Membangun Redundansi dengan Konveyor Modular Dapat Dikonfigurasi Ulang: Tingkatkan Efisiensi dan Hemat Pemeliharaan
Sistem modular yang dapat ditukar secara dramatis mengubah teknik garis produksi fleksibel.
Dari lantai produksi hingga garis kemasan, setiap pabrik bergantung pada tak banyak komponen yang bekerja dalam harmoni. Sementara setiap fasilitas menghadapi tantangan unik, masalah umum—terutama kegagalan konveyor—dapat menghentikan seluruh operasi.
Konveyor adalah tulang punggung manufaktur, namun banyak perusahaan memperlakukannya sebagai peralatan sederhana, dampak rendah. Bill Padgett, vice president manufaktur di Custom Bottle, mengatakan, “Anda tidak berpikir banyak tentang konveyor sederhana kecuali jika itu mengakibatkan Anda biaya dan menciptakan ketidakefisienan dengan rusak, tidak berfungsi dengan benar, atau mencemari produk.”
Saat Padgett bergabung dengan Custom Bottle—pembuat blow-molding ekstrusi terkemuka berbasis di Naugatuck, Conn. yang menyuplai pelanggan farmasi, kosmetik, dan perawatan pribadi—tujuan utamanya adalah meningkatkan efisiensi produksi dengan robotika dan otomatisasi. Namun, rapat terus-menerus menyoroti masalah konveyor: roller tidak sejajar, sabuk tergelintir dari jejak, dan serat bersih pada produk.
Konveyor standar memerlukan pemeliharaan konstan: penyelarasan sabuk yang sering, penggantian rutin, dan pelumasan roller. Saat sabuk meregang, mereka menjadi tidak sejajar, menggores bagian dan melepaskan serat mikroskopik. Padgett menjelaskan, “Jika sabuk bergerak sedikit, serat ini dapat melekat pada sabuk dan pada produk Anda atau bahkan ke dalam aliran resin Anda, dan keduanya tidak baik.”
Bahkan dengan tensioning yang ketat, serat kecil dapat melarikan diri dan menempel pada botol karena listrik statis, mengurangi kualitas cetak dan potensial mencemari produk jadi. Kontaminasi seperti ini dapat mengakibatkan seluruh truk produk ditolak.
Padgett yakin produksi yang konsisten dan menguntungkan dimulai dengan merancang dengan benar sejak awal. “Jika Anda tidak melakukannya dengan benar, itu akan membiayai Anda lebih banyak untuk memproduksi daripada yang Anda sadari,” katanya. Solusinya, menurutnya, adalah merancang agar menghindari cacat yang dapat diprediksi dan menambahkan redundansi di mana pun mungkin. “Produsen sebenarnya menjual waktu mesin. Jika mesin tidak berjalan, mereka tidak menghasilkan uang.”
Lelah dengan jam pemeliharaan pada konveyor lama, Padgett beralih ke Dynamic Conveyor Corporation di Muskegon, Mich., pionir konveyor DynaCon bebas pemeliharaan dan dapat dikonfigurasi ulang.
Modul "snap-in-place" milik DynaCon—komponen plastik berdampak tinggi yang dapat ditukar—menawarkan sabuk yang self-aligning dan bebas geser yang menghilangkan masalah pelacakan. “Dengan konveyor gaya lama kami, Anda harus menyesuaikan roller untuk menjaga mereka tetap di jalur. DynaCon ini self-aligning dan tidak keluar dari jalur,” Padgett menjelaskan.
Transisi ke sistem DynaCon sepenuhnya membutuhkan waktu sekitar dua tahun. Sejak itu, Custom Bottle telah mengurangi waktu pemeliharaan konveyor sebesar 90 %. “Kesalahan manusia masih terjadi, dan macet sesekali dapat merusak segmen sabuk, tetapi Anda hanya mengganti satu komponen—setengah jam dan biaya minimal,” katanya.
Di bawah sistem lama, satu penggantian sabuk berkisar antara $600 dan $700. Padgett memperingatkan untuk tidak membeli konveyor baru untuk penghematan muka $1.000, dengan catatan bahwa biaya pemeliharaan akan merusak investasi tersebut dalam setahun pertama.
Sabuk modular yang self-aligning tidak hanya mengurangi pemeliharaan sebesar 95 % tetapi juga menghilangkan kontaminasi serat—sebuah hasil yang awalnya menarik Padgett ke sistem ini. Ia segera menyadari kapasitas desain untuk redundansi dan konfigurasi ulang.
Selama upgrade otomatisasi, perubahan ergonomis memerlukan panjang konveyor yang berbeda. Karena setiap modul DynaCon dapat ditukar, Padgett hanya menambahkan atau menghapus bagian alih-alih membeli peralatan baru.
Sistem DynaCon yang dapat dikonfigurasi ulang memungkinkan produsen merancang konveyor redundan, mengurangi inventori suku cadang dengan menyelaraskan lebar dan motor penggerak di seluruh garis. “Saya tidak perlu banyak konveyor tambahan; satu motor penggerak cocok dengan sebagian besar garis saya, dan jika satu gagal, saya dapat menukar komponen dari garis lain,” Padgett berkata.
Untuk daftar komprehensif item yang harus dipertimbangkan saat menghitung total biaya kepemilikan, kunjungi www.dynamicconveyor.com/whydynacon. Untuk informasi lebih lanjut tentang solusi konveyor DynaCon, hubungi Dynamic Conveyor Corporation di 5980 Grand Haven Road, Muskegon, MI 49441, atau kunjungi www.dynamicconveyor.com.
