Hal-hal yang perlu Anda ketahui tentang proses lapping

Lapping adalah operasi populer saat ini digunakan untuk berbagai operasi finishing permukaan, menggunakan bubuk abrasif longgar sebagai agen penggilingan. Hal ini dilakukan secara normal pada kecepatan rendah. Proses mekanis ini dilakukan pada produk yang menuntut toleransi yang sangat ketat terhadap kerataan, paralelisme, ketebalan, atau penyelesaian.

Aplikasi proses lapping meliputi alat potong, alat cetak, alat transmisi, stamping, dan forging, dll. Hari ini Anda akan mengenal definisi, aplikasi, fungsi, diagram, operasi, prinsip kerja, jenis, kelebihan, dan kekurangan dari proses pemukulan. Anda juga akan mengetahui tentang mesin lapping dan prosesnya.

Apa itu menjilat?

Istilah lapping adalah proses di mana material dikeluarkan secara tepat dari benda kerja (atau spesimen) sehingga dimensi atau bentuk yang diinginkan dapat diperoleh. Proses lapping telah dilakukan pada banyak aplikasi dan bahan yang berbeda seperti logam, gelas, semikonduktor, optik, keramik, sampel geologi, permata, mineral, dll.

Lapping juga dapat dilihat sebagai proses finishing yang dilakukan dengan menggunakan abrasi lepas. Proses ini dapat dilakukan setelah operasi penggilingan untuk membuat permukaan akhir yang sangat akurat. Meskipun prosesnya mirip dengan penggilingan dan pengasahan hanya saja partikel abrasif yang lepas digunakan untuk menghilangkan material daripada material yang terikat seperti roda gerinda.

Proses Lapping biasanya menghapus 0,03. – 0,003 mm dari benda kerja. Teknik pemolesan (dan pemolesan) menawarkan manfaat besar karena presisi dan kontrol yang dapat digunakan untuk menghilangkan material.

Mesin Lapping

Mesin Lapping adalah jenis khusus dari mesin finishing presisi yang menggunakan partikel abrasif bubur dicampur dengan minyak atau air. Bubur adalah alat pemotong cair, membentuk lapisan abrasif antara pelat lapping di bawahnya dan bagian yang akan disapu.

Mesin lapping memiliki kapasitas untuk membuat permukaan datar, biasanya hingga 0,001mm, dengan permukaan akhir yang lebih baik daripada Ra. 01. Dalam prosesnya, benda kerja dikeluarkan secara bertahap melalui gerakan menggelinding dan meluncur dari butiran abrasif antara lapping wheel dan benda kerja. Bahan dan bubur yang dibuang kemudian dibuang dari meja.

Mesin satu sisi dan dua sisi adalah dua jenis sistem pemolesan dan pemolesan datar. Satu sisi secara harfiah berarti bahwa hanya satu sisi benda kerja yang dapat diproses pada satu waktu. Beberapa sisi benda kerja juga dapat diproses tetapi satu demi satu, hanya satu per satu.

Sisi ganda berarti dua sisi dapat diproses secara bersamaan. Beberapa sisi benda kerja juga dapat diproses tetapi hanya dua sisi sekaligus.

Aplikasi lapping

Aplikasi lapping dalam industri termasuk dirgantara, otomotif, elektronik, dll. Berikut adalah berbagai aplikasi lapping.

• Digunakan dalam hidraulik dan pneumatik:coran, pelat katup, segel, badan silinder, pelat sandal.
• Produksi pompa:baling-baling, impeler, permukaan segel, katup putar, dll.
• Pelat kopling, roda gigi, spacer, dan shim pada peralatan transmisi.
• Dalam stamping dan forging, lapping dilakukan pada bos, spacer, pelat, palu tipe, dll.
• Alat pemotong:ujung, pisau slitter.
• Peralatan cetak:digunakan dalam pembuatan pelat cetak baru atau rekondisi.
• Peralatan inspeksi:blok uji, landasan mikrometer, pelat permukaan, flat optik.
• Terakhir, komponen kedirgantaraan:komponen gyro, seal, pelat kunci.

Penerapan proses lapping sangat luas karena hampir semua jenis material dapat dikerjakan dengan mesin. Bahan-bahan ini termasuk keramik, kaca, kayu, dll. Bahkan bahan rapuh dapat dikerjakan dengan mesin.

Fungsi dari proses lapping ini adalah untuk mendapatkan akurasi bentuk dan dimensi yang sangat tinggi serta kualitas permukaan yang baik.

Diagram proses lapping:

Operasi dilakukan dengan mesin lapping

Di bawah ini adalah operasi khusus yang dilakukan pada mesin lapping:

• Modifikasi pelapisan permukaan, biasanya peningkatan nilai kualitatif permukaan dan bawah permukaan (lebih halus).
• Kerataan (geometri) permukaan dapat menjadi datar atau bulat dalam kontur menggunakan mesin lapping.
• Penghapusan materi.
• Bentuk penggilingan pasif (tekanan rendah, kecepatan rendah, tingkat penghilangan rendah)
• Lapping digunakan pada permukaan datar, bukan bentuk bulat atau kontur.
• Jumlah gerakan tertentu diperlukan pada bagian pahat (pelat putaran), benda kerja, atau keduanya.

