Karton Bergelombang

Latar Belakang

Sebagian besar barang di supermarket, toko diskon, atau pusat perbelanjaan favorit Anda dikirim dengan aman dalam kotak yang terbuat dari karton bergelombang, dan banyak yang dipajang dalam kotak yang sama, yang dibuat agar dapat dibuka dan digunakan untuk tujuan ini. Barang-barang lain mungkin tiba dalam kotak karton bergelombang atau tidak bergelombang. Karena karton bergelombang adalah bahan kemasan yang serbaguna, jutaan ton digunakan setiap tahun untuk melindungi dan memajang produk. Selama tahun 1992, lebih dari 25 juta ton karton bergelombang diproduksi di Amerika Serikat. 6 juta ton kardus atau kertas karton tidak bergelombang lainnya juga diproduksi untuk digunakan dalam karton lipat.

Karton bergelombang adalah bahan kaku, kuat, dan ringan yang terbuat dari tiga lapis kertas kraft coklat. Pada tahun 1884, ahli kimia Swedia, Carl F. Dahl, mengembangkan proses untuk membuat pulp serpihan kayu menjadi kertas yang kuat yang tahan sobek, pecah, dan pecah. Dia menamakannya proses kraft karena menghasilkan kertas yang kuat yang tahan sobek, pecah, dan pecah.

Dari pabrik kertas, gulungan kertas kraft diangkut ke pabrik bergelombang, atau konversi. Di pabrik, lapisan kertas kraft dikerutkan dan direkatkan untuk membentuk karton bergelombang, yang kemudian dipotong, dicetak, dilipat, dan direkatkan untuk membuat kotak. Pada awal proses ini, gulungan kraft dari pabrik kertas dimasukkan ke dalam mesin besar yang disebut corrugator. Sebuah corrugator khas sepanjang lapangan sepak bola-300 kaki (91,44 meter). Beberapa gulungan kertas kraft digunakan sebagai media bergelombang, dan yang lain digunakan sebagai liner, lapisan kertas kraft direkatkan di setiap sisi media. Setelah corrugator dipanaskan, direkatkan, dan ditekan kertas kraft untuk membentuk karton bergelombang, lembaran karton terus menerus dipotong menjadi kotak kosong lebar yang kemudian pergi ke mesin lain untuk dicetak, dipotong, dan direkatkan. Akhirnya, sekumpulan kotak jadi disatukan untuk dikirim ke pengolah makanan, pembuat mainan, mobil distributor suku cadang, atau salah satu dari ribuan bisnis yang bergantung pada kemasan karton bergelombang.

Bahan Baku

Pohon pinus yang tumbuh cepat menyediakan bahan baku utama yang digunakan untuk membuat karton bergelombang. Perusahaan pengemasan terbesar memiliki ribuan hektar tanah di mana pohon-pohon ditanam, dipanen, dan diganti dengan bibit. Setelah pohon ditebang, mereka dilucuti anggota tubuhnya; hanya batangnya yang akan dikirim dengan truk ke pabrik pulp. Perusahaan pengemasan terbesar juga memiliki pabrik di mana pohon diubah menjadi kertas kraft. Di pabrik, batang pohon yang dipanen dikenai proses kraft, juga dikenal sebagai proses sulfat karena bahan kimia yang digunakan untuk memecah serpihan kayu menjadi pulp berserat. Setelah pulping dan pengolahan lainnya, serat dikirim langsung ke mesin kertas di mana mereka dibentuk, ditekan, dikeringkan, dan digulung menjadi gulungan kertas kraft yang lebar dan berat dikirim ke pabrik bergelombang untuk dibuat menjadi karton.

