Teknologi CAD-CAM: Mempercepat Rekayasa dan Manufaktur Material
Desain Terbantu Komputer (CAD) melibatkan pengaturan program, model parametrik, dan paket perangkat lunak miliknya. Sendirian, bidang rekayasa ini tidak dapat menciptakan produk dunia nyata. Munculah Manufaktur Terbantu Komputer (CAM), dengan kodenya yang memerintahkan mesin dan peralatan otomatis. Ini adalah setengah kedua dari proses desain dan manufaktur berbasis komputer yang saat ini merevolusi industri bengkel mesin.
Apa Itu Teknologi CAD-CAM?
Tahap pertama menunjukkan ruang kerja yang dihuni oleh workstation canggih. Workstation ini dilengkapi komponen yang diperlukan, termasuk unit pemroses pusat, keyboard dan mouse, serta layar besar. Sebuah paket perangkat lunak 3D canggih menciptakan ruang virtual di atas layar. Komponen terakhir adalah seorang desainer, seseorang yang akan menggunakan perangkat lunak untuk menciptakan model yang sangat rinci dari objek parametrik. Namun, bengkel juga memerlukan hubungan CAM, karena jembatan perangkat lunak-ke-produk inilah yang mengubah koordinat virtual menjadi instruksi perkakas.
Teknologi Manufaktur Pengurangan Material
Kode CNC (Kontrol Numerik Komputer) diciptakan sebagai matriks terjemahan. Kode ini mengambil objek 3D, yang memiliki fitur pengurangan material pada layar komputer, dan mengubah dimensi layar menjadi profil produk. G-Codes adalah contoh teknologi ini dalam tindakan. Instruksi G02 akan mengarahkan kepala alat multi-sumbu ke manöver interpolasi lingkaran searah jarum jam. Kemudian, dengan beralih ke G17, mode pemilihan bidang X-Y akan diaktifkan. Dari sini, alat dapat memesin, membor, memotong, atau mencetak, atau melakukan banyak operasi pemesinan. Sambil membahas pencetakan, mari kita lihat apa yang ditawarkan oleh mesin 5-sumbu.
Manufaktur Material CAD-CAM
Untuk garis manufaktur otomatis, perbedaan material bisa membuat perbedaan antara segmen logam berdempul sempurna dan segmen yang dicetak buruk. Alih-alih cetakan kosong yang dikeluarkan sempurna, seperti yang dimungkinkan oleh kombinasi matriks dan stempel yang secara geometris rumit, tanda akan diterapkan sebagai cekungan kasar. Untuk mengkompensasinya, sifat material masuk ke konfigurasi CAD-CAM. Kekuatan tarik, kekerasan, plastisitas dan lentur logam, bahkan semua fitur logam mendapatkan nilai mesin tertentu sehingga tepi alat menerima aplikasi daya atau torsi penggerusan yang dioptimalkan.
Untuk kode CAM yang menerapkan torsi pengurangan, irisan logam keras terbang sambil cairan pelumas menjaga area tetap bersih. Instruksi CAD sedang dipatuhi. Untuk tugas berorientasi dampak, ada lebih sedikit torsi dan lebih banyak dampak. Di sini, pistal hidrolik dipasang pada peluncur alat yang bergerak. Matriks yang diperkeras karbida mungkin yang pertama kali terpikir saat menggunakan rig otomatis yang sangat akurat ini. Namun, bayangkan penggunaan laser yang diendapkan dalam air. Oksi-bahan bakar, air jet, bahkan lampu plasma, setiap alat yang dipilih menyesuaikan diri. Kali ini, alih-alih tekanan dampak, intensitas laser atau kecepatan bahan bakar yang disuntik yang berubah untuk mengkompensasi properti material manufaktur.
