Panduan Esensial Proses Honing: Finishing Presisi untuk Aplikasi Industri
Proses honing adalah proses finishing mikro yang digunakan untuk mendapatkan geometri lubang yang sempurna. Industri saat ini melihat pentingnya mesin honing yang besar karena proses ini menawarkan ukuran akhir dan menciptakan pola finishing yang diinginkan pada interior tabung atau silinder.
Proses ini dapat dianggap sebagai proses machining karena terjadi penghilangan mikrocchip. Proses honing menggunakan alat yang disebut honing stone untuk melakukan operasinya. Hari ini Anda akan mengetahui definisi, fungsi, aplikasi, operasi, komponen, tipe, diagram, dan cara kerja honing sebagai proses industri. Anda juga akan mengetahui kelebihan dan kekurangan proses ini serta perbedaan antara honing dan lapping.
Apa itu honing?
Honing adalah proses yang dikembangkan untuk membuat kesempurnaan geometri lubang, kontrol ukuran, struktur permukaan, dan finishing permukaan akhir. Proses honing menawarkan ukuran akhir dan menghasilkan pola finishing yang diinginkan pada interior tabung atau silinder.
Istilah "honing" dikembangkan dari kata "hone". Ini adalah metode abrasive yang digunakan untuk finishing permukaan yang telah diusin sebelumnya seperti lubang bor atau bor. Alat yang digunakan untuk proses ini disebut hone atau honing stone. Ini adalah batu abrasive yang terikat yang digunakan untuk koreksi atau modifikasi diameter, finishing permukaan, bentuk, dan toleransi posisi lubang.
Honing adalah proses abrasive kecepatan rendah, yaitu penghilangan material dilakukan pada kecepatan pemotongan yang lebih rendah. Oleh karena itu, panas dan tekanan dikurangi, menghasilkan kontrol ukuran dan geometri yang ausgezeichnet. Ini memiliki kapasitas untuk machining lubang hingga kurang dari 0,001 in. dalam diameter dan mempertahankan bundaran dan lurus yang benar dengan finishing kurang dari 20(mu) in. Ini adalah salah satu operasi yang paling sulit dalam manufaktur.
Namun, finishing bor atau grinding internal mungkin dapat melakukan tugas ini, tetapi defleksi spindel, variasi kekerasan material, dan kesulitan dalam pemegang kerja yang presisi membuat hasilnya tidak sempurna dan memperlambat pekerjaan. Honing, di sisi lain, menggunakan batu grinding persegi panjang alih-alih roda grinding lingkaran untuk mengatasi ketidakteraturan ini.
Proses honing dapat secara konsisten menghasilkan finishing yang halus hingga 4μ in. Finishing yang lebih halus bahkan mungkin karena dapat menghilangkan sebanyak 0,0001 in. material dan sebanyak 0,125 in. material. Meskipun 0,002 in. hingga 0,020 in. material biasanya ditinggalkan pada diameter untuk honing.
Aplikasi proses honing
Fungsi utama proses honing adalah untuk mencapai dimensi yang akurat dari lubang silinder. Ideal untuk finishing permukaan internal silinder mesin IC, silinder hidrolik, dan silinder lain di mana retensi film pelumas di atas permukaan diperlukan.
Aplikasi honing di industri termasuk otomotif, penerbangan angkasa, minyak dan gas, penerbangan, teknik pertanian, dll. Proses honing digunakan dalam produksi bagian-bagian berikut:
- Klep hidrolik
- Injektor bahan bakar
- Klep cartridge
- Gigi gigi
- Rangka penghubung
- Jurnal crankshaft
- Blok mesin
- Tabung senapan
- Lubang bundar, dll.
Fungsi honing sebagai metode machining yang hemat biaya meliputi:
- Toleransi lubang
- Penghilangan material
- Menghasilkan yang tepat
- Polishing lubang
- Finishing lubang hampir semua materi termasuk CGI, keramik, lapisan sprei, dll.
Komponen mesin honing
Bagian-bagian berbagai honing disebutkan di bawah dalam diagram dan dijelaskan dalam prinsip kerja.
Diagram mesin honing:
Operasi mesin honing
Mesin honing memiliki kapasitas untuk melakukan tiga tugas utama yang meliputi:
- Penghilangan material
- Pola finishing dihasilkan untuk menawarkan permukaan terbaik untuk mempromosikan kondisi pelumasan optimal.
- Memastikan ketelurusan, bundaran, dan ukuran yang sangat akurat dari permukaan silinder.
Tipe mesin honing
Berikut adalah dua tipe honing.
Honing manual:
Tipe honing manual jarang digunakan saat ini. Dalam kerjanya, hone berputar terus dan workpiece digerakkan ke depan dan belakang secara manual.
Honing mesin:
Dalam tipe honing mesin, hone menggabungkan gerakan rotasi dan bolak-balik dan ada interaksi manual yang lebih sedikit. Honing mesin lebih diklasifikasikan menjadi dua tipe.
