Pengecoran cetakan permanen adalah jenis pengecoran logam yang melibatkan cetakan yang dapat digunakan kembali. Sedangkan metode pengecoran lainnya, seperti pengecoran pasir dan pengecoran investasi, menggunakan cetakan sekali pakai, cetakan permanen bertahan lebih lama dan dapat digunakan untuk menghasilkan ratusan, atau bahkan ribuan, bagian yang identik.
Setiap proyek dapat dicocokkan dengan metode pengecoran yang ideal. Untuk pengecoran non-ferrous dengan volume sedang hingga tinggi, pengecoran cetakan permanen menawarkan banyak keuntungan.
Dalam kebanyakan kasus, cetakan permanen terbuat dari logam. Logam yang ideal untuk cetakan permanen memiliki titik leleh yang tinggi dan kelelahan termal . yang luar biasa perlawanan. Cetakan permanen sering dibuat dari logam ulet, seperti besi tuang atau baja; perunggu dan grafit adalah pilihan lain.
Untuk menghasilkan cetakan untuk pengecoran cetakan permanen, produsen dapat menggunakan sejumlah teknik pembentukan logam. Tergantung pada bahan yang digunakan, ini mungkin termasuk penuangan pasir , penuangan investasi atau pemesinan CNC .
Pertimbangan lain dalam merancang dan memproduksi cetakan untuk pengecoran cetakan permanen adalah bahan yang dilemparkan. Bahan cetakan permanen harus memiliki titik leleh yang tinggi sehingga dapat mempertahankan soliditasnya saat bahan tuang cair dituangkan. Akibatnya, pengecoran cetakan permanen hampir selalu dilakukan dengan logam non-ferrous. Aluminium adalah pilihan yang bagus untuk pengecoran cetakan permanen, karena dapat meleleh kurang dari setengah suhu yang dibutuhkan untuk baja. Jika besi atau baja digunakan untuk cetakan itu sendiri, menuangkan aluminium cair tidak akan menimbulkan risiko yang signifikan untuk merusak bahan cetakan.
Setelah cetakan permanen diproduksi, biasanya bertahan melalui ratusan bagian. Namun, cetakan pada akhirnya akan aus, jadi penting bagi produsen untuk dapat mereplikasi cetakan, dan bahkan menyimpan beberapa versi di pengecoran untuk transisi yang mulus selama proses besar.
Dibandingkan dengan pengecoran pasir dan pengecoran investasi, biaya perkakas pengecoran cetakan permanen tinggi. Sebagian besar biaya langsung digunakan untuk memproduksi cetakan itu sendiri, yang harus dicor atau dikerjakan seperti bagian logam presisi lainnya. Namun, setelah cetakan diproduksi, biaya per bagian mulai turun secara signifikan.
Biaya tenaga kerja kurang dari pengecoran pasir dan teknik cetakan sekali pakai lainnya. Cetakan permanen dapat digunakan kembali segera setelah setiap pengecoran dikeluarkan, dengan persiapan yang sangat sedikit. Di luar energi yang dibutuhkan untuk memanaskan cetakan ke suhu untuk pengecoran pertama, sangat sedikit masukan energi yang dibutuhkan selama proses. Cetakan menahan panas dari setiap pengecoran sebelumnya. Metode pengecoran pasir seperti greensand dan airset juga hanya membutuhkan sedikit panas, tetapi memerlukan proses lain, seperti pemadatan dan pengaturan, untuk setiap bagian cor.
Bagian yang dicor menggunakan pengecoran cetakan permanen dapat ditahan dengan toleransi yang sangat ketat dan menampilkan permukaan akhir yang halus. Eagle Aluminium Cast Products, Inc. dapat memenuhi toleransi serendah +/- 0,015 in , dan menawarkan permukaan akhir minimal 300 RMS . Dalam beberapa kasus, permukaan akhir dapat lebih ditingkatkan dengan menerapkan pencucian pada cetakan sebelum pengecoran.
Eagle Aluminium Cast Products, Inc. menyediakan layanan pengecoran greensand dan pengecoran cetakan permanen. Untuk klien dengan volume bagian yang tinggi, pengecoran cetakan permanen hampir selalu merupakan pilihan yang hemat biaya. Studi kasus di bawah ini merinci pengalaman EACP mengembangkan alur kerja cetakan permanen untuk klien dengan bagian yang relatif kompleks dengan volume yang berkembang pesat. Lihat untuk mendapatkan lebih banyak wawasan tentang bekerja dengan pengecoran pengecoran cetakan permanen.
Studi Kasus Pengecoran Cetakan Permanen:Bilah Kipas Aluminium
Proses manufaktur
Aluminium dapat dibentuk melalui berbagai macam proses, termasuk: Mentransmisi Ekstrusi Menempa Bergulir Untuk semua jenis logam, casting bisa dibilang yang paling serbaguna dari semua proses pembentukan, dan menghasilkan variasi terbesar bagian. Faktanya, Departemen Energi AS memperkirakan b
Dalam hal sensor taktil, sirkuit sakelar sentuh adalah salah satu yang paling sederhana. Terlepas dari kesederhanaannya, teknologi menakjubkan ini ada di mana-mana. Layar sentuh, misalnya, hanyalah rangkaian sakelar sentuh di atas layar. Mereka memiliki aplikasi luas lainnya, termasuk sakelar dindin
Saat orang membicarakan pengecoran logam proses , kata-kata yang paling sering terdengar adalah “penuangan pasir ” dan “pengecoran cetakan permanen “. Mereka juga merupakan metode casting yang penting, tetapi bidang aplikasinya sangat berbeda. Apakah Anda tertarik untuk meluangkan waktu lima menit u
Video ini akan menunjukkan kepada Anda cara mulai mengubah pabrik Anda menjadi sistem pemindaian dan pengukuran 2D menggunakan shareware Tormach ScanCAD dengan Kamera USB murah yang tersedia. Memulai dengan Pemindai CNC Dalam video ini masinis cnc memindai sebuah komponen dan kemudian mengerjakan
