melalui mesin dengan sikat kawat yang membengkak. Sikat membersihkan, melepaskan rantai, meluruskan, dan mengumpulkan benang katun menjadi sliver. Setelah beberapa sliver digabungkan, iya diletakkan pada mesin pementalan yang memutar dan meregangkan katun untuk membentuk benang. kembali ke tingkat popularitas yang mereka capai pada tahun 70-an. Produsen oleh karena itu harus terus mencari cara untuk menjaga permintaan celana jeans tetap tinggi. Percaya bahwa penurunan permintaan mencerminkan kebutuhan yang berubah dari populasi yang tua, produsen celana jeans mulai menyediakan pelanggan dewasa dengan menyediakan celana jeans yang lebih longgar dan lebih nyaman. Sally Fox, seorang entomolog, telah mengembangkan katun yang secara alami datang dalam warna beye, cokelat, dan hijau. Perusahaan Levi Strauss kini memasarkan celana jeans multivarna. Perusahaan tersebut berharap dapat menikmati gelombang popularitas environmentalisme, bahkan mengiklankan produk baru mereka pada denim daur ulang.

Meskipun celana jeans tetap pada dasarnya sama sejak pertama kali dirancang, mereka selalu serbaguna cukup untuk memenuhi tuntutan pasar. Sejak “Levi’s” futuristik namun familiar muncul dalam film Star Trek V, dapat disimpulkan bahwa produsen dan masyarakat menanti celana jeans akan ada selamanya.

Bahan Baku

Celana jeans asli terbuat dari 100 persen katun, termasuk benangnya. Campuran polyester tersedia, namun mayoritas celana jeans yang dijual adalah 100 persen katun. Pewarna yang paling umum digunakan adalah indigo sintetis. Ikat pinggang, pinggang, panel belakang, saku, dan kaki celana jeans terbuat dari denim yang dicat indigo. Fitur lain dari celana jeans termasuk zipper, kancing, rebet, dan label. Rebet biasanya terbuat dari tembaga, namun zipper, snap, dan kancing biasanya terbuat dari baja. Label desainer seringkali adalah tag yang terbuat dari kain, kulit, atau plastik, sementara yang lainnya diramal dengan benang katun.

Proses Manufaktur

Denim, berbeda dengan banyak jenis kain (yang dijeneng di satu tempat dan dikirim ke tempat lain untuk dicat), dijeneng dan dicat di satu lokasi.

Menyiapkan Benang Katun

• 1 Ada beberapa langkah antara katun gin (katun setelah dipetik dari ladang dan diproses) dan benang katun. Katun masuk dikeluarkan dari gumpalan yang rapat dan diperiksa sebelum melalui proses yang dikenal sebagai kardening. Dalam proses ini, katun dilewatkan melalui mesin yang berisi sikat dengan gigi kawat yang membengkak. Sikat ini—disebut kard—membersihkan, melepaskan rantai, meluruskan, dan mengumpulkan Berbeda dengan banyak kain lain, denim dicat sebelum dijeneng. Pewarna yang digunakan biasanya adalah indigo yang dihasilkan secara kimiawi. Denim dicelupkan ke dalam wadah pewarna beberapa kali sehingga pewarna membentuk banyak lapisan. Ini menjelaskan mengapa celana jeans pudar setelah dicuci.
  Benang kemudian dijeneng pada loom besar tanpa shuttle. Benang biru dijeneng dengan benang putih, tetapi karena benang biru dipadatkan lebih erat dari benang putih, warna biru mendominasi kain. serat katun. Pada titik ini, serat disebut sliver.
• 2 Mesin lain menggabungkan beberapa sliver bersama, dan sliver ini kemudian ditarik dan diputar, yang bertujuan untuk membuat benang menjadi lebih kuat. Selanjutnya, tali ini diletakkan pada mesin pementalan yang memutar dan meregangkan serat lebih lanjut untuk membentuk benang.

