Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE):Bagaimana Mengukur, Menafsirkan, dan Meningkatkan Efisiensi Produksi

Dalam dunia manufaktur saat ini, organisasi selalu berupaya meningkatkan produktivitas dan mengurangi limbah. Alat yang paling efektif untuk memeriksa dan mengukur kinerja suatu mesin atau produksi adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE).

OEE memberikan gambaran jelas tentang seberapa besar nilai yang diberikan peralatan Anda dengan memperhatikan tiga bidang utama:kinerja, ketersediaan, dan kualitas. Dengan memahami faktor-faktor ini, bisnis dapat dengan mudah menemukan masalah. Kami akan menguraikan apa yang dimaksud dengan OEE, mengapa OEE penting, dan bagaimana OEE membantu meningkatkan operasional.  

Mari kita mulai

Pelajari lebih lanjut panduan mendetail Cara Membersihkan Catalytic Converter.

Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE) adalah metrik manufaktur yang mengukur seberapa efektif peralatan berjalan, mengalikan Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas (OEE =A x P x Q) untuk mengungkap kerugian tersembunyi seperti waktu henti, kecepatan lambat, dan cacat, untuk membantu mengidentifikasi pemborosan dan mendorong perbaikan berkelanjutan.    

Jika skor OEE 100%, itu berarti suku cadang yang bagus diproduksi secepat mungkin tanpa waktu henti. Faktor OEE dapat membantu memberi tahu Anda seberapa efisien suatu aset selama proses produksi.

• Ketersediaan – menunjukkan seberapa sering aset berfungsi saat dibutuhkan.
• Kinerja – berapa banyak yang dapat dihasilkan suatu aset?
• Kualitas – jumlah item berkualitas tinggi yang dihasilkan suatu aset.
• Perhitungan OEE 100% memberi tahu Anda bahwa ketersediaan 100% (tidak ada waktu henti), kualitas 100% (hanya suku cadang yang bagus), dan kinerja 100% (secepat mungkin).

Pelajari lebih lanjut panduan detail Filter Transmisi.

Penggunaan OEE Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan?

Kegunaan Utama OEE:

• Menunjukkan masalah/pemborosan:Menampilkan lokasi terjadinya kerugian (cacat, kecepatan, lambat, waktu henti).
• Meningkatkan kualitas:Memunculkan masalah yang menyebabkan cacat dan cacat, sehingga menghasilkan kualitas produk yang lebih baik.
• Mengurangi biaya:pengerjaan ulang, waktu henti yang tidak diperlukan akan mengurangi pemborosan, dan meningkatkan profitabilitas.   
• Peningkatan produktivitas &output:Mengungkap potensi peningkatan produksi dengan mengoptimalkan penggunaan mesin.
• Meningkatkan Pemeliharaan:Memandu pemeliharaan preventif dengan menunjukkan aset mana yang memerlukan perhatian.

Pelajari lebih lanjut panduan detail Sensor Tekanan Tangki Bahan Bakar Buruk.

Menghitung Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE):

Cara termudah untuk menghitung OEE adalah rasio waktu produktif penuh terhadap waktu produksi yang direncanakan. Waktu produktif penuh adalah waktu yang dihabiskan untuk memproduksi suku cadang yang baik secepat mungkin tanpa waktu berhenti. Hal ini dapat dihitung sebagai berikut:

OEE =(Hitungan Baik × Waktu Siklus Ideal) / Waktu Produksi yang Direncanakan:

Ini merupakan perhitungan OEE yang sepenuhnya valid; itu tidak akan memberikan informasi tentang tiga faktor terkait kerugian. jadi, kami menggunakan perhitungan yang dipilih, yang dicapai dengan mengalikan tiga faktor OEE:ketersediaan, kinerja, dan kualitas. 

Pelajari lebih lanjut  Baterai Antar Negara Bagian. panduan terperinci.

