Deteksi Aseton Ditingkatkan: Heterostruktur Berdimensi Campuran CuFe₂O₄/MoS₂ Menghasilkan Performa Penginderaan Gas Unggul
Abstrak
Heterostruktur berdimensi campuran (2D + nD, n = 0, 1, dan 3) membuka jalan baru untuk studi fisika dasar dan desain nanodevice terapan. Di sini, heterostruktur berdimensi campuran (MH) CuFe2O4/MoS2 tipe-II baru dengan penyejajaran band yang tergelombang dilaporkan, yang menyajikan respons penginderaan gas aseton yang ditingkatkan secara khas (20–28%) dibandingkan nanotubus CuFe2O4 murni. Berdasarkan karakterisasi struktural dan hasil perhitungan DFT, mekanisme sementara untuk peningkatan performa penginderaan gas dari MH CuFe2O4/MoS2 dapat dikaitkan dengan efek sinergis dari penyejajaran band tipe-II dan situs aktif MoS2.
Pendahuluan
Integrasi material nanostruktur dengan properti fisik yang berbeda sangat penting untuk menciptakan perangkat multifungsi dan telah lama menjadi sasaran komunitas ilmu nanomaterial [1,2,3,4,5]. Material berlapis dua dimensi (2D), seperti grafen, g-C3N4, dan MoS2, telah menerima perhatian interdisipliner luas [6,7,8,9,10,11,12,13], karena potensinya dalam berbagai teknologi, termasuk sensor, elektronik, optoelektronik, dan lain-lain [14,15,16,17,18,19,20]. Khususnya, material berlapis 2D menyediakan platform baru untuk membangun heterostruktur berdimensi campuran (MH) secara efisien dengan struktur nano 0D dan 1D (termasuk titik kuantum, nanowires, dan nanotubus) [21,22,23,24,25,26,27,28,29]. Menurut laporan sebelumnya, konduktivitas listrik, aktivitas permukaan, dan respons sensori MH dapat diubah secara efisien dengan memilih bahan kandidat yang sesuai [30,31,32,33,34,35]. Meskipun sebagian besar penelitian telah difokuskan pada properti fisika baru MH berdasarkan material berlapis 2D, masih diperlukan lebih banyak upaya untuk mengembangkan nanodevice berbasis MH 0D/1D. CuFe2O4 adalah semikonductor logam oksida n-type penting dengan bandgap tidak langsung dalam rentang 1,3–1,95 eV [36, 37], yang dianggap sebagai bahan yang promising untuk sensor gas karena kelimpahan alami, biaya rendah, ramah lingkungan, antarmuka elektronik sederhana, pemeliharaan rendah, kemudahan penggunaan, dan pembuatan [38,39,40]. Perlu diperhatikan bahwa sensor gas berbasis CuFe2O4 menunjukkan respons yang relatif rendah terhadap beberapa gas target (seperti etanol dan aseton) [37]. Oleh karena itu, penting untuk meningkatkan performa sensitivitas sensor gas berbasis CuFe2O4 dengan desain MH yang wajar. MoS2 adalah salah satu material 2D paling menonjol dengan bandgap 1,2–1,8 eV, karena ras luas permukaan terhadap volume yang tinggi dan sangat sensitif terhadap adsorpsi oksigen yang memungkinkan eksplorasi dalam aplikasi sensori kimia [41].