Mencat Benang

• 3 Beberapa kain dijeneng (lihat langkah 5 di bawah) dan kemudian dicat, namun denim biasanya dicat dengan indigo yang dihasilkan secara kimiawi sebelum dijeneng. Bola besar benang, disebut ball warps, dicelupkan ke dalam campuran indigo beberapa kali sehingga pewarna melapisi benang dalam lapisan. (Banyak lapisan pewarna indigo ini menjelaskan mengapa celana jeans sedikit pudar setiap kali dicuci.) Meskipun bahan kimia yang tepat yang digunakan dalam prosedur pewarnaan tersebut tetap menjadi rahasia dagang, diketahui bahwa sejumlah kecil sulfur sering digunakan untuk menstabilkan lapisan atas atau bawah pewarna indigo.
• 4 Benang yang telah dicat kemudian dislash; yaitu, dilapisi dengan sizing (salah satu dari berbagai zat pati) untuk membuat benang menjadi lebih kuat dan lebih kaku. Setelah operasi ini selesai, benang benang siap dijeneng dengan benang isian yang tidak dicat.

Menenun Benang

• 5 Benang kemudian dijeneng pada loom mekanis besar. Denim tidak 100 persen biru, karena benang biru yang dicat yang membentuk warp (benang vertikal panjang) digabungkan dengan benang putih yang membentuk weft (benang horizontal pendek Kain denim dipotong menjadi potongan pola dari tumpukan tebal 100 lapis. Mesin pemotong berkecepatan tinggi digunakan untuk proses ini. Setelah potongan dipotong, iya dijahit menjadi pasangan celana jeans yang selesai. Jahitan dilakukan dengan cara baris montase menggunakan mesin jahit yang dioperasikan manusia. benang). Karena denim dijeneng dengan benang biru dipadatkan lebih erat dari benang putih dan dengan benang biru menutupi tiga dari empat benang putih, benang biru mendominasi. (Dengan memeriksa potongan denim dengan seksama seseorang dapat mendeteksi pola diagonal curam yang dihasilkan dari proses ini, yang dikenal sebagai sikat twill kanan tiga-satu.) Meskipun loom mekanis menggunakan prosedur penenunan dasar yang sama dengan loom tangan sederhana, mereka jauh lebih besar dan lebih cepat. Loom modern “tanpa shuttle” (yang menggunakan pembawa sangat kecil sebagai gantinya shuttle tradisional untuk menenun benang isian di antara benang warp) dapat menghasilkan hingga 3.279 yard (3.000 meter) kain 3,28 atau 4,37 yard (tiga atau empat meter) lebar dalam satu minggu. Sebanyak 1.093 yard (1.000 meter) kain dapat digulung menjadi satu gulungan besar.
• 6 Pada titik ini denim siap untuk finishing, istilah yang merujuk pada berbagai perlakuan yang diterapkan pada kain setelah dijeneng. Dengan denim, finishing biasanya cukup sederhana. Kain dicoret untuk menghilangkan benang longsor dan serat, dan denim biasanya dihubungkan dalam cara yang akan mencegahnya berputar saat dibuat menjadi pakaian. Denim kemudian dapat disanforisasi, atau dikrimpukkan. Denim yang dikrimpukkan seharusnya tidak menyusut lebih dari tiga persen setelah tiga kali pencucian.

Membuat Celana Jeans

• 7 Setelah desain yang diinginkan dipilih, pola dari desain dipotong dari kertas tebal atau karton. Hingga 80 ukuran berbeda mungkin dari satu pola. Potongan denim kemudian dipotong dengan mesin pemotong berkecepatan tinggi dari tumpukan tebal 100 lapis. Kehilangan rebet, kancing, dan zipper, satu pasang celana jeans berisi sekitar sepuluh bagian yang berbeda, dari saku hingga panel kaki hingga pinggang dan ikat pinggang.
• 8 Potongan denim siap untuk dijahit pada titik ini. Jahitan dilakukan dengan cara baris montase, dengan baris mesin jahit industri yang dioperasikan manusia. Setiap penjahat ditugaskan fungsi tertentu, seperti hanya membuat saku belakang. Pertama, berbagai saku dan ikat pinggang dirangkaikan. Selanjutnya, satu penjahat memasang saku pada selang kaki, yang lain kemudian menjahit selang kaki bersama, dan yang lain memasang pinggang. Setelah pinggang aman, ikat pinggang dapat dijahit dan kancing dipasang. Jika celana jeans mencakup zipper, iya kemudian dijahit pada tempatnya, dan celana panjang dihem. Terakhir, rebet ditempatkan pada tempat yang sesuai dan label produsen dijahit terakhir.
• 9 Beberapa celana jeans dicuci awal dan/atau dicuci batu untuk mengubah penampilan atau tekstur celana jeans yang selesai. Pencucian awal melibatkan mencuci celana jeans dalam detergen industri untuk waktu singkat untuk melembutkan denim. Pencucian batu juga berarti mencuci celana jeans, tetapi batu pemirsa ditambahkan ke beban, menghasilkan penampilan pudar. Batu kecil (kurang dari satu inci [satu sentimeter] diameter) menghasilkan gosokan yang merata, sementara batu besar (sekitar empat inci [10 sentimeter] diameter) menyoroti selang dan saku dan menghasilkan penampilan yang lebih tidak merata.
• 10 Pasangan celana jeans yang selesai kemudian di 0 kemudian dipress. Iya ditempatkan ke dalam mesin press besar yang menyetrika seluruh pakaian sekaligus dalam waktu sekitar satu menit. Tag ukuran di-cetak ke dalam bahan dan celana jeans dilipat, ditumpuk, dan ditempatkan dalam kotak sesuai gaya, warna, dan ukuran sebelum dikirim ke gudang untuk penyimpanan. Ketika celana jeans dipilih untuk dikirim ke toko, iya ditempatkan dalam karton pengiriman besar dan dikirim melalui kereta api atau truk.

