Membuat redundansi dalam sistem konveyor

Sistem modular yang dapat dipertukarkan memiliki efek dramatis pada rekayasa lini produksi fleksibel.

Dari lantai produksi hingga lini pengemasan, ada ribuan bagian yang harus disatukan untuk membuat fasilitas manufaktur berfungsi. Meskipun masing-masing pabrik memiliki proses unik dan hambatan khusus yang harus diatasi, semua pabrikan rentan terhadap masalah umum yang dapat menghentikan produksi.

Salah satu peralatan yang paling umum di fasilitas manufaktur adalah konveyor. Dan meskipun tampaknya semua konveyor dibuat sama, banyak produsen telah menemukan bahwa penggunaan sistem konveyor modular yang dapat dikonfigurasi ulang memiliki efek dramatis dalam mempertahankan jadwal produksi yang ketat dan merekayasa jalur produksi yang sangat fleksibel.

“Anda tidak terlalu memikirkan konveyor sederhana kecuali itu membebani Anda dan menciptakan inefisiensi dengan mogok, tidak berfungsi dengan benar, atau mencemari produk,” kata Bill Padgett, wakil presiden manufaktur di Custom Bottle. “Dalam membawa produk ke lini pengemasan, ada begitu banyak masalah yang dapat Anda hadapi, begitu banyak peralatan yang berbeda, dan hal terakhir yang ingin Anda habiskan adalah apa yang seharusnya menjadi salah satu hal paling sederhana di luar sana – dan itu adalah konveyor.”

Ketika Padgett bergabung dengan Naugatuck, Botol Kustom berbasis Conn., cetakan tiup ekstrusi terkemuka yang menyediakan rangkaian luas botol plastik untuk klien di industri farmasi, kosmetik, dan perawatan pribadi, tujuan utamanya adalah meningkatkan efisiensi produksi dengan menambahkan robotika dan lainnya peralatan otomatisasi.

Pada awalnya, Padgett berkata, “Yang pernah saya dengar dalam rapat adalah masalah dengan konveyor – masalah dengan roller, masalah dengan belt yang keluar jalur, masalah dengan serat dari belt yang mencemari produk.”

Konveyor dan sabuk standar mungkin sulit dirawat dan memerlukan banyak perawatan, seperti penyelarasan sabuk yang sering, penggantian sabuk rutin, dan pelumasan rol dan komponen lainnya. Saat sabuk standar ini meregang, mereka menjadi tidak sejajar dan bergesekan dengan bagian konveyor, melepaskan serat kecil.

“Ini adalah masalah umum di industri kami,” kata Padgett. “Jika sabuk bergerak sedikit, serat ini masuk ke sabuk dan ke produk Anda atau bahkan ke aliran resin Anda, dan tidak ada yang baik.”

Bahkan dengan pengencangan dan perawatan sabuk yang ekstensif, serat-serat ini, seringkali terlalu kecil untuk dilihat, dapat terlepas dan mencemari produk. Ketika serat berada di ban berjalan, listrik statis menyebabkan serat menempel di bagian luar botol. Ketika botol itu masuk ke jalur pencetakan, serat-seratnya masuk ke bawah tinta dan menyebabkan kekosongan dalam pencetakan. Parahnya lagi, serat yang masuk ke dalam botol berpotensi mencemari produk pelanggan. Kontaminasi seperti ini dapat menyebabkan seluruh muatan truk produk ditolak.

Padgett, yang telah membangun pabrik dari bawah ke atas dan melihat banyak peralatan selama bertahun-tahun, percaya bahwa jawaban untuk membuat produk yang konsisten dan menguntungkan adalah melakukannya dengan benar pertama kali dari aspek teknik.

“Jika tidak, pelanggan mungkin masih mendapatkan produk yang mereka harapkan pada akhirnya, tetapi di sisi teknik jika Anda tidak melakukannya dengan benar, Anda akan dikenakan biaya lebih banyak untuk memproduksi daripada yang Anda sadari,” katanya.

Menurut Padgett, ini dilakukan dengan merekayasa sebanyak mungkin kekurangan di jalan yang dapat dipahami dan dengan menambahkan sebanyak mungkin redundansi pada peralatan.

“Karena pada akhirnya, yang sebenarnya dijual oleh produsen adalah waktu mesin,” katanya. “Jika mesin tidak bekerja, produsen tidak menghasilkan uang.”

