Manufaktur CNC Logam Berkinerja Tinggi: Presisi, Efisiensi, dan Penghematan Biaya
Pengendalian numerik komputer (CNC) adalah pengendalian otomatis dari alat logam (bor, bor penggerinda, bubut) yang dapat membuat bagian rumit dengan komputer.
Umumnya, mesin CNC mengubah potongan bahan kosong (logam, plastik, kayu, atau keramik) untuk memenuhi spesifikasi yang presisi dengan mengikuti instruksi yang diprogram dan tanpa operator fisik.
Dengan demikian, mesin CNC logam berkinerja tinggi berarti produktivitas yang meningkat dan penghematan biaya tenaga kerja, yang memiliki dampak besar pada keuntungan korporasi.
Dalam posting ini, kami akan memperkenalkan beberapa elemen penting tentang mesin CNC logam dari tiga aspek berikut:
- Fitur struktural mesin CNC logam;
- Bahan baku untuk memproduksi mesin CNC logam, dan
- Proses manufaktur detail.
1. Fitur struktural mesin CNC logam
Mesin CNC logam terdiri dari dasar, kolom, rel penggerak, meja kerja, pemegang alat seperti mesin bubut biasa. Untuk mencocokkan karakteristik presisi tinggi dan kecepatan tinggi dari sistem kontrol, desain struktural bagian utama mesin CNC juga memerlukan presisi tinggi, kekakuan tinggi, frekuensi resonansi tinggi, inersia rendah, geseran rendah, dan rasio redaman yang tepat.
1.1 Fitur struktural komponen dasar
Komponen dasar mesin CNC logam terutama mencakup dasar, kolom, dan meja kerja. Fungsi dasar mereka adalah untuk menopang, membawa, dan mempertahankan posisi relatif setiap komponen.
Secara ideal, mesin CNC harus dapat melakukan baik pemesinan kasar maupun pemesinan halus, jadi mereka harus memiliki kemampuan untuk menahan gaya pemotongan maksimum dari pisau besar selama pemesinan kasar, dan memastikan presisi tinggi dalam proses pemesinan halus.
1.2 Karakteristik struktural sistem penggerak utama
Sistem penggerak utama mencapai daya pemotongan yang diperlukan untuk berbagai alat dan workpiece. Sementara itu, ini menjamin eluaran daya konstan dalam rentang kecepatan yang semakin luas.
Pada saat yang sama, untuk mencapai kecepatan pemotongan terbaik untuk mesin CNC, sistem penggerak utama harus mencapai kecepatan yang bervariasi tak terbatas dalam rentang luas. Mesin CNC logam saat ini menggunakan motor palang berkinerja tinggi DC atau AC dengan pengaturan kecepatan yang bervariasi tak terbatas, yang memiliki efisiensi yang lebih tinggi dari rantai transmisi mekanis bertahap.
2. Bahan baku untuk memproduksi mesin CNC logam
Pertama-tama, komponen mekanik mesin harus kaku dan kuat untuk mendukung bagian yang bergerak cepat. Palang biasanya adalah bagian terkuat dan didukung oleh bantalan besar.
Kemudian, dasar atau meja kerja mesin didukung pada “ways” baja yang telah dikeras yang biasanya dilindungi oleh pengawal fleksibel. Besi cor atau Meehanite dulu adalah bahan pilihan untuk mesin pengolahan logam.
Hari ini, sebagian besar mesin menggunakan pengelasan dari baja bergulung panas dan produksi tiruan seperti stainless steel untuk mengurangi biaya dan memungkinkan pembuatan desain kerangka yang lebih rumit.
3. Proses manufaktur detail mesin CNC logam
Hingga beberapa waktu lalu, sebagian besar pusat pemesinan dibangun sesuai spesifikasi pelanggan oleh pembangun mesin perkakas. Proses manufaktur aktual berlangsung sebagai berikut.
3.1 Pengelasan dasar
- Dasar mesin dicor atau dielas bersama. Kemudian diperlakukan panas untuk menghilangkan stres cor atau stres pengelasan.
- Dasar dipasang di pusat pemesinan besar, dan area pemasangan untuk ways diproses sesuai spesifikasi. Ways dirajang rata, dibuloni, dan dipasang pada dasar.
3.2 Pembulonan ballscrews
- Mekanisme yang memindahkan meja atau palang disebut ballscrews. Ini mengubah gerakan putar dari motor penggerak menjadi gerakan linier dan terdiri dari sumbatan dan bantalan pendukung.
- Saat sumbatan berputar, pemegang bantalan mengikuti jeratan spiral di sumbatan dan menghasilkan gerakan linier yang sangat akurat yang memindahkan meja kerja di bawah palang, atau pemegang palang itu sendiri.
- Ballscrews ini dibuloni ke dasar dengan pemegang bantalan dibuloni ke meja kerja atau pemegang palang.
3.3 Pemasangan palang
- Palang diproses dan dirajang, dipasang ke motor penggeraknya, dan kemudian dibuloni ke pemegang palang yang dapat bergerak. Setiap sumbu gerakan memiliki ballscrew terpisah dan set ways di sebagian besar pusat pemesinan.
3.4 Pengontrol
- Komputer adalah bagian utama dari pengontrol. Ini memiliki penutup yang dikontrol iklim yang dipasang di sisi kerangka atau di konsol operator. Ini berisi semua memori operasi, papan komputer, sumber daya, dan rangkaian elektronik lainnya untuk mengoperasikan mesin.
- Depan pengontrol memiliki layar video yang menampilkan informasi program, posisi, kecepatan dan umpan, dan data lain yang diperlukan oleh operator untuk memantau kinerja mesin.
- Mesin yang telah dirakit diuji coba untuk akurasi. Setiap mesin memiliki perbedaan fisik kecil yang dikoreksi secara matematis dalam sistem operasi komputer.
- Nilai koreksi ini disimpan dalam memori terpisah, dan mesin memeriksa ini secara berkelanjutan.
- Setelah pengujian, mesin yang selesai dicat dan disiapkan untuk pengiriman.
Itu adalah proses manufaktur umum Metal CNC dan kami tulus berharap ini bermanfaat. Jangan ragu untuk meninggalkan komentar di bawah jika Anda memiliki pertanyaan.
Catatan: Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Silakan hubungi kami jika mereka milik Anda, dan kami akan mencabutnya secepat mungkin.
