Hal-hal yang perlu Anda ketahui tentang proses mengasah
Proses Honing adalah proses micro finishing yang digunakan untuk mendapatkan geometri lubang yang sempurna. Industri saat ini melihat pentingnya mesin mengasah karena prosesnya menawarkan ukuran akhir dan menciptakan pola akhir yang diinginkan pada bagian dalam lubang tabung atau silinder.
Proses ini dapat dianggap sebagai proses pemesinan karena penghilangan microchip terjadi. Proses mengasah menggunakan alat yang disebut batu asah untuk melakukan operasinya. Hari ini Anda akan mengetahui definisi, fungsi, aplikasi, operasi, komponen, jenis, diagram, dan cara kerja mengasah sebagai proses industri. Anda juga akan mengetahui keuntungan dan kerugian dari proses ini serta perbedaan antara mengasah dan menjilat.
Apa itu mengasah?
Honing adalah proses yang dikembangkan untuk menyempurnakan geometri lubang, kontrol ukuran, penataan permukaan, dan penyelesaian akhir permukaan. Proses mengasah menawarkan ukuran akhir dan menghasilkan pola akhir yang diinginkan pada bagian dalam tabung atau lubang silinder.
Istilah mengasah berasal dari kata mengasah. Ini adalah metode abrasif yang digunakan untuk menyelesaikan permukaan yang dikerjakan sebelumnya seperti lubang bor atau lubang bor. Alat yang digunakan untuk proses tersebut disebut batu asah atau asah. Ini adalah batu abrasif terikat yang digunakan untuk koreksi atau modifikasi diameter, permukaan akhir, bentuk, dan toleransi posisi lubang.
Mengasah adalah proses abrasi kecepatan rendah, yaitu, penghapusan material dilakukan pada kecepatan pemotongan yang lebih rendah. Oleh karena itu, panas dan tekanan berkurang, menghasilkan ukuran dan kontrol geometri yang sangat baik. Ini memiliki kapasitas lubang pemesinan dengan diameter kurang dari 0,001 inci dan menjaga kebulatan dan kelurusan yang sebenarnya dengan hasil akhir kurang dari 20 (mu) inci. Ini adalah salah satu operasi paling sulit dalam manufaktur.
Namun, pengeboran akhir atau penggilingan internal dapat melakukan tugas ini, tetapi defleksi spindel, variasi dalam penggunaan material, dan kesulitan dalam memegang pekerjaan yang tepat membuat hasilnya tidak sempurna dan memperlambat pekerjaan. Mengasah, di sisi lain, menggunakan batu gerinda persegi panjang daripada roda gerinda melingkar untuk menghilangkan ketidakteraturan ini.
Proses pengasahan dapat secara konsisten menghasilkan hasil akhir sehalus 4μ inci. Hasil akhir yang lebih halus bahkan dimungkinkan karena dapat menghilangkan sedikitnya 0,0001 inci stok dan sebanyak 0,125 inci stok. Meskipun 0,002 inci hingga 0,020 inci, stok biasanya dibiarkan pada diameter untuk diasah.
Aplikasi proses mengasah
Fungsi utama dari proses mengasah adalah untuk mencapai dimensi lubang silinder yang akurat. Ini sangat ideal untuk menyelesaikan permukaan internal silinder engine I.C, silinder hidraulik, dan silinder lain yang memerlukan retensi film pelumas di atas permukaan.
Aplikasi pengasahan di industri termasuk otomotif, dirgantara, minyak dan gas, penerbangan, teknik pertanian, dll. Proses pengasahan digunakan dalam produksi bagian-bagian berikut:
- Katup hidrolik
- Injektor bahan bakar
- Katup kartrid
- Gigi
- Batang penghubung
- Jurnal poros engkol
- Blok mesin
- Laras senapan
- Lubang bundar, dll.
Fungsi mengasah sebagai metode pemesinan yang hemat biaya meliputi:
- Toleransi lubang
- Penghapusan stok
- Menghasilkan tuntutan
- Pemolesan lubang
- Finishing bore hampir semua material termasuk CGI, keramik, sprayed coating, dll.
Komponen mesin asah
Berbagai bagian mengasah disebutkan di bawah dalam diagram dan dijelaskan dalam prinsip kerja.
Diagram mesin asah:
Mengasah operasi mesin
Mesin mengasah memiliki kapasitas melakukan tiga tugas utama meliputi:
- Penghapusan stok
- Sebuah pola akhir diproduksi untuk menawarkan permukaan terbaik untuk meningkatkan kondisi pelumasan yang optimal.
- Ini memastikan kelurusan, kebulatan, dan ukuran permukaan silinder yang sangat akurat.
Jenis mesin asah
Di bawah ini adalah dua jenis mengasah.
Pengasaman manual:
Jenis mengasah manual jarang digunakan saat ini. Dalam pengerjaannya, asah terus berputar dan benda kerja digeser ke depan dan belakang secara manual.
Mesin mengasah:
Dalam jenis mesin mengasah, mengasah menggabungkan kedua gerakan berputar dan bolak-balik dan ada lebih sedikit interaksi manual. Mesin mengasah lebih lanjut diklasifikasikan menjadi dua jenis.