• Mesin Lapping secara khusus dibuat untuk material dengan toleransi tinggi.
• Pemolesan bahan

Prinsip kerja

Cara kerja lapping kurang rumit dan dapat dengan mudah dipahami. Mesin lapping terdiri dari 5 komponen utama yang meliputi meja putar (dikenal sebagai pelat lapping), beberapa cincin pengkondisian, topweight, slurry (alat), dan mesin itu sendiri.

Kontrol, engine, cairan pendingin, filter, dan komponen tambahan lainnya untuk pengoperasian mekanisme yang benar ada di dalam mesin. Pelat lapping ditenagai (berputar) oleh motor dan cincin pengkondisian berputar secara otomatis saat pelat berputar. Pelat ini biasanya terbuat dari besi tuang lunak berkualitas tinggi, meskipun tembaga dan logam lunak lainnya dapat digunakan.

Fungsi dari conditioning ring adalah untuk menahan benda kerja. Cincin membantu mendistribusikan keausan secara merata di seluruh pelat lapping sehingga meningkatkan masa pakainya. Cincin khusus dapat dipasang untuk beberapa operasi tertentu seperti silinder, terutama potongan panjang.

Pelat atas digunakan untuk menekan benda kerja ke bawah sehingga abrasi dapat terjadi. itu mungkin tutup sederhana atau penutup seperti piston yang dioperasikan secara mekanis. Bubur dibuat dari berbagai bahan abrasif seperti berlian atau karbon dengan minyak dasar cair atau air. Ini diumpankan antara pelat lapping dan pelat atas, yang didistribusikan secara merata di seluruh permukaan oleh rotasi pelat. Abrasive kecil yang tersuspensi dalam cairan menyeret dan jatuh di permukaan potongan yang dipegang. Ini menggiling segala penyimpangan mikro di permukaan bagian.

Tonton video di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses lapping:

Jenis pemukulan

Berbagai jenis lapping dapat ditentukan dengan tindakan menggosok, yang dapat dilakukan secara manual atau dengan menggunakan mesin. Di bawah ini adalah berbagai jenis lapping:

Tangan Tangan:

Hand lapping adalah pengoperasian yang dilakukan secara manual yaitu benda kerja digosokkan pada pelat lapping dengan menggunakan tangan. Pada proses ini pelat terlebih dahulu dilapisi dengan bahan abrasif berupa pasta. Setelah ini, benda kerja kemudian digosok di atas pelat dengan sedikit tekanan secara manual.

Mesin lapping:

Mesin lapping melibatkan pelat lapping yang berputar dan cincin bersyarat seperti yang dijelaskan pada bagian prinsip kerja. Cincin digunakan untuk menahan benda kerja dan berputar dan menggosok benda kerja terhadap pelat pemukul. Jenis proses lapping ini digunakan untuk menyelesaikan bagian serupa dalam jumlah besar.

Keuntungan dan kerugian dari lapping

Keuntungan:

Berikut adalah manfaat lapping dalam berbagai aplikasinya:

• Akurasi dimensi yang tinggi.
• Penghalusan permukaan akhir.
• Bentuk yang tidak sempurna dapat diperbaiki.
• Menghasilkan kecocokan yang rapat di antara permukaan kawin.
• Akurasi ekstrim dalam kerataan dan paralelisme diperoleh saat kedua sisi benda kerja datar disambung secara bersamaan.
• Menghilangkan tekanan yang melekat dapat dicapai.
• Lebih sedikit panas yang dihasilkan dibandingkan dengan kebanyakan proses finishing lainnya.
• Perangkat penahan tidak diperlukan. Artinya, distorsi benda kerja tidak terjadi.

Kekurangan:

Terlepas dari keuntungan yang baik dari lapping, beberapa keterbatasan masih terjadi. Di bawah ini adalah kerugian dari lapping dalam berbagai aplikasinya.

• Prosesnya mahal.
• Prosesnya lambat.
• Operator semi-terampil yang diperlukan.
• Biaya mesin awal tinggi.
• Proses dilakukan hanya pada permukaan yang datar.
• Biaya pemeliharaan juga tinggi.
• Karena tingkat produksi yang lambat, biaya operasi mungkin mahal.

Kesimpulan

Proses lapping merupakan proses finishing yang sangat penting dalam dunia industri saat ini. Proses dapat menghapus 0,03. – 0,003 mm dari benda kerja. Teknik pemolesan (dan pemolesan) menawarkan manfaat besar karena presisi dan kontrol material yang dapat dihilangkan. Itu saja untuk artikel ini di mana saya menjelaskan definisi, aplikasi, operasi, cara kerja, dan jenis proses lapping. Kelebihan dan kekurangannya juga dijelaskan.

Saya harap Anda menikmati bacaannya, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih sudah membaca. Sampai jumpa lagi!