Memahami Mesin Punch Otomatis: Fungsi, Fitur, dan Manfaat

Apa Itu Mesin Punch?

Mesin punch otomatis adalah mesin besar dengan silinder hidrolik di atas. Biasanya memiliki stasiun kerja di depan di mana satu pekerja dapat mengoperasikan aktuator. Saat pekerja mengaktifkan aktuator, benda kerja ditekan terhadap cetakan tetap, stasioner. Ini menciptakan lubang di benda kerja serta bagian baru dari benda kerja yang memiliki bentuk yang sama dengan cetakan.

Mesin punch sangat cocok untuk produksi massal bagian kecil dengan bentuk seragam dari bahan baku. Bahkan jika pekerja dapat membuat lubang di benda kerja secara manual, lebih cepat dan efisien untuk menggunakan mesin punch.

Set Matriks Punch

Mesin punch sangat bergantung pada set matriks untuk melakukan operasi punch yang diinginkan. Set matriks mencakup baik matriks jantan maupun betina. Salah satu matriks diposisikan di atas benda kerja, sementara matriks lain diposisikan di bawah benda kerja. Bahan baku yang dihidrolik menciptakan lubang di benda kerja, mendorong punch ke dalam matriks.

Mesin Punch dengan Kontrol CNC

Sementara beberapa produsen menggunakan mesin punch yang dioperasikan secara manual, banyak yang menggunakan press yang dikontrol secara numerik (CNC). Mesin punch yang dikontrol CNC menggunakan silinder hidrolik yang sama untuk membuat lubang yang telah terbentuk sebelumnya di benda kerja. Perbedaannya, namun, adalah press punch yang dikontrol CNC adalah semi-otomatis menggunakan komputer.

Seperti pada mesin CNC lainnya, press punch yang dikontrol CNC memungkinkan produsen untuk menyederhanakan operasi manufaktur. Alih-alih mengoperasikan mesin punch secara manual, produsen dapat memrogramnya untuk berjalan secara otomatis. Mesin punch CNC masih memerlukan intervensi manusia, tetapi mampu mengotomatisasi banyak tugas yang jika tidak akan memerlukan intervensi manusia.

Mesin Punch Mekanikal

Ada dua jenis mesin punch mekanikal: putaran penuh dan putaran parsial. Mesin punch kecepatan penuh mengikuti namanya, memerlukan siklus kerangka penuh sementara mesin punch parsial hanya memerlukan siklus kerangka parsial.

Mesin punch revolver telah digunakan untuk membuat lembar kosong sejak tiga kuartir abad terakhir. Untuk pembuatan volume kecil bagian dalam waktu singkat, mesin punch selalu lebih efisien daripada press stempel konvensional. Dalam 20 tahun terakhir, teknologi pemotongan laser telah mengatasi persyaratan perkakasan dengan pengaturan yang lebih cepat, menghilangkan punch dan matriks sepenuhnya. Agar pasar mesin punch turret dapat bertahan, produsen harus menemukan kembali mesin.

Saat ini, pemunch hanya separuh dari apa yang dapat dilakukan oleh press turret baru. Menambahkan operasi tambahan sangat penting untuk mengurangi waktu proses, dan menambahkan otomatisasi mengurangi waktu layanan. Kemungkinan ini telah digunakan dalam mesin modern.

Siklus Punch

Press turret awalnya memiliki siklus tunggal tunggal yang berjalan dari titik mati atas ke titik mati bawah dan kembali ke atas. Dengan mesin baru, siklus dapat dimulai dan dihentikan pada titik mana pun dalam siklus ini, yang meningkatkan jumlah putaran per menit (HPM) dengan gerakan lebih sedikit per siklus. Kecepatan siklus juga dapat disesuaikan, memberikan waktu untuk material mengalir seperti dalam operasi pembentukan.

Manfaat lingkungan dari siklus pemunch baru adalah kebisingan dampak perkakas yang berkurang dan eliminasi minyak hidrolik melalui penggunaan teknologi motor listrik.

Fitur dan Aplikasi Baru

Siklus pemunch yang dipandu memungkinkan penambahan banyak aplikasi baru pada press turret, menghilangkan kebutuhan akan operasi kedua, ketiga, dan bahkan keempat. Salah satu contoh adalah menggunakan alat untuk memberi makan material lalu menggulir material melalui alat untuk melakukan operasi lain, seperti pensil kaki berlian, yang menandai material. Fungsi sederhana ini dapat digunakan untuk identifikasi bagian, instruksi perakitan, dan logo perusahaan.

Siklus pemunch yang dikontrol juga memungkinkan ketinggian alat pembentukan dan penetrasi disesuaikan melalui CNC mesin, yang meningkatkan konsistensi pembentukan dan meningkatkan penampilan serta kualitas bagian. Ini juga menyediakan pengaturan yang lebih cepat dan menghilangkan penyesuaian mekanikal dengan coba-coba.

Berkat siklus pemunch yang dikontrol, proses notch juga memungkinkan, yang meningkatkan kualitas tepi potongan panjang. Material diberi skor pada permukaan atas dan bawah, meninggalkan sejumlah material di tengah. Goresan ini dapat di-punch atau ditekan ke dalam material menggunakan siklus yang dikontrol. Setelah lembar kosong dihapus dari mesin, area yang di-notch hancur seperti biskuit yang meninggalkan radius di tepi dan menghilangkan proses deburring. Operasi ini juga memegang bagian dengan kuat di lembar kosong sehingga tab sensitif tidak diperlukan.