Isu Krusial yang Perlu Diatasi dalam Frais CNC

Face milling, shoulder milling, profiling milling, cavity milling, slot milling, turning milling, thread milling, plunge milling, ramp milling dan arc interpolation milling dapat diselesaikan pada machining center. Dalam beberapa tahun terakhir, aplikasi machining center semakin meningkat. Dan milling adalah metode pemrosesan paling umum untuk machining center. Saat memilih konten CNC milling, keuntungan dan peran kunci mesin milling CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya. Berikut ini memperkenalkan singkat masalah yang perlu diperhatikan dalam proses milling.

1. Pemilihan Arah Milling

Dalam proses milling, workpiece dapat di-feed sepanjang atau relatif terhadap arah rotasi alat, yang akan mempengaruhi karakteristik awal dan akhir pemotongan. Terlepas dari persyaratan mesin perkakas, pijakan dan workpiece, down milling adalah metode yang diutamakan. Namun, jika alat didorong ke dalam workpiece, laju feed akan meningkat tidak teratur, yang akan menyebabkan ketebalan pemotongan terlalu besar dan menyebabkan alat patah. Dalam aplikasi seperti ini, up-cut milling harus dipilih. Selain itu, ketika simpulan pemrosesan berubah sangat besar, memilih up-milling lebih menguntungkan.

2. Diameter dan Posisi Alat

Pemilihan diameter fraise biasanya berdasarkan lebar workpiece dan daya efektif mesin perkakas. Khusus saat melakukan face milling, lebar milling workpiece akan secara langsung menentukan penentuan diameter fraise, karena membantu memastikan pembentukan kerikil yang baik dan beban tepis potong yang tepat. Idealmente, pemosisian fraise harus selalu sedikit tidak terpusat, karena potongan yang dibentuk oleh setiap blade saat ini sangat kecil, dan masuk serta keluar blade menguntungkan pembentukan kerikil dan mencegah beban impak.

Tetapi jika alat diposisikan sepenuhnya di pusat, saat tepis pemotongan memasuki atau keluar dari incision, gaya radial rata-rata akan terus berubah arah, poros mesin perkakas akan bergetar, dan blade mungkin patah, menghasilkan kualitas permukaan buruk. Posisi fraise relatif terhadap workpiece, alat pemotongan dan kontak dengan gigi fraise adalah semua faktor yang sangat penting untuk penyelesaian proses yang berhasil.

3. Kondisi Masuk dan Keluar

(1) Setiap kali blade fraise memasuki incision, tepis pemotongan mungkin terpengaruh oleh beban impak. Ini tergantung pada potongan silang kerikil, material workpiece dan tipe kerikil. Untuk proses milling, sangat penting bahwa tipe kontak awal dan akhir antara tepis pemotongan dan material workpiece sesuai. Selain itu, pemosisian alat yang akurat juga penting untuk masuk dan keluar tepis pemotongan.

(2) Lebar workpiece lebih besar dari atau sama dengan diameter fraise

Dalam kasus ini, garis pusat alat sepenuhnya di luar lebar workpiece, dan ujung terluar alat akan sangat terpukul saat blade memotong masuk. Ini berarti bagian paling sensitif alat rentan terhadap beban impak awal. Blade juga akan keluar dari incision dan hanya menjaga kontak ujung, yang berarti gaya pemotongan akan sepenuhnya diterapkan pada ujung terluar blade dan akan tetap sampai blade tiba-tiba meninggalkan workpiece, ini adalah beban unloading impak.

(3) Diameter fraise sedikit lebih besar dari lebar workpiece

Dalam kasus ini, garis pusat alat dan tepi workpiece berada dalam garis lurus yang sama. Ketika ketebalan kerikil pada maksimumnya, blade akan keluar dari cut, dan beban impak akan sangat tinggi saat blade memotong masuk dan keluar.

4 Keuntungan Proses Milling

(1) Dibandingkan dengan pemesinan biasa, waktu pemrosesan dapat disingkat, dan efisiensi produksi serta tingkat utilizasi mesin perkakas dapat ditingkatkan.

(2) Deformasi termal workpiece yang kecil, akurasi pemesinan tinggi, kualitas permukaan baik, rentang teknologi pemrosesan luas, cocok untuk memroses bagian dinding tipis, kekakuan buruk, dan mudah merusak termal.

(3) Pendinginan alat mesin milling kecepatan tinggi menggunakan pendinginan semi-kering kabut minyak, menggunakan minyak pemotongan kecepatan tinggi khusus, dan suplai pelumasan minimum. Lapis minyak tipis terbentuk pada permukaan workpiece, yang dapat secara besar-besaran meningkatkan kualitas permukaan workpiece dibandingkan cara tradisional menggunakan coolant atau pendingin udara.

5 Pemilihan Minyak Pemotongan Kecepatan Tinggi

(1) Saat memotong tembaga, aluminium alloy dan logam non-ferrous serta logam ringan, gaya pemotongan dan suhu pemotongan tidak tinggi. Anda dapat memilih minyak pemotongan khusus untuk tembaga dan aluminium alloy dengan proporsi anti-aus rendah tetapi resistensi korosi baik.

(2) Saat memotong alloy steel, jika volume pemotongan rendah dan kekasaran permukaan kecil, seperti broaching dan pemotongan roset memerlukan minyak pemotongan dengan performa tekanan ekstrem yang baik, minyak pemotongan tekanan ekstrem dengan ester asam lemak sulfur sebagai aditif utama dapat dipilih.

(3) Ketika besi cor dan perunggu adalah material rapuh, kerikil pecah sering terbentuk saat pemotongan, mudah mengalir dengan minyak pemotongan dan mengalir ke rel mesin perkakas untuk menyebabkan kerusakan pada bagian. Gunakan minyak pemotongan dengan performa pendinginan dan pembersihan yang baik dan lakukan filtering yang baik. .

(4) Saat memotong titanium alloy, performa tekanan ekstrem minyak pemotongan sangat menuntut. Selain itu, perlu melakukan tes komprehensif pada fluida dan properti korosi minyak untuk mencegah masalah hidrogen embrittlement dan built-up edge selama proses pemesinan.