Di pabrik bergelombang, hanya beberapa bahan baku lain yang dibutuhkan untuk membuat kotak jadi. Lem pati jagung digunakan untuk merekatkan media bergelombang ke lembaran liner. Karena begitu banyak lem yang digunakan, gerbong atau truk tangki besar mengirimkannya sebagai bubuk kering yang akan disimpan dalam silo besar di pabrik bergelombang sampai dibutuhkan. Diambil dari silo, tepung jagung kering dicampur dengan air dan bahan kimia lainnya dan dipompa ke dalam corrugator untuk disebarkan pada media bergelombang sebagai lapisan liner ditambahkan. Bahan baku lainnya digunakan untuk menyelesaikan karton bergelombang setelah produksi. Lilin yang terbuat dari parafin atau minyak nabati dapat digunakan untuk membuat wadah tahan air atau minyak untuk produk makanan. Tinta berwarna cerah juga diterapkan untuk membuat desain grafis yang berani untuk tampilan mandiri yang menampilkan nama produk, informasi, serta nama dan logo perusahaan. Tim tenaga penjualan dan desainer bekerja sama untuk membuat pola manufaktur dan pencetakan, yang disebut cetakan, yang digunakan untuk memotong dan mencetak desain kotak tertentu. Die dibuat di toko pola dan dipindahkan ke peralatan die-cutting putar dan printer yang menyelesaikan kotak kosong.

Desain

Kertas kraft telah diproduksi sejak tahun 1906. Sejak itu, pemrosesan pulp, pembuatan kertas, dan operasi gelombang telah dikembangkan ke tingkat efisiensi dan produktivitas yang tinggi. Saat ini, di industri karton bergelombang, desainer menciptakan wadah inovatif yang memerlukan pencetakan empat warna dan pemotongan mati yang rumit. Wadah inovatif ini dirancang dengan perangkat lunak canggih seperti program computer-aided design (CAD), memungkinkan perancang kemasan untuk melakukan brainstorming berbagai desain paket sebelum pembuatan dimulai. Seorang desainer yang menggunakan program CAD dapat memanggil dan memodifikasi desain yang berbeda yang telah disimpan di perpustakaan desain komputer. Dengan demikian, paket yang ada dapat menghasilkan desain baru. Banyak toko ritel menggunakan wadah yang ringan, kuat, dan berwarna-warni secara langsung, sebagai pajangan di tempat pembelian.

Manufaktur
Proses

Menghancurkan keripik pinus

• 1 Pembuatan kotak karton bergelombang dimulai dengan pembuatan pulp serpihan kayu dalam proses kraft (sulfat). Pertama, batang pohon dikupas kulitnya dan dirobek menjadi serpihan-serpihan kecil. Selanjutnya, chip ini ditempatkan dalam tangki besar bertekanan tinggi yang disebut batch digester, di mana mereka dimasak dalam larutan, atau minuman keras, terbuat dari natrium hidroksida (NaOH) dan beberapa senyawa ionik lainnya seperti sulfat, sulfida, dan sulfit. . Bahan kimia yang sangat basa ini melarutkan lignin, zat seperti lem yang menyatukan serat kayu individu di batang pohon.
• 2 Saat tekanan dilepaskan setelah beberapa jam, serpihan kayu meledak seperti popcorn menjadi kumpulan serat yang halus.

Membuat kertas kraft

• 3 Setelah langkah pembersihan dan pemurnian tambahan, bubur bubur kayu yang konsisten dipompa ke mesin pembuat kertas, juga dikenal sebagai mesin Fourdrinier . Raksasa, struktur persegi hingga 600 kaki (182,88 meter), mesin ini berisi wire mesh di mana kertas awalnya dibentuk. Selanjutnya, kertas dimasukkan ke dalam rol besar yang dipanaskan dengan uap dan selimut kain lebar yang menghilangkan air. Pada akhirnya, media jadi, atau liner, digulung untuk pengiriman.

