Seberapa hijau konsumsi energi Anda?

Tanggung jawab lingkungan menjadi lebih dari sekedar tidak membuang polutan ke sungai terdekat atau memancarkan bahan beracun ke atmosfer. Banyak perusahaan membuat keputusan untuk “go green” untuk menunjukkan kepada pelanggan, pemegang saham, dan karyawan mereka bahwa mereka peduli terhadap lingkungan; dan sebagai insentif yang setara, mereka berupaya menurunkan konsumsi energi, meningkatkan keandalan peralatan, dan menyebabkan perubahan positif pada laporan laba rugi. Ketika pimpinan organisasi mulai mencari area potensial untuk melakukan investasi untuk mencapai tujuan ini, mereka sering melihat proses produksi mereka untuk menemukan peluang ini. Sering kali, area bisnis yang memberikan keuntungan terbesar diabaikan dan investasi dilakukan di area yang tidak menghasilkan penghematan energi yang diharapkan.

Area pertama yang diidentifikasi sering kali merupakan program untuk meningkatkan motor efisiensi. Ini adalah area yang baik bagi pabrik untuk diperhatikan dengan cermat karena lebih dari separuh energi listrik yang dikonsumsi di Amerika Serikat dikonsumsi oleh motor listrik. Meningkatkan efisiensi motor listrik di pabrik Anda dan peralatan yang dikendarainya dapat mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi. Biaya tahunan pengoperasian motor biasanya berkali-kali lipat dari harga pembelian awal. Karena motor listrik dibangun kembali, penting untuk mempertimbangkan efisiensi energi motor yang digulung ulang dibandingkan dengan membeli motor hemat energi baru. Motor baru yang lebih efisien memiliki peningkatan teknologi yang memungkinkannya beroperasi lebih efisien dengan sedikit getaran, peningkatan insulasi belitan, dan, seperti mobil baru saat ini, menggunakan lebih sedikit energi untuk beroperasi.

Sedetik area operasi yang sering diabaikan dan merupakan kandidat utama untuk mendorong peningkatan efisiensi energi adalah program pelumasan. Sebuah studi yang dilakukan oleh Lubrication Engineers Inc. menunjukkan hasil khas perusahaan yang meningkatkan pelumas dan praktik keandalannya adalah mengalami pengurangan konsumsi energi sebesar 5 hingga 15 persen yang terdokumentasi. Gearbox mengalami penurunan terbesar sebesar 15 persen diikuti oleh kompresor udara pada pengurangan 12 persen dan motor listrik pada pengurangan 4 persen. Kesalahpahaman yang dimiliki banyak organisasi adalah "jika harganya lebih mahal, itu pasti lebih baik." Harga tidak menjamin hasil terbaik dalam hal program pelumasan. Terkadang pelumas sintetik memberikan efisiensi energi paling besar; di lain waktu, mungkin minyak mineral akan menjadi pelumas yang paling efisien dan efektif. Penting untuk memantau dan memilih pelumas yang tepat yang memberikan efisiensi energi, kinerja, dan keandalan peralatan atau program dapat menyebabkan lebih banyak masalah daripada penyelesaiannya.

Menurut survei yang dilakukan oleh Departemen Amerika Serikat Energy (DOE), 70 persen pabrik memiliki sistem udara terkompresi. Menurut survei yang sama, sistem udara terkompresi menyumbang rata-rata 10 persen konsumsi listrik di pembangkit ini. Untuk lebih menekankan poin ini, konsumsi energi di seluruh Amerika Serikat oleh pabrik manufaktur menambahkan hingga $1,5 miliar per tahun untuk menghasilkan udara terkompresi. Sistem udara terkompresi ini adalah salah satu konsumen energi yang paling mahal di pabrik, tetapi diperlukan untuk menyediakan sumber daya yang berharga untuk berbagai peralatan mulai dari perkakas tangan hingga peralatan produksi. Program untuk mengurangi kehilangan udara tekan (kebocoran) dapat menghasilkan penghematan 10 hingga 15 persen dalam biaya energi setiap tahun, memberikan peluang yang sangat baik untuk mengurangi konsumsi energi.

Melakukan analisis mandiri terhadap praktik bisnis saat ini di tempat saat ini juga dapat mengekspos banyak area limbah yang mengkonsumsi energi berlebih. Praktik penyimpanan untuk motor listrik, girboks, pompa, komponen listrik, dan item lainnya dalam inventaris perawatan, perbaikan, dan pengoperasian (MRO) juga dapat menyebabkan unit ini mengonsumsi energi berlebih saat ditempatkan dalam layanan. Ketika berpikir di luar tembok pabrik, menjadi jelas bahwa praktik pengadaan juga dapat berdampak negatif pada konservasi energi. Jika pemasok diharuskan melakukan pengiriman tambahan ke pabrik karena perencanaan yang buruk atau lingkungan pemeliharaan yang reaktif, biaya untuk bahan bakar tambahan menambah konsumsi energi. Kesadaran lingkungan telah berubah dari berpikir di dalam empat dinding pabrik menjadi menghilangkan dinding dan melihat efek produk, tindakan, dan konsumsi energi kita terhadap komunitas dan lingkungan tempat kita tinggal.

Artikel ini pertama kali muncul di buletin Rx Today Life Cycle Engineering edisi September.

Tentang penulis:
Wally Wilson, CMRP, CPIM, memiliki pengalaman lebih dari 25 tahun dalam manajemen pabrik dengan tiga perusahaan Fortune 500. Sebagai ahli materi pelajaran senior yang berspesialisasi dalam manajemen material dengan Life Cycle Engineering, Wally telah membantu klien domestik dan internasional mewujudkan penghematan jutaan dolar melalui praktik manajemen inventaris ramping dan optimalisasi rantai pasokan. Anda dapat menghubunginya di [email protected]. Untuk informasi lebih lanjut tentang Rekayasa Siklus Hidup, kunjungi www.LCE.com