Mesin spindel horizontal:
Mesin honing spindel horizontal adalah salah satu yang paling banyak digunakan. Memutar hone dari 100 hingga 250 fpm. Operator memindahkan pekerja ke depan dan belakang (untuk melubanginya) di atas hone yang berputar. Operator harus melayani pekerja, yaitu, tidak menekannya terhadap hone atau lubang akan sedikit oval. Dalam beberapa kasus, workpiece harus diputar. Mesin honing spindel horizontal dibuat dengan power stroking.
Mesin spindel vertikal:
Tipe mesin honing ini dirancang secara khusus untuk pekerja yang lebih berat dan lebih besar. Memiliki power stroking pada kecepatan 20 hingga 120fpm. Panjang stroke juga dikontrol mesin oleh batas yang ditetapkan oleh operator. Mesin honing vertikal dibuat dengan multiple spindel yang memungkinkan beberapa lubang diusin sekaligus.
Honing stone
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, honing stone adalah alat yang digunakan dalam operasi honing, terdiri dari berbagai grain abrasive. Ukuran grain bervariasi tergantung pada tekstur permukaan yang diinginkan. Misalnya, untuk tekstur permukaan kasar, honing stone grit rendah dapat digunakan. Dan untuk tekstur permukaan halus, honing stone grit tinggi harus digunakan.
Namun, semua operasi honing harus menggunakan honing stone. karena honing stone dibuat dari banyak grain kecil yang terikat, alat ini agak rapuh dan rentan pecah. Oleh karena itu, sering dirawati dengan lilin sehingga umurnya dapat ditingkatkan.
Badan hone dibuat dalam beberapa gaya menggunakan satu batu untuk lubang kecil, dan dua hingga delapan batu seiring dengan bertambahnya ukuran. Honing stone ini tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk. Cairan pemotong harus termasuk dalam proses honing untuk beberapa tujuan. Cairan akan membantu membersihkan chip kecil dari batu dan workpiece. Ini juga akan mendinginkan pekerja dan hone, dan melubangi aksi pemotong.
Prinsip kerja proses honing
Cara kerja honing kurang kompleks dan mudah dipahami. Proses dilakukan dengan memperluas batu abrasive dengan grit dan grade yang sesuai terhadap permukaan pekerja. Batu-batu diputar dan bolak-balik dalam workpiece dengan abrasive hone di bawah tekanan dan kecepatan yang terkontrol. Pola cross-hatch dihasilkan pada permukaan bagian saat gerakan rotasi dan bolak-balik digabungkan.
Batu abrasive ini digunakan dalam bentuk tongkat, dipasang pada mandrel. Meskipun beberapa bahan lain seperti diamond dan carbon boron nitride, aluminium oxide, silicon carbide grit digunakan saat ini. Faktanya, mereka dapat menyelesaikan operasi dalam satu stroke saja. Grain-grain ini terikat dalam ikatan resinoid atau vitrified untuk membentuk honing stone.
Honing stone dipaksa pergi oleh tekanan mekanis atau hidrolis terhadap permukaan lubang. Batu bergerak bolak-balik, biasanya pada kecepatan yang lambat untuk menghapus material dari permukaan workpiece.
Tonton video di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara kerja proses honing:
Kelebihan dan kekurangan proses honing
Kelebihan:
Berikut adalah manfaat proses honing dalam berbagai aplikasi mereka:
- Proses sangat akurat.
- Proses kurang kompleks
- Lubang panjang dan pendek dapat diproses.
- Terlepas dari kekerasan, setiap materi dapat diselesaikan.
- Mempertahankan centerline lubang asli.
- Workpiece tidak memerlukan rotasi oleh daya.
- Poros tengah digunakan untuk menggerakkan hone, yang menyebabkan lubang runcing dihilangkan.
Kekurangan:
Meskipun manfaat baik proses honing, beberapa keterbatasan masih terjadi. Berikut adalah beberapa kekurangan honing dalam berbagai aplikasi mereka:
- Proses lambat, meskipun mesin dan batu baru telah mengurangi tingkat waktu.
- Lubang oval mungkin dibuat jika pekerja tidak diputar atau didukung.
- Biaya mesin awal tinggi.
Perbedaan antara honing dan lapping
Perbedaan antara honing dan lapping dapat ditemukan dalam aplikasi akhir mereka. Meskipun honing dan lapping serupa dalam beberapa aspek seperti bekerja pada kecepatan rendah, meningkatkan tekstur permukaan pekerja, dan bekerja dengan presisi. Keduanya digunakan untuk proses finishing akhir.
Perbedaan antara honing dan lapping adalah honing digunakan untuk tabung dan permukaan silinder sementara lapping digunakan pada permukaan datar.
Kesimpulan
Honing adalah proses machining yang membantu untuk mendapatkan geometri lubang sempurna, kontrol ukuran, struktur permukaan, dan finishing permukaan akhir. Proses ini memungkinkan ukuran akhir dan menghasilkan pola finishing yang diinginkan pada interior tabung atau silinder. Itu saja untuk posting ini di mana kami memberikan definisi, fungsi, aplikasi, komponen, diagram, tipe, dan cara kerja proses honing. Kami juga menjelaskan keuntungan dan kekurangan proses ini.
Saya harap Anda mendapat banyak dari artikel ini, jika ya, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca. Sampai jumpa!
