Memahami Mesin Bor: Bagaimana Mereka Bekerja pada Kayu & Logam

Prinsip kerja mesin bor berlaku di berbagai bidang dan pada berbagai materi seperti kayu, logam, batu, dll. Ini menunjukkan fakta bahwa berbagai perusahaan konstruksi menggunakan mesin bor. Mereka dibuat dalam berbagai jenis, sehingga cocok untuk operasi tertentu.

Hari ini kita akan membahas cara kerja mesin bor pada logam dan kayu.

Operasi bor pada logam

Dalam operasi logam ini, swarf dibawa dari ujung mata bor oleh flute mata bor. Tepis pemotong menghasilkan lebih banyak kerikil yang melanjutkan gerakan kerikil keluar dari lubang. Cairan pemotong atau coolant terkadang digunakan untuk mempanjang umur alat dengan mendinginkan dan melubangi tepis dan aliran kerikil.

Saat menggunakan gun drill, coolant dapat diperkenalkan dengan shank mata bor, digunakan sebagian besar saat membor aluminium. Cairan pemotong membantu memastikan pemotongan yang halus dan akurat dan mencegah logam menangkap mata bor saat membor lubang.

Saat memotong logam lunak seperti kuningan yang dapat menyebabkan menangkap mata bor dan bahkan menyebabkan getaran. 1-2 mm dapat digosok pada tepis pemotong untuk membuat sudut obtuse 91 hingga 93 derajat. Ini mencegah getaran dan sebagai gantinya memotong logam. Tepis alat pemotong mendorong logam jauh daripada menangkap logam, menciptakan gesekan tinggi dan swarh panas.

Pada pemakaian berat dan lubang yang relatif dalam, oil-hole drills digunakan pada mata bor. Ini dirancang dengan pompa pelumas ke kepala bor melalui lubang kecil pada mata bor dan mengalir di sepanjang flute. Pengaturan mesin bor konvensional dapat digunakan dalam oil-hole drilling. Namun, lebih umum pada mesin bor otomatis, karena benda kerja berputar bukan mata bor.

Dalam alat mesin kontrol numerik komputer (CNC) yang juga disebut peck drilling atau interrupted cut drilling. Digunakan untuk mencegah swarf dari pembuahan yang berlebihan saat lubang dalam.

Peck drilling ini melibatkan menyelamkan bagian mata bor melalui materi, yang lebih dari lima kali diameter mata bor. Kemudian menariknya ke permukaan, yang diulang hingga pemotongan selesai.

https://m.youtube.com/watch?v=H_ohtEiTZmQ

Cara canggih dalam proses ini disebut high-speed peck drilling atau chip breaking karena hanya menarik bor sedikit. Prosesnya lebih cepat tetapi hanya digunakan pada lubang yang cukup panjang, jika tidak mata bor akan terlalu panas. Juga digunakan saat membor materi yang sulit untuk memecah kerikil.

Alternatif terbaik lain dari mesin CNC adalah Magnetic Base Drilling Machine. Dalam tipe ini, dasar memungkinkan bor pada posisi horizontal dan bahkan di langit-langit. Pemotong harus digunakan pada mesin ini karena mereka bor lebih cepat pada kecepatan lebih rendah. Ukuran pemotong bervariasi dari 12mm hingga 200mm DIA dan dari 30mm hingga 200mm kedalaman pemotongan. Mesin bor dasar banyak digunakan di konstruksi, pembuatan, laut, dan industri minyak & gas.

Penelitian telah menunjukkan bahwa di industri minyak dan gas, mesin bor magnet pneumatik digunakan untuk menghindari guncangan, serta mesin bor magnet tab khusus yang dapat dipasang pada pipa dengan berbagai ukuran dan bahkan di dalamnya.

Bor pada kayu

Karena kayu adalah bahan yang lebih lunak daripada sebagian besar logam, bor pada kayu jauh lebih mudah dan lebih cepat daripada bor pada logam. Dalam pemotongan kayu, cairan pemotong tidak diperlukan, tetapi masalah dalam bor kayu adalah memastikan lubang masuk dan keluar yang bersih dan mencegah pembakaran.

Namun, pembakaran dalam bor kayu adalah salah satu kejadian yang tidak diinginkan karena merusak aplikasi kayu halus. Nah, ini dapat dihindari ketika menggunakan mata bor yang tajam dan kecepatan pemotongan yang tepat. Twist drill bits yang digunakan dalam pengolahan logam juga bekerja sempurna pada kayu karena cenderung pecah kayu pada masuk dan keluar lubang

Ada banyak jenis mata bor khusus untuk membuat lubang bersih pada kayu. Ini meliputi, brad-point bits, forstner bits dan hole saws.