Creep pada Material: Penyebab, Dampak, dan Strategi Pengurangan
Creep, kadang disebut aliran dingin, adalah kecenderungan material padat untuk bergerak lambat atau mengalami deformasi tidak dapat diubah kembali ketika diberi beban mekanis berkelanjutan. Saat memeriksa komponen yang beroperasi di bawah beban tinggi atau suhu tinggi, insinyur dan metalurgis biasanya memiliki kekhawatiran tentang creep. Mekanisme deformasi yang disebut creep mungkin atau mungkin bukan merupakan mode kegagalan. Dalam artikel ini, jawaban atas pertanyaan berikut akan dibahas:
- Apa itu creep dalam material?
- Apa saja tahap creep material?
- Apa itu kekuatan creep?
- Apa saja tipe deformasi creep?
- Apa contoh umum creep?
- Bagaimana cara mengukur kekuatan creep?
- Bagaimana cara meminimalkan atau menghindari deformasi creep?
Sekarang mari kita bahas!
Apa Itu Creep dalam Material?
Creep, kadang juga disebut aliran dingin, adalah kecenderungan material padat untuk bergerak lambat atau mengalami deformasi permanen ketika diberi beban mekanis berkelanjutan.
Ini dapat terjadi karena paparan berkelanjutan terhadap tingkat stres tinggi yang masih di bawah kekuatan leleh material. Paparan panas jangka panjang membuat creep semakin parah, dan biasanya semakin buruk seiring material mendekati titik lelehnya. Sifat material, durasi paparan, suhu paparan, dan beban struktural yang diterapkan semua mempengaruhi seberapa cepat material merusak.
Berdasarkan intensitas stres yang diterapkan dan seberapa lama berlangsungnya, deformasi dapat meningkat sampai titik di mana komponen tidak lagi dapat berfungsi. Sebagai contoh, creep pada balang turbin dapat menyebabkan balang bersentuhan dengan casing dan gagal. Saat memeriksa komponen yang beroperasi di bawah beban tinggi atau suhu tinggi, insinyur dan metalurgis biasanya memiliki kekhawatiran tentang creep. Mekanisme deformasi yang disebut creep mungkin atau mungkin bukan merupakan mode kegagalan.
Sebagai contoh, beberapa insinyur beton menyukai creep yang kecil karena mengurangi tegangan tarik yang bisa menyebabkan retakan. Deformasi creep tidak terjadi segera saat stres diterapkan, berbeda dengan kerahapan retak. Sebaliknya, stres berkelanjutan menyebabkan akumulasi regangan. Akibatnya, creep adalah deformasi “bergantung waktu”.
Apa Saja Tahap Creep Material?
Creep adalah jenis deformasi logam yang terjadi di beban di bawah kekuatan leleh logam, biasanya pada suhu tinggi. Tiga tahap creep adalah:
- Tahap Primer atau Tahap I
- Tahap Sekunder atau Tahap II
- Tahap Tersier atau Tahap III
Tahap Primer atau Tahap I
Selama proses deformasi, creep primer terjadi terlebih dahulu. Deformasi elastis baru saja dimulai pada titik ini. Peregangan ikatan atom menghasilkan deformasi elastis sementara. Deformasi plastik permanen mulai terjadi setelah deformasi elastis. Distorsi ini dimulai lebih cepat selama tahap creep primer dan kemudian melambat seiring waktu. Kerja keras adalah penyebab penurunan laju creep yang terjadi di akhir tahap creep primer.
Tahap Sekunder atau Tahap II
Setelah laju regangan mulai menstabil dan konstan, creep sekunder dimulai. Dibandingkan dengan tahap pertama dan ketiga creep, regangan selama creep sekunder terjadi sangat lambat. Karena tidak ada kerusakan mikrostruktur, laju creep stabil dan cukup lambat.
Tahap Tersier atau Tahap III
Proses deformasi creep berakhir dengan creep tersier. Setelah mikrostruktur logam rusak, tahap ini dari proses creep dimulai. Seiring mikrostruktur terus merosot, laju regangan meningkat. Logam akhirnya retak dan gagal setelah cukup rongga mikrostruktur dihasilkan.
Apa Itu Kekuatan Creep?
Material merespons berbeda saat diberi stres langsung tinggi atau stres berkelanjutan selama periode yang lama. Saat material secara mekanis direntangkan secara berkelanjutan, tampaknya bergerak lambat atau berubah bentuk secara permanen.
Crawl adalah nama untuk kecenderungan alami ini. Suhu, waktu, stres, dan komposisi paduan adalah beberapa faktor yang mempengaruhi awal dan perkembangan creep dalam material. Laju deformasi creep disebut sebagai persentase pergelangan. Creep perlu dipelajari tentang banyak aplikasi rekayasa, khususnya yang berhubungan dengan suhu dan stres tinggi. Beberapa contoh dampak creeping pada saluran uap, pesawat luar angkasa, dan turbin adalah cakram dan balang.