Dalam makalah ini, kami melaporkan MH CuFe2O4/MoS2 (1D/2D) untuk pertama kalinya yang disintesis dengan metode dua tahap menggunakan electrospinning diikuti oleh proses hidrotermal. Morfologi, struktur kristal, dan komposisi MH CuFe2O4/MoS2 telah dikonfirmasi, dan hasil DFT lebih lanjut menunjukkan terbentuknya penyejajaran band tipe-II dalam MH. MH CuFe2O4/MoS2 memiliki keuntungan yang jelas untuk penginderaan gas, yang berasal dari penyejajaran band tipe-II dan situs aktif dalam nanosheet MoS2 yang tipis. Properti penginderaan gas MH CuFe2O4/MoS2 dipelajari dalam gas etanol dan aseton. Seperti yang diharapkan, sensor berbasis MH menunjukkan peningkatan performa penginderaan gas yang signifikan dibandingkan nanotubus CuFe2O4 murni, sehingga menyarankan aplikasi potensial MH CuFe2O4/MoS2 dalam sensor gas yang sangat sensitif.
Bagian Metode
Sintesis MH CuFe2O4/MoS2
Proses persiapan rinci MH CuFe2O4/MoS2 ditunjukkan pada Gambar 1. Pertama, nanotubus CuFe2O4 murni pradisintesis dengan metode electrospinning. Pertama, 0,5 mmol Cu(NO3)2·3H2O, 1,0 mmol Fe(NO3)3·9H2O, dan 0,68 g poli(vinylpirrolidon) (PVP) dilarutkan dalam 5 mL etanol dan 5 mL N,N-Dimetilformamida (DMF). Setelah diaduk selama 6 jam, larutan di atas ditempatkan dalam serin dan disuntik dengan laju pemakanan 0,4 mL h−1. Tegangan DC 15 kV diterapkan antara ujung jarum dan jaringan stainless steel dengan jarak 18 cm. Serat precursor yang dihasilkan dikumpulkan dalam tabur furnace dan dipelihara pada 500 °C selama 2 jam di udara.
Ilustrasi skematis proses persiapan MH CuFe2O4/MoS2
MH CuFe2O4/MoS2 disintesis dengan metode hidrotermal pada tahap kedua. Nanotubus CuFe2O4 dispersed dalam air deionisasi (DI) (15 mL) melalui ultrasonik. Kemudian (NH4)6Mo7O24·4H2O dan CN2H4S ditambahkan ke dalam campuran. Setelah diaduk selama 30 menit, larutan dipindahkan ke autoklav PTFE 25 mL dan disimpan pada 200 °C selama 10 jam. Akhirnya, MH dikumpulkan dalam sentrifugasi, dicuci dengan air DI dan dikeringkan pada 60 °C.
Karakterisasi Mikrostruktur
Morfologi dan struktur nanotubus CuFe2O4 murni dan MH CuFe2O4/MoS2 dikarakterisasi dengan mikroskop elektron pencahayaan emissi medan (FE-SEM, FEI NanoSEM200). Pola difraksi sinar X (XRD) direkam pada Rigaku Smartlab dengan radiasi Cu Kα yang beroperasi pada 45 kV dan 200 mA. Pengukuran mikroskop transmisi elektron (TEM) dilakukan pada JEOL 2100F. Spektrometer sinar X dispersif energi (EDS) diperkenalkan untuk mengidentifikasi komposisi kimia. Pengukuran Raman dilakukan menggunakan Renishaw inVia pada suhu kamar dengan laser eksitasi 532 nm (2 mW).
Pembuatan dan Pengukuran Sensor Gas
Sensor gas dibuat dengan melapisi campuran bahan yang diuji (CuFe2O4 murni atau MH CuFe2O4/MoS2) dan air DI pada array elektroda Au interdigitat (celah dan lebar 200 μm) pada substrat SiO2/Si. Properti penginderaan gas sensor diukur menggunakan sistem komersial CGS-4TPs (Beijing Elite Tech Co., Ltd., China). Respons didefinisikan sebagai Ra/Rg, di mana Ra adalah resistansi dalam udara atmosfer dan Rg adalah resistansi dalam gas yang diuji, masing-masing.