Sampingan/Sisa

Proses pembuatan kain melibatkan perawatan kain dengan sejumlah kimia untuk menghasilkan pakaian dengan karakteristik yang diinginkan seperti daya tahan, kekuatan warna, dan kenyamanan. Setiap langkah finishing kain katun (pewarnaan, sanforisasi, dll.) menghasilkan sampingan, kebanyakan yang dapat diuraikan secara biologis.

Sampingan dari produksi denim termasuk polutan organik, seperti pati dan pewarna, yang dapat diobati melalui metode biologis. Limbah organik ini tidak boleh dibuang ke dalam sungai atau danau karena kebutuhan oksigen kimiawi yang tinggi. Untuk terurai, bahan limbah ini menggunakan begitu banyak oksigen sehingga kehidupan dalam tubuh air akan ditahan oksigen yang diperlukan untuk bertahan hidup.

Produsen denim memproses limbah mereka sendiri sesuai dengan semua peraturan pemerintah yang relevan.

Kontrol Kualitas

Katun adalah serat alami yang diinginkan untuk beberapa alasan. Kain yang terbuat dari katun tahan aus, kuat, fleksibel, dan tidak bisa ditembus air. Celana jeans hanya sebaik katun yang masuk ke dalamnya, namun, dan ada beberapa tes yang ada untuk serat katun. Semua gumpalan katun diperiksa oleh produsen denim untuk warna, panjang serat, dan kekuatan yang diinginkan. Kekuatan adalah faktor terpenting dalam celana jeans. Iya diukur dengan menggunakan bobot untuk menariknya. Ketika serat patah, gaya yang digunakan untuk mematahkannya diukur. Indeks kekuatan katun (bobot bobot dibagi dengan bobot sampel) kemudian dihitung.

Kain denim yang selesai diperiksa dengan seksama untuk cacat. Setiap cacat diberi nilai pada skala yang ditentukan pemerintah yang bervariasi dari satu poin untuk cacat yang sangat kecil hingga empat poin untuk cacat besar. Meskipun peraturan pemerintah memungkinkan kain dengan nilai cacat tinggi untuk dijual, dalam kenyataaan pelanggan tidak akan menerima denim dengan lebih dari tujuh hingga sepuluh poin cacat per meter persegi. Kain buruk dijual sebagai rusak. Denim juga diuji untuk daya tahan dan kecenderungannya untuk menyusut. Sampel kain dicuci dan dikeringkan beberapa kali untuk melihat bagaimana mereka aus.

Celana jeans juga diperiksa setelah selesai. Jika masalah dapat diperbaiki, celana jeans dikirim kembali untuk dijahit ulang. Pasangan tersebut kemudian diperiksa lagi dan lulus. Kancing diperiksa untuk memastikan bahwa mereka dan lubang kancing berukuran yang benar; snap, kancing logam, dan rebet diperiksa untuk daya tahan dan kemampuan mereka untuk menahan karat. Zipper harus cukup kuat untuk menahan tekanan yang lebih besar dari kain tebal, dan daya tahan gigi zipper harus diperiksa juga. Ini dilakukan dengan memberi contoh zipper seumur hidup pembukaan dan penutupan.