Ketersediaan

Faktor ini mendokumentasikan semua peristiwa yang menghentikan produksi yang direncanakan dalam jangka waktu yang cukup lama sehingga masuk akal untuk melacak alasan penghentian produksi (biasanya beberapa menit). Ketersediaan dihitung sebagai rasio waktu berjalan dengan waktu produksi yang direncanakan:

Ketersediaan =Waktu Berjalan / Waktu Produksi yang Direncanakan

Waktu berjalan hanyalah waktu berhenti produksi yang direncanakan, dengan kata lain waktu berhenti didefinisikan sebagai semua waktu di mana proses manufaktur seharusnya berjalan tetapi bukan karena penghentian yang tidak direncanakan seperti kerusakan atau penghentian yang direncanakan seperti waktu pergantian atau pemeliharaan peralatan.  

Run Time =Waktu Produksi yang Direncanakan - Waktu Hentikan

Pelajari lebih lanjut tentang panduan detail perlengkapan pembersih mobil terbaik.

Kinerja

Kinerja mencatat segala sesuatu yang menyebabkan proses manufaktur berjalan kurang dari kecepatan maksimum yang mungkin terjadi saat dijalankan. Ini termasuk siklus lambat dan pemberhentian kecil. Jadi, kinerja adalah rasio waktu berjalan bersih terhadap waktu berjalan. Ini dapat dihitung sebagai:

Kinerja =(Waktu Siklus Ideal × Jumlah Total) / Waktu Berjalan

Waktu siklus yang ideal adalah waktu siklus tercepat yang dapat dicapai suatu proses dalam keadaan optimal. Jadi, bila dikalikan dengan jumlah total, hasilnya adalah Net Run Time (waktu tercepat untuk memproduksi suku cadang). Karena laju merupakan kebalikan dari waktu, kinerja dapat dihitung sebagai:

Performa =(Jumlah Total / Waktu Berjalan) / Kecepatan Lari Ideal

Pelajari lebih lanjut Desain Mesin, panduan mendetail.

Kualitas

Mutu memperhitungkan suku cadang yang diproduksi tidak memenuhi standar mutu, termasuk suku cadang yang memerlukan pengerjaan ulang. Kualitas OEE serupa dengan hasil first-pass; artinya, ia mendefinisikan suku cadang yang baik sebagai suku cadang yang berhasil melewati proses manufaktur pertama kali tanpa memerlukan pengerjaan ulang apa pun. Kualitas dihitung sebagai:

Kualitas =Jumlah Baik / Jumlah Total

Ini adalah cara yang sama untuk mengambil rasio waktu produksi penuh (hanya suku cadang bagus yang diproduksi secepat mungkin tanpa waktu berhenti) dengan waktu berjalan bersih (semua suku cadang diproduksi secepat mungkin tanpa waktu berhenti).

OEE

• OEE memperhitungkan semua kerugian, sehingga menghasilkan ukuran waktu produksi yang benar-benar produktif. Ini dihitung sebagai:
• OEE =Ketersediaan × Performa × Kualitas
• Jika persamaan ketersediaan, kinerja, dan kualitas disubstitusikan ke persamaan di atas dan direduksi menjadi persamaan yang paling sederhana, hasilnya adalah:
• OEE =(Hitungan Baik × Waktu Siklus Ideal) / Waktu Produksi yang Direncanakan

Ini adalah penghitungan OEE “paling sederhana” yang dijelaskan sebelumnya. Dan, seperti dijelaskan sebelumnya, mengalikan Hitungan Baik dengan Waktu Siklus Ideal akan menghasilkan Waktu Produktif Sepenuhnya (hanya memproduksi suku cadang bagus secepat mungkin, tanpa Waktu Berhenti).

Pelajari lebih lanjut tentang  Sistem Pelumasan Otomatis,  panduan mendetail.

Perhitungan OEE

Menemukan OEE suatu aset dimulai dengan mengukur ketersediaan, yang dihitung dengan membagi total waktu berjalan suatu aset dengan total waktu produksi yang direncanakan suatu aset. Hal ini tidak termasuk penutupan terencana untuk pemeliharaan preventif, hari libur, atau skenario serupa.

Misalnya, jika sebuah mesin seharusnya berjalan selama 12 jam tetapi mengalami kerusakan dan hanya berjalan selama 11 jam, maka ketersediaannya adalah 0,917 atau 91,7%.
Selanjutnya, ukur performa suatu aset dengan membagi throughput sistem aktual dengan throughput maksimum yang mungkin.