Mengirim dan menyimpan kertas kraft

• 4 Gulungan kertas kraft untuk bergelombang tersedia dalam berbagai ukuran agar sesuai dengan peralatan produksi di berbagai pabrik bergelombang. Ukuran gulungan yang paling umum adalah lebar 67 inci (170,18 sentimeter) dan lebar 87 inci (220,98 sentimeter). Gulungan kertas yang lebih berat 87 inci dapat memiliki berat hingga 6.000 pon (2.724 kilogram). Sebanyak 22 gulungan kertas 87 inci dapat dimuat ke dalam satu gerbong kereta api untuk dikirim ke pabrik bergelombang.
• 5 Di pabrik, kertas kraft dipisahkan menjadi beberapa tingkatan, yang akan digunakan untuk media dan liner. Nilai karton bergelombang yang berbeda ini dapat dibuat dengan menggabungkan berbagai nilai kertas kraft. Spesialis pengemasan yang berpengetahuan luas bekerja dengan pelanggan untuk menentukan kekuatan yang diperlukan untuk wadah karton bergelombang yang sedang direncanakan. Kemudian, ketika sebuah pabrik menerima pesanan untuk kontainer, seorang insinyur produk menentukan kombinasi medium dan liner untuk menghasilkan karton yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Menggulung karton

• 6 Menggunakan fork-lift yang kuat, operator peralatan yang terampil memilih, memindahkan, dan memuat gulungan kertas kraft di salah satu ujung corrugator. Pembuatan karton bergelombang mencakup dua langkah utama:membuat kertas kraft dan membuat karton bergelombang. Kertas kraft melibatkan pembuatan serpihan kayu dan kemudian memasukkan zat kertas yang dihasilkan melalui rol uap besar yang menghilangkan air.
  Pengecoran juga dilakukan pada mesin yang menggunakan roller berat. Satu gulungan karton bergelombang dan kemudian direkatkan di antara dua lapisan (liner) lainnya dengan mesin yang sama. Lem kemudian diawetkan dengan melewatkan karton di atas gulungan yang dipanaskan.
• 7 Satu gulungan media dimuat untuk mengalir melalui gulungan bergelombang, dan gulungan liner dimasukkan ke dalam gulungan untuk digabungkan dengan media bergelombang. Liner dari gulungan lain berjalan di atas gulungan bergelombang di sepanjang struktur datar yang disebut jembatan. Liner ini akan direkatkan ke media bergelombang nanti dalam prosesnya.
• 8 Untuk produksi besar, gulungan tambahan dimuat ke dalam splicer otomatis. Detektor sensitif memeriksa gulungan kertas yang dimasukkan ke dalam corrugator. Ketika gulungan hampir kosong, sistem kontrol corrugator memulai splicer, dan kertas dari gulungan baru digabungkan ke ujung kertas melalui mesin. Dengan demikian, produksi karton bergelombang terus menerus, dan tidak ada kecepatan produksi yang hilang.
• 9 Media yang akan dicor diumpankan ke dalam rol raksasa yang digerakkan secara elektrik dari corrugator, pertama-tama melalui rol pra-pemanasan dan kemudian ke dalam gulungan bergelombang. Uap pada tekanan 175 hingga 180 pon per inci persegi (psi) dipaksa melalui kedua set rol, dan, saat kertas melewatinya, suhu mencapai 350 hingga 365 derajat Fahrenheit (177 hingga 185 derajat Celcius).
• 10 Gulungan bergelombang ditutupi dengan I O seruling —horizontal, punggungan paralel seperti gigi dari roda gigi yang sangat lebar. Ketika kertas panas lewat di antara gulungan bergelombang, seruling menjebak dan menekuknya, membentuk bagian tengah selembar karton bergelombang. Setiap mesin bergelombang memiliki gulungan bergelombang yang dapat dipertukarkan yang menampilkan ukuran seruling yang berbeda. Menginstal yang berbeda Sepotong karton bergelombang yang sudah jadi terdiri dari satu lapisan bergelombang yang diapit di antara dua lapisan liner. ukuran seruling di corrugator mengubah lebar media bergelombang.
• 11 Medium bergerak di sebelah satu set rol yang disebut stasiun lem wajah tunggal. Di sini, satu lapisan liner direkatkan ke media. Lem pati dioleskan dengan hati-hati ke tepi media yang bergelombang, dan lapisan pertama liner ditambahkan. Dari single-facer, medium dan liner pergi ke stasiun lem double-backer di mana lapisan liner lain dari jembatan ditambahkan mengikuti prosedur yang sama. Melanjutkan melalui corrugator, karton melewati pelat yang dipanaskan dengan uap yang menyembuhkan lem.

