Permanent mold casting—juga dikenal sebagai sandless casting—mengandalkan cetakan baja atau grafit yang dapat digunakan kembali untuk menghasilkan bagian kompleks dan berkualitas tinggi. Karena cetakan digunakan kembali, proses ini memberikan kontrol dimensi yang ketat dan finishing permukaan yang baik di seluruh siklus. Ada empat teknik utama yang digunakan untuk mengisi cetakan permanen ini dengan logam cair:
#1 – Gravity Permanent Mold Casting
Dalam gravity casting, cetakan yang sudah dipanaskan (biasanya 300–400 °F) menerima logam cair yang mengalir ke dalam ruang cetak dengan beban itu sendiri. Pra-pemanasan mengurangi viskositas logam dan mempromosikan pengisian yang merata, mengakibatkan tingkat cacat yang lebih rendah dibandingkan metode permanent-mold lainnya.
#2 – Slush Permanent Mold Casting
Slush casting adalah variasi spesial yang dirancang untuk bagian rongga. Logam cair dituang ke dalam ruang cetak tetapi diizinkan untuk mengeras sebagian—membuat cangkang di dalam cetakan. Setelah cangkang siap, dieluarkan, meninggalkan inti rongga.
#3 – Low-Pressure Permanent Mold Casting
Low-pressure casting memperkenalkan tekanan gas ringan (3–10 PSI) untuk mendorong logam cair ke dalam cetakan. Meskipun tekanan modest, ia memastikan pengisian ruang cetak yang lengkap dan mengurangi turbulensi, menghasilkan bagian dengan geometri yang konsisten.
#4 – Vacuum Permanent Mold Casting
Vacuum casting menggunakan tekanan negatif untuk menarik logam cair ke dalam ruang cetak. Teknik ini sering menghasilkan properti mekanis yang unggul—seperti porositas yang dikurangi dan kekuatan tarik yang ditingkatkan—dibandingkan low-pressure casting, menjadikannya ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi.
