Cara Memilih Grade Tool Steel yang Tepat: Faktor & Tips Esensial
Ada banyak karbon dalam tool steels, serta berbagai elemen leging. Kualitas fisik dapat ditingkatkan oleh komponen-komponen ini, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi. Tool steel dapat digunakan dengan berbagai cara. Cold-working tool steels, yang termasuk oil-hardening tool steels, water-hardening tool steels, dan air-hardening tool steels, tersedia dalam berbagai grade. Beberapa jenis tool steel lainnya meliputi hot-working, high-speed, atau shock-resistant grades. Kemampuan untuk mengidentifikasi tool steel yang benar untuk berbagai aplikasi sangat penting. Berikut adalah beberapa hal yang perlu dipertimbangkan saat memutuskan tool steel:
Shock-Resistance
Kompleks dan rapuh adalah dua kata yang menggambarkan sebagian besar tool steels. Retakan dapat terbentuk ketika komponen dipukul oleh objek. Akibatnya, shock-resistant tool steels memiliki tingkat daya tahan yang lebih tinggi dibandingkan tool steels konvensional, membuatnya lebih tahan terhadap dampak. Karena ini, kekerasan dan resistensi kelelahan dari berbagai jenis tool steels berkurang. Oleh karena itu, hanya tepat untuk menggunakan shock-resisting tool steels ketika steel harus bertahan terhadap pukulan segera dan kritis. S1, S2, dan S5 adalah contoh grade tool steel tahan getar.
High-Speed Capability
Dalam beberapa kasus, panas yang dihasilkan oleh beberapa alat sangat intens sehingga mungkin menyebabkan kerusakan. Ada dua cara ini dapat mempengaruhi tool steel. Kekerasan dan resistensi keausan alat akan berkurang sebagai akibat dari peningkatan suhu. Kedua, jumlah waktu yang dibutuhkan untuk alat aus karena siklus banyak yang dijatuhkan padanya. Steels dengan properti high-speed adalah pilihan terbaik untuk aplikasi ini. Secara tambahan, mereka dirancang untuk lebih tahan terhadap keausan untuk meminimalkan kerusakan alat ketika terpapar siklus berulang dalam waktu singkat. T1, M7, dan M42 di antaranya adalah grade yang digunakan dalam high-speed tool steels.
Resistance to Heat
Properti mekanik tool steel dapat diubah oleh paparan suhu tinggi. Dalam hal tool steels, ini sangat benar karena banyak dari mereka telah diheat-treat, dan memanaskannya dapat membuat heat-treatment menjadi tidak efektif. Saat bekerja dengan suhu tinggi, hot-work tool steels adalah pilihan umum. Pada suhu tinggi, mereka kehilangan lebih sedikit kekerasan dan resistensi keausan mereka. Tungsten dan molybdenum sangat melimpah dalam tool steel ini. Grades H12, H13, dan H19 adalah contoh hot-work tool steels. Untuk die extrusion dan casting, serta hot shear knives, mereka adalah yang paling umum.
Pricing & Costing
Proses produksi dapat memanfaatkan tool steels yang di-leging dengan berbagai konstituen yang berguna. Properti mekanik water-hardening tool steels sangat baik, dan mereka dapat dibeli dengan harga yang wajar. Kandungan karbon adalah penyumbang utama dari properti mekanik yang lebih baik dari grade ini. Untuk mengeras tool steel ini, ia ditanggalkan dengan water quench. W1, W2, dan W3 grades of water-hardening tool steel tersedia. Tool steel ini ideal untuk aplikasi dengan anggaran terbatas.
Versatility
Untuk aplikasi yang canggih dan sederhana, tool steels khusus ditawarkan. Grade tool steel khusus ini biasanya dipersiapkan untuk beberapa orang pilihan. Banyak produsen dan pemasok menyediakan tool steel kustom ini di pasar, tetapi mahal. Tool steel jenis ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik proyek.
Adaptable to Low Temperatures
Untuk digunakan dalam proses suhu rendah, tool steels untuk cold work dibuat. Ia terdiri dari oil-hardening dan air-hardening tool steels. Elemen leging, seperti molybdenum, manganese, dan chromium, hadir dalam jumlah yang lebih besar dalam alloy ini. Dibandingkan dengan water-hardening tool steels, jenis steel ini biasanya lebih mahal. Fitur mekanis, di sisi lain, adalah yang paling berguna. D2, O2, dan A7 hanyalah beberapa grade yang tersedia dalam jenis tool steel ini.
