Pengecoran Aluminium:Perbandingan Metode

Aluminium dapat dibentuk melalui berbagai macam proses, termasuk:

• Mentransmisi
• Ekstrusi
• Menempa
• Bergulir

Untuk semua jenis logam, casting bisa dibilang yang paling serbaguna dari semua proses pembentukan, dan menghasilkan variasi terbesar bagian. Faktanya, Departemen Energi AS memperkirakan bahwa lebih dari 90% dari semua barang manufaktur mengandung produk cor logam.

Teknik pengecoran yang sama yang digunakan untuk logam lain dapat diterapkan pada aluminium, tetapi beberapa metode paling populer yang digunakan dengan aluminium adalah pengecoran cetakan permanen , pengecoran pasir hijau dan die casting .

Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran cetakan permanen melibatkan pembuatan cetakan yang dapat digunakan kembali dari logam dengan suhu leleh tinggi. Jika aluminium dicetak, cetakan sering dibuat dari besi atau baja abu-abu. Dua bagian cetakan dihubungkan dan kemudian dipanaskan terlebih dahulu. Logam cair dituangkan dari sendok untuk mengisi cetakan, dan dibiarkan mengeras sampai cukup padat untuk menghilangkan coran. Dalam kebanyakan kasus, casting dihapus untuk mendinginkan segera setelah dipadatkan; jika tidak, cetakan yang tidak fleksibel dapat menyebabkan cacat pada saat pengecoran mendingin dan mengerut. Setelah casting dilepas, proses dapat segera diulang.

Keuntungan dari pengecoran cetakan permanen:

• Karena cetakan dapat digunakan kembali, biaya perkakas awal dapat dengan mudah diperoleh kembali dengan proses volume tinggi
• Akurasi dimensi tinggi dapat dicapai jika cetakan mesin yang akurat digunakan
• Pengulangan tinggi, dan sedikit persiapan yang perlu dilakukan di antara casting.

Kerugian pengecoran cetakan permanen:

• Cetakan "Permanen" tidak bertahan selamanya, dan mungkin perlu diganti di tengah perjalanan besar
• Cetakan yang tidak fleksibel dapat menyebabkan cacat jika coran tidak segera dilepas
• Biaya perkakas relatif tinggi dibandingkan dengan pengecoran pasir hijau

Pengecoran Pasir Hijau

Pengecoran pasir hijau adalah bentuk umum dari pengecoran pasir yang menggunakan lembap, pasir terikat tanah liat untuk membentuk cetakan. Pertama, pasir dikemas di sekitar pola untuk membentuk rongga cetakan. Kemudian pola dihilangkan dan rongga cetakan ditempatkan dalam penjepit dan dipasangkan dengan setengah lainnya, mirip dengan pengecoran cetakan permanen. Selanjutnya, logam cair dituangkan ke dalam rongga. Setelah pengecoran memadat, cetakan dipecah untuk menghilangkan coran. Pengecoran kemudian diselesaikan dengan menggiling karakteristik yang tidak perlu seperti tab dan riser. Banyak fasilitas yang mampu mendapatkan kembali sebagian besar pasir yang digunakan dalam pengecoran pasir hijau.

Keuntungan pengecoran pasir hijau:

• Hampir semua bagian dapat dicor menggunakan greensand, dengan berbagai ukuran dan berat
• Biaya perkakas dan bahan sangat rendah

Kerugian pengecoran greensand:

• Permukaan akhir tidak semulus metode pengecoran lainnya
• Akurasi dimensi juga lebih rendah daripada metode casting lainnya

Die Casting

Die Casting mirip dengan pengecoran cetakan permanen karena menggunakan cetakan logam yang dapat digunakan kembali, daripada cetakan berbasis pasir sekali pakai. Dalam die casting, bagaimanapun, logam cair sering disuntikkan ke dalam cetakan pada tekanan tinggi. Tekanan tinggi menghasilkan detail yang lebih besar dan permukaan akhir yang lebih halus dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, tetapi daya tahan die casting dapat dikompromikan oleh kantong udara yang terperangkap. Sementara die casting lebih disukai untuk menjalankan volume tinggi dari bagian yang lebih kecil, kompleksitas die casting terbatas. Konfigurasi peralatan die casting membatasi variasi inti yang dapat dimasukkan.

Keuntungan dari die casting:

• Suku cadang dapat dicetak dengan detail yang lebih besar dan permukaan akhir yang superior
• Dies, seringkali dikerjakan dari baja perkakas bermutu tinggi, bertahan lebih lama dari cetakan lainnya

Kekurangan die casting:

• Biaya perkakas awal sangat tinggi
• Kompleksitas terbatas, terutama untuk produk dengan bagian berongga
• Kekuatan keseluruhan dapat dikompromikan oleh porositas dan cacat lainnya

Perbandingan Metode Pengecoran Aluminium

---

Pos ini disarikan dari ebook kami, Manufaktur dengan Aluminium:Sejarah, Teknik Pembentukan, dan Praktik Terbaik . Klik di bawah untuk mengunduh ebook secara gratis.