Batas creep, juga dikenal sebagai kekuatan creep, mengukur seberapa baik material dapat menahan creep. Stres, khususnya, merujuk pada faktor eksternal yang menyebabkan laju creep konstan. Ini berarti stres tertinggi yang dialami material tanpa berubah bentuk secara signifikan untuk periode tertentu adalah yang menyebabkan daya tahan retakan.
Apa Saja Tipe Deformasi Creep?
Creep dislokasi, creep difusi (difusi massa atau difusi batas butir), creep mendaki-gelinding dislokasi, dan creep gelinding yang dipicu termal adalah beberapa contoh deformasi creep. Banyak mekanisme creep ini semua bergantung pada suhu di mana material berdeformasi, jumlah stres yang diterima material, dan mikrostruktur serta komposisi material.
Sebagai contoh, rel yang dipasang terus-menerus dan dipanah oleh sinar matahari langsung, dapat melengkung di jalur kereta api. Ini disebabkan oleh tegangan yang meningkat pada baja dan creep yang diikuti. Di bawah creep sedang, beton mungkin retak, namun ini kadang-kadang menguntungkan karena membantu mengurangi tegangan tarik dalam struktur. Stres konstan pada polimer menghasilkan proses peningkatan regangan yang bergantung waktu yang disebut creep viskoelastis.
Apa Contoh Umum Creep?
Biasanya, creep dapat diperhatikan dalam beberapa aplikasi. Karena beban statis rendah dan suhu operasi rendah, bingkai mobil, misalnya, lebih fokus pada daya tahan ledakan. Di sisi lain, jika material yang salah dipilih, beberapa komponen mesin mobil yang terpapar beban dan suhu tinggi dari pembakaran mesin mungkin mengalami creep.
Aplikasi dengan suhu tinggi dan stres ekstrem kerap rentan terhadap creep. Contohnya meliputi produksi energi nuklir, bagian mesin industri, filamen logam panas, bagian mesin jet, dan pipa tekanan suhu tinggi.
Bagaimana Cara Mengukur Kekuatan Creep?
Mesin pengujian creep, alat yang mengukur distorsi material di bawah berbagai stres, digunakan untuk menilai kekuatan creep. Dengan suhu atau beban sebagai variabel, dapat digunakan untuk plotting berapa banyak stres dan regangan yang dapat ditahan material. 3 tahap unik creep—creep primer, creep keadaan stabil, dan creep tersier—ditampilkan pada grafik berikut.
Suhu dan interval waktu untuk setiap langkah creep dapat ditentukan dari grafik. Dengan demikian, tahap creep tersier pada grafik dapat digunakan untuk menentukan kekuatan creep atau batas creep. Untuk meminimalkan efek ekspansi termal, penting untuk mengatur suhu ruangan di mana tes creep dilakukan.
Bagaimana Cara Meminimalkan atau Menghindari Deformasi Creep?
Sekarang jelas bahwa deformasi creep biasanya hal yang buruk. Beberapa pertimbangan desain dapat dilakukan untuk mengurangi dampaknya atau mencegahnya terjadi, di antaranya:
- Gunakan material kristal tunggal dengan butir besar untuk mengurangi geseran batas butir dan tambahkan larutan padat untuk menghilangkan rongga mikrostruktur.
- Gunakan zat dengan titik leleh tinggi.
- Gunakan logam kubus berpusat muka (FCC) daripada logam kubus berpusat tubuh (BCC) untuk mengurangi difusivitas karena koefisien difusinya lebih rendah.
- Gunakan material dengan modul geser tinggi atau paduan logam praktis.
- Turunkan suhu operasi material saat digunakan (khusus aplikasi).
Kesimpulan
Jelas sekarang bahwa deformasi creep umumnya fenomena yang tidak diinginkan. Untuk mengurangi dampaknya atau mencegahnya terjadi, langkah di atas harus diikuti.
Dalam ilmu material, creep adalah kecenderungan material padat untuk bergerak lambat atau berubah bentuk permanen di bawah pengaruh stres mekanis yang berkelanjutan.
Itu saja untuk artikel ini, di mana pertanyaan berikut dibahas:
- Apa itu creep dalam material?
- Apa saja tahap creep material?
- Apa itu kekuatan creep?
- Apa saja tipe deformasi creep?
- Apa contoh umum creep?
- Bagaimana cara mengukur kekuatan creep?
- Bagaimana cara meminimalkan atau menghindari deformasi creep?
Saya harap Anda banyak belajar dari pembacaan ini, jika iya, silakan bagikan dengan orang lain. Terima kasih telah membaca, dan sampai jumpa!