Mesin spindel horizontal:
Mesin mengasah spindel horizontal adalah salah satu yang paling banyak digunakan. Ini memutar mengasah dari 100 ke 250 fpm. Operator menggerakkan benda kerja ke depan dan ke belakang (untuk mengelusnya) di atas pengasah yang berputar. Operator harus mengapungkan pekerjaan, yaitu, tidak menekannya pada mengasah atau lubang akan sedikit lonjong. Dalam beberapa kasus, benda kerja harus diputar. Mesin honing spindel horizontal dibuat dengan power stroking.
Mesin spindel vertikal:
Jenis mesin asah dirancang khusus untuk pekerjaan yang lebih berat dan lebih besar. Ia memiliki power stroke pada kecepatan dari 20 hingga 120fpm. Panjang langkah juga dikontrol oleh mesin dengan stop yang diatur oleh operator. Mesin asah vertikal dibuat dengan beberapa spindel yang memungkinkan beberapa lubang dikerjakan sekaligus.
Batu asah
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, batu asah adalah alat yang digunakan dalam operasi mengasah, terdiri dari berbagai butiran abrasif. Ukuran butir berbeda-beda tergantung pada tekstur permukaan yang diinginkan. Misalnya, untuk tekstur permukaan yang kasar, batu asah dengan grit rendah dapat digunakan. Dan untuk tekstur permukaan yang halus, batu asah dengan butiran tinggi harus digunakan.
Namun demikian, semua operasi mengasah harus menggunakan batu asah. karena batu asah terbuat dari banyak butiran kecil yang diikat menjadi satu, alat ini agak rapuh dan rentan pecah. Oleh karena itu, sering dirawat dengan lilin agar umurnya dapat diperpanjang.
Badan asah dibuat dalam beberapa gaya menggunakan satu batu untuk lubang kecil, dan dua hingga delapan batu saat ukurannya semakin besar. Batu asah ini tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk. Cairan pemotongan harus disertakan dalam proses pengasahan untuk beberapa tujuan. Cairan akan membantu membersihkan serpihan kecil dari batu dan benda kerja. Ini juga akan mendinginkan pekerjaan dan mengasah, dan juga melumasi aksi pemotongan.
Prinsip kerja proses mengasah
Cara kerja mengasah kurang kompleks dan dapat dengan mudah dipahami. Proses ini dilakukan dengan memperluas batu abrasif dengan grit dan grade yang sesuai pada permukaan kerja. Batu-batu diputar dan dibalas di benda kerja dengan abrasif mengasah di bawah tekanan dan kecepatan yang terkontrol. Sebuah pola cross-hatch dihasilkan pada permukaan part ketika gerakan rotasi dan gerakan timbal balik digabungkan.
Batu abrasif ini digunakan dalam bentuk tongkat, dipasang pada mandrel. Meskipun beberapa bahan lain seperti berlian dan karbon boron nitrida, aluminium oksida, pasir silikon karbida digunakan saat ini. Bahkan, mereka dapat menyelesaikan operasi hanya dalam satu pukulan. Butir-butir ini direkatkan dalam resinoid atau ikatan vitrifikasi untuk membentuk batu asah.
Batu asah didorong oleh tekanan mekanis atau hidrolik terhadap permukaan lubang. Batu bergerak maju mundur, biasanya dengan kecepatan lambat untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja.
Tonton video di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut cara kerja proses mengasah:
Keuntungan dan kerugian dari proses mengasah
Keuntungan:
Berikut adalah manfaat proses honing dalam berbagai aplikasinya:
- Prosesnya sangat akurat.
- Tidak terlalu rumit
- Bore panjang dan pendek dapat diproses.
- Terlepas dari kekerasannya, bahan apa pun bisa diselesaikan.
- Ini mempertahankan garis tengah lubang asli.
- Benda kerja tidak memerlukan rotasi dengan daya.
- Poros tengah digunakan untuk menggerakkan pengasah, sehingga menghilangkan lubang tirus.
Kekurangan:
Meskipun manfaat baik dari proses mengasah, beberapa keterbatasan masih terjadi. Berikut adalah beberapa kelemahan mengasah dalam berbagai aplikasinya:
- Ini adalah proses yang lambat, meskipun mesin dan batu baru telah mengurangi kecepatan waktu.
- Lubang oval dapat dibuat jika pekerjaan tidak diputar atau didukung.
- Biaya mesin awal tinggi.
Perbedaan antara mengasah dan menjilat
Perbedaan antara mengasah dan menjilat dapat ditemukan dalam aplikasi akhir mereka. Meskipun mengasah dan menjilat serupa dalam beberapa aspek seperti bekerja pada kecepatan rendah, meningkatkan tekstur permukaan kerja, dan bekerja pada presisi. Keduanya digunakan untuk proses finishing akhir.
Perbedaan antara honing dan lapping adalah honing digunakan untuk permukaan tabung dan silinder sedangkan, lapping digunakan pada permukaan datar.
Kesimpulan
Honing adalah proses pemesinan yang membantu mendapatkan geometri lubang yang sempurna, kontrol ukuran, penataan permukaan, dan penyelesaian permukaan akhir. Proses ini memungkinkan ukuran akhir dan menghasilkan pola akhir yang diinginkan pada bagian dalam tabung atau silinder. Itu saja untuk posting ini di mana kami memberikan definisi, fungsi, aplikasi, komponen, diagram, jenis, dan cara kerja proses mengasah. Kami juga menjelaskan keuntungan dan kerugian dari proses tersebut.
Saya harap Anda mendapatkan banyak dari artikel ini, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih sudah membaca. Sampai jumpa lagi!
