Surface Grinding: Kerajinan Presisi untuk Finishing Superior
Di bengkel pemesinan logam, surface grinding adalah proses vital yang memainkan peran. Ketika datang ke finishing produk, surface grinder adalah alat yang diperlukan. Ini benar baik tujuan Anda adalah untuk mempertahankan toleransi ketat atau untuk meningkatkan penampilan.
Grinding dilakukan pada permukaan datar untuk memberikan finishing halus menggunakan proses yang disebut surface grinding. Ini adalah metode pemesinan abrasif yang sering digunakan di mana roda gerinda yang dilapisi partikel kasar (disebut sebagai roda gerinda) menghapus chip dari bahan logam atau non-logam dari workpiece untuk membuat permukaannya datar atau halus. Proses ini disebut grinding.
Nilai Otomatisasi dalam Surface Grinding
Menggerinda komponen melibatkan penghapusan jumlah bahan yang sangat sedikit dengan setiap pass berturut-turut untuk menghasilkan permukaan yang lebih seragam dan halus. Proses ini juga sering disebut sebagai debu item. Setelah memastikan bahwa Z height akurat, table kemudian dipindahkan dalam serangkaian pola yang berbeda sepanjang sumbu X dan Y hingga seluruh komponen di-debu. Memutar pegangan secara manual adalah satu cara untuk menyelesaikan proses ini langkah demi langkah, meskipun melakukan itu biasanya merupakan usaha yang memakan waktu dan melelahkan karena sifat tugasnya.
Saat membicarakan surface grinder, penting untuk selalu mengingat pentingnya otomatisasi sebagai masalah yang perlu dipertimbangkan. Meskipun grinding bukan prosedur yang sangat sulit, hanya butuh satu siklus sebelum seseorang menyadari bahwa mereka cukup menekan “go” dan pergi.
Keuntungan Alat Surface Grinding
Menggunakan surface grinder, Anda dapat mencapai finishing permukaan presisi atau dimensi penting menggunakan alat mesin. Akurasi surface grinder bervariasi dari 0,002 mm (0,0001 in) hingga 0,004 mm (0,0001 in) tergantung pada model dan aplikasi.
Gerakan melintasi dan lintas muka dari table memaksudkan perangkat ini. Kombinasi apa pun manual, listrik, atau hidraulik dapat digunakan untuk daya feed longitudinal dan cross dari machine, tergantung pada fungsi yang dimaksudnya seperti produksi, bengkel, dan biaya. Ada berbagai cara untuk menyesuaikan tinggi roda gerinda, tetapi semua berputar. Dalam surface grinder modern, jumlah pass dan kedalaman potong serta spark-out dapat diprogram, dan proses pemesinan memerlukan interaksi yang relatif sedikit dari operator setelah disiapkan.
Dalam majority kasus, magnetic chuck digunakan untuk menyegel workpiece, namun, ini mungkin bervariasi tergantung pada jenis bahan yang diproses. Electromagnetic chuks diilustrasikan pada gambar pertama; mereka dapat dioperasikan secara manual, permanent magnet type chucks juga. Coolant dapat diterapkan dan debu logam dapat dihilangkan dari mesin (logam dan partikel grinding).
Kesimpulan
Meski alat pemotong membantu mencapai finishing berkualitas tinggi pada bagian, permukaan masih dapat digosong menggunakan grinder untuk mendapatkan tekstur yang lebih halus. Bergantung pada jenis item yang Anda buat, Anda mungkin perlu menggunakan grinder untuk tidak hanya memiliki mirror finish pada bagian yang Anda buat tetapi juga untuk membuat tepi bagian tersebut sangat presisi dan/atau sejajar.
Grinding logam mungkin merupakan prosedur yang memakan waktu dan melelahkan; namun, mengotomatisasi proses dapat membantu Anda mencapai komponen yang lebih presisi dalam waktu yang lebih singkat.
Gunna Engineering memproduksi punch, die, dan blade. Kami juga menyediakan layanan teknik umum, dan semua komponen yang diproduksi kami dibuat dengan kualitas tertinggi pada CNC Machinery terbaru. Hubungi kami hari ini!
