Memahami pengecoran sentrifugal
Ingin tahu bagaimana bagian berongga seperti pipa diproduksi, pengecoran sentrifugal dilakukan. Pengecoran sentrifugal adalah proses pengecoran logam yang dilakukan secara vertikal maupun horizontal di industri pengecoran logam. Hari ini Anda akan mengetahui definisi, aplikasi, cara kerja, kelebihan, dan kekurangan pengecoran sentrifugal.
Apa itu pengecoran sentrifugal?
Pengecoran sentrifugal adalah proses pengecoran logam di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan berputar terus menerus, dilemparkan ke luar dari pusat dengan gaya sentrifugal. Ini dirancang untuk berputar secara vertikal atau horizontal, tergantung pada jenis casting. Jenis pengecoran sentrifugal horizontal tersirat saat memproduksi bagian silinder tipis. Sedangkan mesin yang dipasang secara vertikal digunakan untuk memproduksi suku cadang otomotif yang lebih kecil.
Aplikasi
Pengecoran sentrifugal menawarkan kualitas material yang tinggi dan merupakan proses pengecoran logam pilihan untuk casing kompresor mesin jet, tabung tungku petrokimia, banyak komponen militer dan pertahanan, dan aplikasi lain yang membutuhkan keandalan tinggi. Pengecoran sentrifugal harus dilakukan ketika objek membutuhkan:
- Bentuk simetris
- Sifat material pengecoran pasir tidak memadai
- Penyusutan garis tengah adalah masalah menggunakan proses casting lainnya
- ID Terbatas fitur
- Bagian besar hingga 135.000 lbs. (61.235 kg) atau lebih dibutuhkan
- Pembentukan jaring:O.D. detail dan biaya pemesinan yang lebih rendah diinginkan
Tonton video di bawah ini untuk mempelajari cara kerja pengecoran sentrifugal:
Keuntungan pengecoran sentrifugal
Keuntungan:
Pengecoran sentrifugal memiliki beberapa keunggulan dibandingkan proses pengecoran logam lainnya. memungkinkan produksi massal produk simetris dengan biaya lebih rendah. Itu tidak bergantung pada gerbang dan anak tangga, membuatnya menawarkan tingkat produksi yang tinggi. Tidak seperti pengecoran pasir, di mana gerbang dan anak tangga harus digunakan untuk aliran logam cair yang tepat. Salah satu keuntungan dari pengecoran sentrifugal adalah membantu menghilangkan cacat seperti lubang sembur, rongga susut, dan kantong gas. Karena pengumpulan kotoran di tengah cetakan. Kotoran mudah dihilangkan dalam pengecoran sentrifugal daripada dalam proses manufaktur lainnya. itu juga membantu secara ekonomi dalam hal modal rendah, yang memungkinkan fleksibilitas yang cukup untuk menghasilkan berbagai ukuran dan bentuk bagian. Ini menawarkan keuntungan yang baik karena menghemat waktu dan energi. Ini membutuhkan lebih sedikit suhu logam cair. akhirnya, Ini juga memberikan logam yang kurang padat dengan kesehatan mekanis.
Kekurangan
Terlepas dari manfaat casting ini, beberapa keterbatasan masih terjadi pada aplikasinya. Berikut ini adalah kerugian dari pengecoran sentrifugal.
- Diameter salah di bagian dalam casting
- Investasi tinggi diperlukan untuk peralatan dan mesin
- Dibutuhkan lebih banyak pekerja terampil untuk prosesnya
- Tidak semua jenis logam atau paduannya cocok dengan prosesnya
- Prosesnya dapat menghasilkan beberapa bentuk.
Itu saja untuk artikel ini, di mana definisi, aplikasi, cara kerja, kelebihan, dan kekurangan pengecoran sentrifugal dibahas. Saya harap Anda mendapatkan cukup dari posting, jika demikian, silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!