Penggilingan Permukaan:Lebih dari Sekedar Berputar
Di bengkel pengerjaan logam, penggerindaan permukaan adalah proses vital yang memainkan fungsi. Ketika datang ke finishing suatu produk, penggiling permukaan adalah instrumen yang diperlukan. Hal ini berlaku baik tujuan Anda adalah untuk mempertahankan toleransi yang ketat atau untuk meningkatkan penampilan Anda.
Penggilingan dilakukan pada permukaan datar untuk memberikan hasil akhir yang halus menggunakan proses yang disebut penggerindaan permukaan. Ini adalah metode pemesinan abrasif yang sering digunakan di mana roda pemintal yang dilapisi partikel kasar (dikenal sebagai roda gerinda) menghilangkan serpihan zat logam atau non-logam dari benda kerja untuk membuat permukaannya rata atau halus. Prosesnya disebut penggilingan.
Nilai Otomatisasi dalam Penggerindaan Permukaan
Penggilingan komponen melibatkan pemindahan sejumlah kecil material dengan setiap lintasan berturut-turut untuk menghasilkan permukaan yang lebih seragam dan halus. Proses ini juga biasa disebut sebagai membersihkan barang. Setelah memastikan ketinggian Z akurat, meja kemudian dipindahkan dalam serangkaian pola berbeda di sepanjang sumbu X dan Y hingga seluruh komponen dibersihkan. Pemintalan pegangan secara manual adalah salah satu cara untuk menyelesaikan langkah bolak-balik proses ini, meskipun melakukannya biasanya merupakan upaya yang memakan waktu dan melelahkan karena sifat tugasnya.
Saat membahas penggiling permukaan, penting untuk mengingat pentingnya otomatisasi sebagai masalah yang perlu dipertimbangkan. Meskipun penggilingan bukanlah prosedur yang sangat sulit, dibutuhkan hanya satu siklus sebelum seseorang menyadari bahwa mereka dapat dengan mudah menekan "pergi" dan pergi.
Keuntungan Peralatan Gerinda Permukaan
Dengan menggunakan gerinda permukaan, Anda dapat mencapai permukaan akhir yang presisi atau dimensi penting menggunakan peralatan mesin. Akurasi penggiling permukaan berkisar dari 0,002 mm (0,0001 inci) hingga 0,004 mm (0,0001 inci) tergantung pada model dan aplikasinya.
Gerakan melintang dan melintang dari sebuah meja menjadi ciri perangkat ini. Kombinasi manual, listrik, atau hidraulik apa pun dapat digunakan untuk memberi daya pada umpan longitudinal dan silang alat berat, tergantung pada fungsi yang dimaksudkan seperti produksi, bengkel, dan biaya. Ada berbagai cara untuk menyesuaikan ketinggian roda gerinda, tetapi semuanya berputar di sekitarnya. Pada gerinda permukaan modern, jumlah lintasan dan kedalaman potong dan percikan dapat diprogram, dan proses pemesinan membutuhkan interaksi yang relatif sedikit dari operator setelah disiapkan.
Dalam kebanyakan kasus, chuck magnet digunakan untuk menahan benda kerja, namun ini mungkin berbeda tergantung pada jenis material yang dikerjakan. Chuck elektromagnetik diilustrasikan pada gambar pertama; mereka dapat digerakkan secara manual, chuck tipe magnet permanen juga. Pendingin dapat diterapkan dan debu logam dapat dihilangkan dari mesin (logam dan partikel penggilingan).
Kesimpulan
Meskipun alat pemotong membantu mencapai hasil akhir berkualitas tinggi pada suatu bagian, permukaannya masih dapat digiling menggunakan gerinda untuk mendapatkan tekstur yang lebih halus. Bergantung pada jenis barang yang Anda buat, Anda mungkin perlu menggunakan gerinda untuk tidak hanya memiliki lapisan cermin pada bagian yang Anda buat, tetapi juga untuk mendapatkan tepi bagian tersebut menjadi sangat tepat dan/atau paralel.
Menggiling logam mungkin merupakan prosedur yang memakan waktu dan melelahkan; namun, mengotomatiskan proses dapat membantu Anda mencapai komponen yang lebih tepat dalam waktu yang lebih singkat.
Gunna Engineering memproduksi punch, die, dan blades. Kami juga melakukan layanan rekayasa umum, dan semua komponen produksi kami dibuat dengan kualitas tertinggi pada Mesin CNC mutakhir. Hubungi kami hari ini!
