Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Penggerusan Bor dengan Mesin EDM – Presisi dan Kualitas

Tentang Bor EDM

Proses mesin bor tradisional memiliki masalah chip dan panas berlebih, mengurangi akurasi dan kualitas output. Mulai sekitar tahun 1040, profesional industri mulai mempelajari beberapa metode untuk mengatasi hambatan ini, dan EDM adalah salah satu solusinya.

Pemesinan daya listrik (EDM) juga dikenal sebagai pemesinan bocor, erosi bocor, pembakaran, cetak mati, pembakaran kawat, atau erosi kawat. Ini dinamakan oleh pekerja di berbagai negara atau berbagai bidang industri. EDM adalah metode pemesinan yang menggunakan bocor untuk menghasilkan benda kerja logam dengan berbagai bentuk, jadi ini juga disebut pemesinan bocor di pasar China.

 

Kerja dan Klasifikasi

Selama pemesinan EDM, material logam berlebih dihapus dari benda kerja melalui serangkaian arus yang secara berkala. Salah satu elektroda kritis disebut elektroda alat. Saat ini, ada banyak tipe EDM. Di sini kita akan membahas salah satu tipe yang banyak digunakan dalam pemrosesan dan manufaktur logam. Ini dapat digunakan untuk memproses peralatan rumah tangga, filter, barang konsumsi listrik 3C, dan benda kerja ukuran lebih kecil lainnya.

 

Bor Lubang Kecil EDM

Bor lubang kecil EDM digunakan untuk membuat lubang melalui pada benda kerja, dan kemudian kawat untuk operasi pemotong kawat EDM melewati lubang melalui. Kepala EDM terpisah yang dirancang untuk bor lubang kecil akan dipasang pada pemotong kawat dan memungkinkan pelat keras besar untuk merosot bagian yang selesai dari itu sesuai kebutuhan. Bor lubang kecil EDM digunakan untuk membor baris lubang di tepi depan dan belakang daun turbin mesin penerbangan. Aliran udara melalui lubang kecil ini melalui bor EDM akan memungkinkan mesin untuk menahan suhu yang lebih tinggi.

 

Perkembangan Sejarah Teknologi EDM

Mesin perkakas pemotong kawat daya listrik muncul pada akhir tahun 1960-an, dan tujuannya adalah untuk memproduksi alat dan cetakan dari baja keras. Mesin perkakas NC terawal berasal dari transformasi mesin pemilahan vertikal berlubang. Pada akhir tahun 1960-an, Uni Soviet memproduksi mesin perkakas CNC komersial pertama di Rusia, yaitu mesin perkakas bor kawat EDM. Selama periode ini, pemrosesan penerbangan angkasa, militer dan pertahanan, serta otomotif berkembang ke arah positif.

 

Permintaan Mendorong Kemajuan

Pada tahun 1960-an, kelompok David H. Dulebohn mengembangkan mesin perkakas untuk pemilahan dan penggerusan di Andrew Engineering Company. Kemudian, gambar master dibuat oleh plotter pengendali numerik komputer (CNC) untuk mencapai akurasi dan repeatabilitas yang lebih tinggi. Pada awal tahun 1970-an, mesin bor kawat EDM yang dilengkapi dengan plotter gambar CNC dan teknologi pengikut garis optik diproduksi.

Berdasarkan perkembangan ini, Dulebohn kemudian menggunakan plotter CNC untuk memprogram dan langsung mengendalikan operasi mesin EDM, dan memproduksi mesin EDM CNC pertama pada tahun 1976. Kemampuan dan aplikasi pemotong kawat EDM komersial telah membuat kemajuan besar selama beberapa dekade terakhir. Selain itu, kecepatan pengiriman mesin EDM telah sangat ditingkatkan, dan finishing permukaan dapat dikendalikan dengan baik.

 

Jenis Lain Pemesinan EDM

Selain pemotong kawat dan bor EDM, cetak mati EDM juga banyak digunakan dalam industri untuk memproses benda kerja khusus. Sejarah mesin cetak mati EDM dapat ditelusuri kembali ke akhir Perang Dunia II (WWII) pada tahun 1943. Dua ilmuwan Rusia (disebut BR Lazarenko dan NI Lazarenko) diberikan instruksi untuk mempelajari metode untuk mencegah erosi kontak listrik tungsten akibat efek bocor. Mereka menemukan prinsip fisika di laboratorium, yang kemudian mengubah seluruh industri.

Usaha mereka berkontribusi pada teknologi ini. Mereka menemukan bahwa ketika elektroda dalam kondisi tertentu, erosi dapat dikontrol lebih akurat, yang sangat menginspirasi eksperimen ilmiah dan industri selanjutnya. Pengetahuan ini mendorong mereka untuk menemukan mesin perkakas EDM untuk memroses material keras seperti tungsten. Mesin Lazarenko disebut sebagai mesin tipe R-C, yang berarti resistor-kapasitor.

 

Aplikasi Saat Ini

EDM adalah teknologi pemotong logam yang sangat umum saat ini, digunakan untuk memroses material keras dan kompleks. Ini banyak digunakan dalam manufaktur cetakan dan alat. Sekarang, ini juga diterapkan untuk membuat prototipe dan bagian, terutama di bidang penerbangan angkasa, otomotif, dan elektronika.

 

Proses manufaktur

  1. Sinker EDM vs. Wire EDM: Perbedaan Utama dan Aplikasi Praktis
  2. Panduan Ahli Mesin Bor dan Gayung: Kustomisasi & Keberagunaan
  3. Pro Guide: Drilling Metal with Your Machine – Expert Tips
  4. Mengapa Mesin Pemotong Wire EDM Menghasilkan Presisi dan Penghematan Biaya
  5. Mesin Bor dan Tap Otomatis: Tinjauan Lengkap
  6. Panduan Profesional Mesin Bor EDM – Presisi dan Efisiensi
  7. Wire EDM di Taiwan: Wawasan Presisi untuk Industri Logam
  8. 5 Cara Penting Memperkenalkan Mesin Bor Multi-Spindel
  9. Mesin Wire EDM Top-Tier: Solusi Potong Presisi dari Taiwan
  10. Panduan Lengkap Membeli Mesin Bor Berlindung (Drill Press)