Hasil dan Diskusi
Morfologi nanotubus CuFe2O4 murni dan MH CuFe2O4/MoS2 ditunjukkan pada Gambar 2 dan Berkas tambahan 1: Gambar S1. Kedua sampel adalah struktur nano tubular yang terdefinisi dengan panjang beberapa puluhan mikrometer, dan diameter 70–150 nm, yang dapat dikonfirmasi oleh penampang silang nanotubus yang patah (Berkas tambahan 1: Gambar S1b). Gambar SEM (Gambar 2a, b) menunjukkan MH CuFe2O4/MoS2 masih mempertahankan struktur tubular asli setelah proses hidrotermal. Dan kita dapat melihat bahwa nanotubus CuFe2O4 memiliki permukaan yang relatif halus sebelum komposit dengan MoS2 kecil, sementara permukaan yang kasar muncul dalam MH CuFe2O4/MoS2. Selain itu, spektroskopi Raman dilakukan untuk memverifikasi keberadaan MoS2 dalam MH CuFe2O4/MoS2. Mode getaran kuat CuFe2O4 (T2g − 477 cm−1, A1g − 685 cm−1) dan MoS2 (\( {\mathrm{E}}_{2\mathrm{g}}^1 \) − 382 cm−1, A1g − 409 cm−1) dapat ditemukan dalam sampel nanotubus CuFe2O4 murni atau nanosheet MoS2 (Gambar 2c). Dengan membandingkan dengan nanotubus CuFe2O4 murni dan nanosheet MoS2 (Berkas tambahan 1: Gambar S2), mode getaran Raman CuFe2O4 (T2g, A1g) dan MoS2 (\( {\mathrm{E}}_{2\mathrm{g}}^1 \), A1g) semuanya muncul dalam spektrum Raman MH CuFe2O4/MoS2. Posisi keempat puncak ini tidak berubah, menunjukkan terbentuknya struktur komposit CuFe2O4 dan MoS2 dalam MH CuFe2O4/MoS2. Sementara itu, hasil XRD CuFe2O4 murni dan MH CuFe2O4/MoS2 ditunjukkan pada Berkas tambahan 1: Gambar S3. Terlihat bahwa puncak difraksi CuFe2O4 terindeks dengan baik ke kartu JCPDS standar (34-0425), yang mengungkapkan bahwa CuFe2O4 termasuk struktur tetragonal tubuh terpusat. Pola XRD MH CuFe2O4/MoS2 tumpang tindih oleh puncak difraksi CuFe2O4 dan MoS2, masing-masing (kartu JCPDS standar CuFe2O4 (34-0425) dan MoS2 (06-0097)), dan tidak ada puncak karakteristik untuk pengotor dalam pola XRD, yang menunjukkan bahwa komposit hanya terdiri dari CuFe2O4 dan MoS2.
Karakterisasi SEM dan Raman CuFe2O4 dan MH CuFe2O4/MoS2. Gambar FE-SEM dari a nanotubus CuFe2O4 murni dan b MH CuFe2O4/MoS2. c Spektra Raman nanotubus CuFe2O4 murni, nanosheet MoS2 murni, dan MH CuFe2O4/MoS2
Untuk karakterisasi lebih lanjut mikrostruktur MH CuFe2O4/MoS2, observasi TEM dilakukan, seperti ditunjukkan pada Gambar 3 a. Gambar TEM resolusi rendah (Gambar 3b) menunjukkan bahwa permukaan nanotubus CuFe2O4 rata-rata ditutupi oleh banyak nanosheet heksagonal dengan diameter 15–20 nm. Gambar 3 c memberikan gambar TEM resolusi tinggi (HRTEM) dari nanosheet kecil yang ditandai pada Gambar 3b. Jarak pinggir kristal 0,27 nm dapat dikorespondensikan dengan bidang (100) MoS2. Selain itu, morfologi dan ukuran MoS2 dapat diubah dengan menyesuaikan kondisi reaksi hidrotermal (Berkas tambahan 1: Gambar S2). Pola difraksi area terpilih elektron (SAED) juga mengungkapkan simetri heksagonal untuk MoS2 berlapis (Berkas tambahan 1: Gambar S4). Untuk mendemonstrasikan distribusi nanosheet MoS2 pada permukaan nanotubus CuFe2O4, pemetaan elemen EDS in situ dari MH CuFe2O4/MoS2 (ditandai pada Gambar 3b) dilakukan seperti ditunjukkan pada Gambar 4. Distribusi homogen elemen Mo, S, Cu, Fe, dan O menunjukkan bahwa sejumlah besar nanosheet MoS2 tersebar merata dalam MH CuFe2O4/MoS2.
