Apa itu mesin press punch otomatis?

Apa itu Punch Press?

Mesin press punch otomatis adalah mesin besar dengan silinder hidrolik di bagian atas. Ini biasanya memiliki workstation depan di mana satu pekerja dapat mengoperasikan aktuator. Ketika pekerja mengaktifkan aktuator, benda kerja ditekan terhadap mati stasioner tetap. Ini menciptakan lubang pada benda kerja serta potongan baru dari benda kerja yang memiliki bentuk yang sama dengan die.

Punching press sangat cocok untuk produksi massal bagian-bagian kecil dengan bentuk seragam dari bahan baku. Meskipun pekerja dapat melubangi benda kerja secara manual, akan lebih cepat dan efisien jika menggunakan mesin pelubang.

Set Pukulan Mati

Punching press sangat bergantung pada die set untuk melakukan operasi punching yang diinginkan. Himpunan dadu terdiri dari dadu jantan dan betina. Salah satu die ini diposisikan di atas benda kerja, sedangkan die lainnya diposisikan di bawah benda kerja. Bahan mentah yang diumpankan secara hidraulik membuat lubang di benda kerja, mendorong punch ke dalam die.

Tekan Pukulan Terkendali CNC

Sementara beberapa produsen menggunakan mesin press yang dioperasikan secara manual, banyak yang menggunakan mesin press yang dikontrol secara numerik (CNC). Mesin meninju yang dikontrol CNC menggunakan silinder hidraulik yang sama untuk membuat lubang yang telah dibentuk sebelumnya di benda kerja. Perbedaannya, bagaimanapun, adalah bahwa mesin press yang dikontrol CNC bersifat semi-otomatis menggunakan komputer.

Seperti mesin yang dikontrol CNC lainnya, mesin press yang dikontrol CNC memungkinkan produsen untuk merampingkan operasi manufaktur. Alih-alih mengoperasikan punch press secara manual, pabrikan dapat memprogramnya untuk berjalan secara otomatis. Mesin meninju CNC masih memerlukan campur tangan manusia, tetapi mampu mengotomatisasi banyak tugas yang seharusnya memerlukan campur tangan manusia.

Mekanis Punching Press

Ada dua jenis penekan pukulan mekanis:putaran penuh dan putaran parsial. Punch press kecepatan penuh mengikuti namanya, membutuhkan siklus engkol penuh sedangkan punch press parsial hanya membutuhkan siklus engkol parsial.

Pukulan revolver telah digunakan untuk meninju lembaran kosong sejak tiga perempat abad. Untuk pembuatan bagian dalam jumlah kecil dalam waktu singkat, mesin press punch selalu lebih efisien daripada mesin stamping konvensional. Dalam 20 tahun terakhir, teknologi pemotongan laser telah memenuhi kebutuhan perkakas dengan penyiapan yang lebih cepat, menghilangkan pukulan dan mati sepenuhnya. Agar pasar mesin press turret dapat bertahan, produsen harus menemukan kembali alat berat tersebut.

Hari ini, meninju hanya setengah dari apa yang dapat dilakukan oleh turret press baru. Menambahkan operasi tambahan sangat penting untuk mengurangi waktu proses, dan menambahkan otomatisasi mengurangi waktu layanan. Kemungkinan ini telah digunakan di mesin modern.

Siklus Pukulan

Turret press sebelumnya memiliki siklus satu langkah tetap yang bergerak dari titik mati atas ke titik mati bawah dan mundur. Dengan mesin baru, pukulan dapat dimulai dan dihentikan pada titik mana pun dalam siklus ini, yang meningkatkan jumlah denyut per menit (HPM) dengan lebih sedikit gerakan per pukulan. Kecepatan langkah juga dapat disesuaikan, memberikan waktu bagi material untuk mengalir seperti dalam operasi pembentukan.

Manfaat lingkungan dari siklus meninju baru adalah pengurangan kebisingan benturan alat dan penghilangan oli hidraulik melalui penggunaan teknologi motor listrik.

Fitur dan Aplikasi Baru

Siklus pukulan terpandu memungkinkan untuk menambahkan banyak aplikasi baru ke turret press, menghilangkan kebutuhan untuk operasi kedua, ketiga, dan bahkan keempat. Salah satu contohnya adalah menggunakan pahat untuk memberi makan material dan kemudian menggeser material melalui pahat untuk melakukan operasi lain, seperti stylus berujung berlian, yang menandai material. Fungsi sederhana ini dapat digunakan untuk identifikasi suku cadang, instruksi perakitan, dan logo perusahaan.

Siklus meninju yang terkontrol juga memungkinkan ketinggian alat pembentuk dan penetrasi disesuaikan melalui CNC mesin, yang meningkatkan konsistensi pembentukan dan meningkatkan penampilan dan kualitas suku cadang. Ini juga menyediakan pengaturan yang lebih cepat dan menghilangkan penyesuaian mekanis dengan coba-coba.

Berkat siklus meninju yang terkontrol, proses takik juga dimungkinkan, yang meningkatkan kualitas tepi potongan panjang. Bahan diberi skor di permukaan atas dan bawah, meninggalkan sejumlah kecil bahan di tengah. Goresan ini dapat dilubangi atau ditekan ke dalam material menggunakan gerakan yang terkontrol. Setelah blanko dikeluarkan dari mesin, area berlekuk dipecah seperti kerupuk yang meninggalkan radius ke tepi dan menghilangkan proses deburring. Operasi ini juga menahan bagian-bagian dengan kuat di tempat yang kosong sehingga tab sensitif tidak diperlukan.