Untuk memastikan kualitas produk tertentu, merupakan prosedur standar yang kami lakukan uji keandalan . Lalu apa saja tes untuk FPC (flexible printed circuit)? Kami merangkum beberapa tes terpenting dan instrumen terkait dalam postingan ini.
Terutama ada 3 bagian dalam pemeriksaan keandalan FPC:
Verifikasi keandalan adalah tentang memverifikasi bahan mentah , proses dan produk untuk mengontrol tahap pengembangan produk baru dan produksi massal. Ini melibatkan sebagian besar tes dan instrumen, mari kita lihat satu per satu.
Tidak diragukan lagi bahwa kemampuan fleksibel adalah kemampuan utama material untuk FPC. Penguji jepret yang tahan lama dan penguji ketahanan fleksibel bekerja sama untuk memeriksa kemampuan lentur dan fleksibel bahan.
Ketebalan adalah salah satu parameter utama produk FPC. Kami menggunakan penguji ketebalan film sinar-X untuk memeriksa apakah ketebalan produk pelapisan listrik sesuai dengan standar.
Performa kelistrikan sangat mempengaruhi performa FPC. Kami menggunakan VNA (penganalisis jaringan vektor) untuk melakukan pengukuran kehilangan sirkuit frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi. Dan TDR (reflectometer domain waktu) diterapkan untuk melakukan uji impedansi karakteristik.
Solder adalah titik kontrol penting dalam proses pembuatan FPC. Jadi, penguji keseimbangan basah digunakan untuk memeriksa kualitas penyolderan.
Sebagai titik kontrol penting lainnya, ikatan kawat menentukan kualitas sambungan antara FPC dan bagian lain dari komponen. Instrumen pengikat kawat otomatis yang canggih dapat memverifikasi bantalan ikatan dengan meniru parameter ikatan kawat.
Selain itu, alat uji tarik diterapkan untuk menguji kekuatan dorong solder atau kemampuan tarik ikatan kawat.
Untuk memeriksa apakah produk FPC dapat tahan terhadap lingkungan yang berbeda, uji lingkungan diperlukan. A penguji kejut termal digunakan untuk melakukan siklus suhu dan uji kejut termal untuk produk dan material.
Sementara itu, kami menggunakan ruang suhu dan kelembaban untuk melakukan siklus suhu dan kelembaban serta uji penuaan untuk produk dan bahan.
Perlindungan lingkungan menjadi topik hangat saat ini. Oleh karena itu, kami melanjutkan analisis kualitatif dan kuantitatif yang bertujuan untuk larutan kimia dalam proses dan zat berbahaya dalam produk untuk memastikan stabilitas proses dan kesesuaian dari hijau peraturan produk .
Di sini, kami menggunakan ICP (plasma yang digabungkan secara induktif) spektrometer emisi optik untuk menganalisis logam berat dan zat berbahaya secara kuantitatif.
Untuk larutan, kami menggunakan penguji kromatografi ion untuk menganalisis konsentrasi anion, sebuah UV (sinar ultraviolet) spektrofotometer untuk menganalisis larutan kimia selama proses dan kandungan kromium heksavalen dengan arahan RoHS (Pembatasan Zat Berbahaya), spektrometer serapan atom untuk menganalisis konsentrasi logam dalam larutan.
Last but not least, kami melakukan analisis kegagalan untuk kelainan dalam proses atau sisi pelanggan dengan instrumen presisi untuk mendapatkan akar penyebab abnormal untuk meningkatkan proses.
Untuk melakukan analisis kegagalan, secara intuitif kita memeriksa sirkuit terlebih dahulu . Oleh karena itu di sini kami juga menggunakan VNA untuk memeriksa di mana korsleting atau putus. Kemudian memindai mikroskop elektron dan spektrometer dispersi energi bergabung untuk menganalisis kelainan dan elemen kontaminasi.
Pada langkah terakhir, Spektrum inframerah transformasi Fourier digunakan untuk menganalisis senyawa untuk mengidentifikasi sumber polusi melalui pembuatan database sumber polusi.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang FPC atau Anda kesulitan memilih pemasok FPC, hubungi kami saja. Kami mendengarkan.
Catatan :Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika itu milik Anda, dan kami akan menghapusnya secepat mungkin.
Proses manufaktur
Anda memerlukan pengujian solder untuk meminimalkan masalah solderabilitas komponen dalam pembuatan PCB. Anda dapat menggunakan tindakan pencegahan, seperti metode solder keseimbangan basah, untuk melepaskan bagian papan sirkuit yang tidak disolder dengan baik. Semua produk elektronik dan PCB yang l
Sebuah megohmmeter, atau megger seperti yang lebih dikenal, adalah alat uji listrik yang dirancang untuk menguji resistansi yang sangat tinggi dengan menghasilkan tegangan DC (arus searah) antara 300 dan 15.000 volt. Sebuah megohmmeter menghasilkan tegangan tinggi, arus rendah muatan DC yang memungk
Bagian dan produk presisi aluminium sangat populer karena bobotnya yang ringan dan penampilannya yang indah, dan semakin banyak digunakan dalam kebutuhan industri dan sehari-hari. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus berkembang, tuntutan masyarakat akan keragaman produk semakin
PCB (papan sirkuit tercetak) memainkan peran mendasar dalam kehidupan saat ini. Ini adalah pangkalan dan jalan raya dari komponen elektronik. Sejauh ini, kualitas PCB sangat penting tanpa diragukan lagi. Untuk memeriksa kualitas PCB, beberapa uji keandalan harus dilakukan. Paragraf berikut adalah p