Karakterisasi TEM MH CuFe2O4/MoS2. Gambar TEM resolusi rendah dari a MH CuFe2O4/MoS2 dan b panel memperbesar sebagian a dalam garis titik. c Gambar HRTEM dari wilayah dalam garis titik pada b
Hasil EDS MH CuFe2O4/MoS2. a Gambar SEM dari sampel dalam garis titik Gambar 3a. b–f Peta intensitas EDS in situ dari Mo, S, Cu, Fe, dan O, masing-masing
Untuk menyelidiki properti penginderaan gas mereka, sensor gas nanotubus CuFe2O4 murni dan MH CuFe2O4/MoS2 dibuat seperti ditunjukkan pada Gambar 5 a dan Berkas tambahan 1: Gambar S5. Gambar 5b dan c menampilkan kurva respons-pemulihan sensor gas nanotubus CuFe2O4 murni dan MH CuFe2O4/MoS2 terhadap etanol dan aseton 100 ppm (6 siklus), masing-masing. Setelah komposit dengan nanosheet MoS2, terlihat bahwa sensor MH CuFe2O4/MoS2 menunjukkan respons positif pada paparan etanol dan aseton, yang sekitar 18–20% lebih tinggi dari nanotubus CuFe2O4 murni. Jelas, sensor MH CuFe2O4/MoS2 menunjukkan respons sensori yang konsisten bahkan setelah 6 siklus, yang menunjukkan reversibilitas dan keulangan yang baik. Gambar 5d dan e memberikan kurva respons transien dinamis sensor gas nanotubus CuFe2O4 murni dan MH CuFe2O4/MoS2 terhadap berbagai konsentrasi aseton (0,5–1000 ppm). Sensor MH CuFe2O4/MoS2 menunjukkan respons yang ditingkatkan terhadap setiap konsentrasi aseton (Gambar 5f). Khususnya, persentase peningkatan respons aseton melebihi 20% pada konsentrasi aseton tidak lebih dari 50 ppm. Terlihat bahwa respons aseton meningkat sekitar 18% bahkan pada 0,5 ppm. Ini berarti MH CuFe2O4/MoS2 lebih sensitif terhadap aseton dibandingkan CuFe2O4 murni.