Membentuk yang kosong menjadi kotak

• 12 Di ujung corrugator, seorang pencetak slitter memotong karton dan memotongnya menjadi lembaran besar yang disebut kotak kosong. Kotak kosong keluar dari slitter-scorer seperti irisan roti panggang yang lebar dan meluncur ke penumpuk otomatis yang memuatnya ke platform besar yang bergulir. Dari sini, mereka akan diangkut ke mesin lain yang akan mengubahnya menjadi wadah jadi. Pekerja produksi yang terampil menggunakan terminal komputer dan printer untuk menyiapkan tiket kerja untuk setiap tumpukan kotak kosong yang diproduksi oleh corrugator. Dengan tiket pekerjaan, pekerja dapat mengarahkan tumpukan ke mesin fabrikasi yang tepat, yang disebut flexos (Nama ini kependekan dari flexographic machine). Flexo adalah mesin datar lebar yang memproses kotak kosong.
• 13 Cetakan cetakan dan pola pemotongan mati I 3 disiapkan di toko pola pada lembaran karet atau timah yang besar dan fleksibel. Cetakan dan pola dimuat ke rol besar di flexo, dan kotak kosong secara otomatis dimasukkan melaluinya. Saat setiap blanko melewati rol flexo, blanko dipangkas, dicetak, dipotong, dicetak, dan, dalam perekat folder-printer, dilipat dan direkatkan untuk membentuk sebuah kotak. Dari flexo, kotak yang sudah jadi secara otomatis ditumpuk dan dikirim ke mesin pengikat untuk dibungkus untuk pengiriman. Peralatan lain di pabrik bergelombang termasuk pemotong mati yang berdiri sendiri, pemotong mati dengan stasiun cetak, dan mesin yang dikenal sebagai pelapis tirai yang menerapkan lapisan lilin pada wadah buah, sayuran, dan daging. Kotak kosong yang hanya membutuhkan pencetakan satu warna dan pemotongan mati yang sederhana dapat dijalankan melalui pemotong mati, stasiun cetak, dan pelapis tirai yang berdiri sendiri untuk menghasilkan wadah tahan air atau minyak.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas dimulai dengan pemasok kertas kraft yang digunakan untuk membuat karton bergelombang. Kertas kraft harus halus dan kuat. Setelah kertas melewati corrugator dan dibuat menjadi kotak kosong, masing-masing blanko ditarik dari tumpukan dan diuji. Tes Cobb mengukur kelembapan di dalam liner dan medium. Kekuatan lem, kekuatan pecah, kompresi, dan uji dimensi yang sangat akurat menentukan kualitas proses manufaktur. Uji lengkung menentukan kerataan kotak kosong, memastikan bahwa setiap kosong akan berjalan mulus melalui mesin flexo. Saat pekerja terampil menjalankan kumpulan kotak kosong melalui mesin flexo, masing-masing kotak ditarik dan diperiksa. Trimming, cutting, dan scoring harus benar. Tidak ada kerusakan pada karton yang diperbolehkan. Selain itu, berbagai lapisan tinta berwarna yang digunakan dalam pencetakan warna harus disejajarkan dengan sempurna.

Masa Depan

Wadah bergelombang masa depan akan diproduksi menggunakan kertas kraft yang dihasilkan dari kemasan daur ulang daripada pohon. Daur ulang dan proses ramah lingkungan lainnya akan terus menjadi penting di masa depan karton bergelombang. Saat ini, tinta berbahan dasar minyak kedelai dan lilin yang dapat terurai secara hayati serta pelapis lainnya mulai digunakan dalam pembuatan wadah. Perusahaan pengemasan terkemuka sudah mengoperasikan pabrik kertas yang membuat kertas kraft segar dan bersih dengan menghilangkan tinta dan membuat pulp wadah bekas.