Merasa jengkel dengan banyaknya waktu perawatan yang dihabiskan Botol Kustom untuk konveyor lama pabrik, Padgett mencari Muskegon, Dynamic Conveyor Corporation yang berbasis di Michigan, produsen konveyor DynaCon yang bebas perawatan dan dapat dikonfigurasi ulang.

Berdasarkan konsep "snap-in-place" yang unik dari modul plastik, aksesori, dan komponen berdampak tinggi yang dapat dipertukarkan, sistem konveyor modular yang dapat dikonfigurasi ulang menawarkan fleksibilitas dan kemudahan konfigurasi ulang untuk secara dramatis meningkatkan aliran produksi atau pengemasan dan dengan cepat memodifikasi skema penanganan material di untuk menangani lebih banyak pekerjaan.

Sistem konveyor modular berpemilik ini menggunakan penggerak sproket positif dan pelacakan dengan belting gaya tautan plastik yang menghilangkan selip dan kerusakan tepi.

“Dengan konveyor gaya lama kami, Anda harus menyesuaikan roller agar tetap pada jalurnya. Tapi cara DynaCon ini dibuat, tidak ada pelacakan nyata dengan mereka. Karena mereka menyelaraskan diri, mereka tidak keluar jalur, ”kata Padgett.

Sebelum mengalihkan seluruh operasi pabrik ke sistem konveyor baru, yang memakan waktu kira-kira dua tahun, banyak waktu pemeliharaan yang didedikasikan untuk konveyor. Sejak mengganti semua konveyor gaya lama, Padgett mengatakan, “waktu perawatan untuk konveyor telah berkurang hingga 90 persen.”

“Kadang-kadang,” akunya, “kesalahan manusia memainkan faktor atau hal-hal menjadi macet dan sepotong sabuk mungkin rusak dan perlu diganti, tetapi Anda hanya perlu mengganti satu komponen vs harus membeli seluruh sabuk . Kita bisa melakukannya dalam waktu setengah jam dengan biaya minimal.”

Dengan konveyor gaya lama, Botol Kustom akan menghabiskan $600 hingga $700 untuk mengganti satu sabuk.

“Saya pernah melihat perusahaan lain mencoba menghemat $1.000 saat membeli sistem konveyor, dan itu tidak masuk akal karena mereka akan menghabiskan ribuan itu untuk pemeliharaan dan semacamnya di tahun pertama dan untuk setiap tahun setelah itu, atau bahkan lebih, karena konveyor tidak akan tahan,” katanya.

Belting plastik modular self-aligning yang mengurangi biaya perawatan Botol Kustom hingga 95 persen dan menghilangkan kontaminasi serat adalah yang pada awalnya menarik Padgett ke sistem. Namun, ia segera menemukan bahwa sistem ini adalah yang pertama menawarkan kemungkinan redundansi dalam sistem konveyor serta kemampuan untuk mengubah konfigurasi bila diperlukan.

“Beberapa tahun yang lalu saat kami mengotomatiskan proses kami, ergonomi pabrik sering berubah dalam hal seberapa jauh sesuatu harus disampaikan dan semacamnya. Tetapi karena bagian-bagian dari konveyor ini semuanya dapat dipertukarkan, alih-alih keluar dan membeli konveyor baru, saya hanya menambahkan satu atau dua bagian atau mengeluarkan satu atau dua bagian.”

Karena sifatnya yang dapat dipertukarkan, sistem konveyor modular DynaCon yang dapat dikonfigurasi ulang memungkinkan produsen untuk merancang sistem konveyor redundan yang mengurangi inventaris suku cadang dengan memilih komponen yang lebarnya sama dan menggunakan hard disk yang sama dengan jalur lainnya.

“Apa yang saya temukan adalah saya tidak membutuhkan banyak konveyor tambahan. Saya memiliki satu motor penggerak yang sesuai dengan sebagian besar konveyor saya dan itu karena saya merancangnya seperti itu,” kata Padgett. “Jika saya kebetulan memiliki konveyor turun karena kecelakaan, saya dapat mencuri komponen dari jalur lain.”

Untuk daftar item yang perlu dipertimbangkan saat menghitung total biaya kepemilikan, kunjungi www.dynamicconveyor.com/whydynacon, atau untuk informasi lebih lanjut tentang solusi konveyor DynaCon, hubungi Dynamic Conveyor Corporation, 5980 Grand Haven Road, Muskegon, MI 49441. Anda juga dapat kunjungi situs Web www.dynamicconveyor.com.