Pengukuran sensori MH CuFe2O4/MoS2. a Diagram pembuatan sensor gas dan foto sensor gas yang dibuat (nanotubus CuFe2O4 dan MH CuFe2O4/MoS2). Keulangan sensori sensor gas nanotubus CuFe2O4 dan MH CuFe2O4/MoS2 terhadap b etanol dan c aseton 100 ppm. d, e Kurva respons-pemulihan dinamis sensor gas nanotubus CuFe2O4 dan MH CuFe2O4/MoS2 pada berbagai konsentrasi aseton. f Tingkat peningkatan respons perangkat MH CuFe2O4/MoS2 relatif terhadap perangkat nanotubus CuFe2O4 murni pada berbagai konsentrasi aseton
Untuk menguji peran penting nanosheet MoS2 dalam reaksi penginderaan gas, struktur band elektronik CuFe2O4 dan MoS2 berlapis dihitung masing-masing menggunakan DFT (Gambar 6a, b). Bandgap tidak langsung CuFe2O4 dan MoS2 berlapis adalah sekitar 1,3 eV dan 1,2 eV, masing-masing. Berdasarkan hasilnya, penyejajaran band MH CuFe2O4/MoS2 digambar pada Gambar 6c, yang membentuk penyejajaran band tipe-II. Peningkatan respons sensor manifest dalam perubahan resistansi listrik (Ra/Rg) dalam kehadiran udara atau gas target. Karena penyejajaran band tipe-II, pasangan lubang-elektron dapat dipisahkan secara efektif di antarmuka heterosambungan. Lubang tetap dalam nanotubus CuFe2O4, sementara sebagian besar elektron diinjeksikan ke lapisan MoS2. Ketika sensor CuFe2O4 murni atau MH CuFe2O4/MoS2 terpapar udara, molekul oksigen akan terserap pada permukaan sensor untuk menghasilkan spesies oksigen (O2−, O−, dan O2−). Sementara itu, elektron bebas transfer dari CuFe2O4 atau MH CuFe2O4/MoS2 ke spesies oksigen pada permukaan sensor menyebabkan penurunan resistansi listrik (Ra). Dalam kasus deteksi gas target, reaksi spesies oksigen yang terserap dan molekul target akan terjadi pada permukaan sensor (misalnya, CH3COCH3 + 8O− → 3CO2 + 3H2O + 8e−) dan melepaskan elektron bebas ke CuFe2O4 atau MH CuFe2O4/MoS2. Jadi, resistansi sensor (Rg) menurun dalam gas target. Perlu diperhatikan bahwa tepi MoS2 menawarkan kepadatan tinggi dari situs potensial aktif untuk reaksi reduksi [42,43,44]. Gambar 6 d menunjukkan energi adsorpsi yang dihitung dari CH3COCH3 pada MH CuFe2O4/MoS2 menggunakan metode DFT. Energi adsorpsi untuk molekul CH3COCH3 di atas tepi MH CuFe2O4/MoS2 adalah − 30,07 eV (sangat kecil). Ini berarti bahwa tepi MH CuFe2O4/MoS2 adalah situs aktif untuk molekul CH3COCH3. Berkat situs aktif dalam nanosheet MoS2, MH CuFe2O4/MoS2 memperoleh elektron bebas secara lebih efisien dibandingkan CuFe2O4 murni (Gambar 6e). Efek positif lebih terlihat pada konsentrasi gas target yang rendah. Sementara itu, peningkatan performa respons gas terbatas pada konsentrasi yang sangat tinggi karena situs aktif yang terbatas.
Hasil DFT MH CuFe2O4/MoS2. Struktur elektronik dari a nanotubus CuFe2O4 dan b MoS2 berlapis. c Ilustrasi skematis penyejajaran band tipe-II dalam MH CuFe2O4/MoS2. d Energi adsorpsi tepi untuk molekul CH3COCH3 pada MH CuFe2O4/MoS2. e Model untuk MH CuFe2O4/MoS2 dalam uap aseton
Kesimpulan
Kami melaporkan MH CuFe2O4/MoS2 baru dan peningkatan yang jelas dari performa sensori untuk aseton. MH CuFe2O4/MoS2 dikonfirmasi oleh hasil Raman, SEM, XRD, TEM, dan EDS. Interaksi coupling antara CuFe2O4 dan MoS2 menyebabkan terbentuknya heterostruktur tipe-II, yang diverifikasi oleh hasil DFT. Perangkat sensor gas praktis dibuat berdasarkan MH CuFe2O4/MoS2 dan menunjukkan sensitivitas tinggi serta keulangan yang baik. Peningkatan sensori juga terlihat dengan gas etanol. Peningkatan properti penginderaan gas MH CuFe2O4/MoS2 dapat dikaitkan dengan efek penyejajaran band tipe-II dan situs aktif MoS2. Kami yakin bahwa studi kami akan berharga untuk berbagai aplikasi heterostruktur berdimensi campuran.