Katakanlah Anda memiliki aset yang berjalan selama 12 jam dengan tingkat produksi maksimum 1.000 unit per jam. Throughput maksimum adalah 12.000. Namun jika aset tersebut hanya memproduksi 11.500 unit dalam jangka waktu tersebut, skor kinerjanya akan menjadi 0,958 atau 95,8%.

Terakhir, kualitas barang yang dihasilkan oleh aset tersebut harus ditentukan. Kualitas dihitung dengan membagi jumlah unit yang dapat digunakan yang diproduksi dengan total unit yang dimulai.

Jika suatu aset menghasilkan 12.000 unit dalam jangka waktu produksi 12 jam, namun 300 di antaranya mengalami cacat sehingga tidak dapat digunakan, maka jumlah unit yang dapat digunakan adalah 11.700. Oleh karena itu, skor kualitasnya adalah 0,975 atau 97,5%.

Sekarang setelah Anda memiliki ketiga komponen tersebut, Anda dapat menghitung OEE dengan mengalikannya.

• Misalnya, jika ketersediaan adalah 0,917, kinerja adalah 0,958, dan kualitas adalah 0,975, pengukuran OEE akan menjadi 0,857 atau 85,7%.
• Membandingkan OEE
• Biasanya Idealnya
• Ketersediaan 90%, 79%
• Kinerja 95% 80%
• Kualitas 99,9% 95%
• OEE 85% 60%

Pelajari lebih lanjut tentang Abrasive Blasting, panduan mendetail.

Kesimpulan

Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) bukan sekadar skor, namun merupakan alat berguna yang membantu bisnis memahami seberapa baik kinerja mesin mereka. 

Dengan mengukur ketersediaan, kinerja, dan kualitas, OEE mempermudah menemukan masalah, mengurangi pemborosan, dan juga meningkatkan produktivitas. Ketika perusahaan melacak OEE secara teratur, mereka mendapatkan kendali yang baik atas operasi mereka dan juga akan membuat keputusan yang lebih cerdas sehingga memberikan hasil yang baik.

Pada akhirnya, memahami OEE merupakan langkah penting untuk membangun proses produksi yang lebih efisien, andal, dan sukses.

Pelajari lebih lanjut tentang  Konveyor,  panduan mendetail.

FAQ

Apa manfaat efektivitas peralatan secara keseluruhan?

Manfaat OEE di Bidang Manufaktur

• Ini memberi Anda gambaran yang lebih jelas tentang proses produksi, sehingga Anda dapat memahami di mana masalah sebenarnya dan cara mengatasinya.
• Pastikan Anda menggunakan peralatan yang ada dengan kapasitas penuh, sehingga mengurangi kebutuhan investasi di bidang lain.

Apa yang dimaksud dengan efektivitas secara keseluruhan?

Efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) adalah ukuran seberapa baik suatu peralatan manufaktur dimanfaatkan dibandingkan dengan potensi penuhnya, pada periode ketika peralatan tersebut dijadwalkan untuk dijalankan. Ini menunjukkan persentase waktu produksi yang benar-benar produktif serta waktu yang kehilangan efektivitasnya. 

Bagaimana cara mendapatkan efisiensi secara keseluruhan?

setelah Anda menghitung hasil keseluruhan keluaran dibagi masukan, kalikan hasilnya dengan 100 untuk mendapatkan persentase efisiensi mesin Anda. Dengan menggunakan contoh di atas, Anda dapat menggunakan hasil pembagian, 0,83, dan mengalikannya dengan 100 untuk mendapatkan efisiensi mesin akhir.

Apa saja 4 P produktivitas?

Meskipun ada banyak strategi dan sistem untuk manajemen waktu, salah satu kerangka kerja yang paling efektif adalah 4 P:Prioritaskan, Rencanakan, Persiapkan, dan Lakukan.

Bagaimana cara menghitung efisiensi peralatan secara keseluruhan?

Cara menghitung OEE

Ketersediaan =Waktu Berjalan / Waktu Produksi yang Direncanakan.
Kinerja =(Waktu Siklus Ideal x Jumlah Total) / Waktu Berjalan.
Kualitas =Jumlah Baik / Jumlah Total.
OEE =Ketersediaan x Performa x Kualitas.