Grasi Pengapak Premium untuk Performa Hidrolik Unggul

Grasi adalah pelumbar semi-padat yang berguna dalam berbagai situasi di mana pelumbar tradisional (misalnya, minyak, pelumbar kering) tidak memberikan performa yang diperlukan. Namun, hanya karena grasi dapat berfungsi seperti minyak dalam banyak hal tidak berarti kedua zat tersebut dapat ditukarkan. Ada beberapa perbedaan utama antara grasi dan minyak yang akan membantu Anda memahami lebih baik di mana menggunakan grasi ketika berkaitan dengan peralatan hidrolik Anda. Penting juga untuk memahami properti utama grasi untuk membantu Anda memutuskan jenis mana yang paling sesuai untuk sistem Anda.

Tujuan Grasi Hidrolik

Grasi terutama berfungsi sebagai jenis pelumbar khusus yang bekerja di mana pelumbar lain akan gagal. Ia dikenal kental dan kotor, tetapi baik dalam tetap berada di tempat dan cukup tahan terhadap kelembaban. Namun, selain properti pelumbarannya, grasi dapat melayani tujuan lain secara bersamaan. Misalnya, grasi bertindak sebagai seal, menjaga kontaminan keluar dari komponen sensitif dan menjaga pelumbar di tempat seharusnya. Ia juga dapat membantu seal terus melakukan pekerjaannya meskipun mereka mungkin dalam proses rusak. Karena ia tetap berada di tempat dengan sangat baik, grasi sering digunakan dengan pin dan bushing yang terpapar lingkungan alih-alih tertutup dalam peralatan.

Grasi juga bekerja sangat baik dengan pelumbar padat, seperti grafit atau disulfida molibdenum, karena ia mampu menahan partikel-partikel tersebut dalam suspensi (yaitu, mereka tidak tenggelam ke dasar grasi). Ini berkontras dengan minyak, di mana pelumbar padat ini akan hanya menendam di dasar. Fitur pelumbar kering ini dapat sangat berguna dalam aplikasi yang melibatkan tekanan sangat tinggi atau suhu tinggi.

Karena kekentalannya, grasi jauh lebih mudah untuk tetap berada di tempat daripada minyak dan memerlukan perangkat yang lebih sederhana dan lebih murah untuk menahnya dalam sistem yang berfungsi. Juga, tidak seperti minyak, tingkat fluida grasi tidak perlu dipantau dengan hati-hati agar pelumbaran yang tepat tercapai. Bahkan jumlah grasi yang sedikit seringkali dapat memberikan lapisan film yang cukup tebal untuk mencegah interaksi permukaan logam-logam yang potensial merusak.

Di Mana Digunakan Grasi?

Ada beberapa komponen yang secara sederhana tidak dapat diakses untuk pelumbaran yang sering atau di-seal untuk seumur hidup (misalnya, gearbox, motor listrik). Komponen ini dapat mempertahankan pelumbarannya untuk waktu yang lama (dan dalam beberapa kasus, selama umur pakainya) dengan menggunakan grasi berkualitas tinggi alih-alih minyak.

Area lain di mana grasi sering digunakan alih-alih minyak adalah dalam kondisi operasi ekstrem. Kondisi operasi ini dapat mencakup tekanan tinggi, suhu tinggi, beban kejutan, dan beban yang sangat besar.

Ada beberapa potongan peralatan yang hanya digunakan secara sesekali atau harus disimpan untuk waktu yang lama antara penggunaan. Itu dapat menyebabkan masalah pelumbaran yang serius jika upaya dilakukan untuk menggunakan minyak tradisional, yang harus mencapai suhu tertentu untuk didistribusikan dengan benar. Grasi, sebaliknya, membentuk film pelumbaran segera yang berarti peralatan dapat segera dijalankan dan tanpa masalah potensial terkait starting kering.

Salah satu penggunaan yang lebih menarik grasi melibatkan komponen yang sangat aus seiring waktu. Seiring waktu, clearances dapat aus hingga lebih besar dari yang dimaksud, yang dapat menyebabkan masalah pelumbaran serius kecuali grasi digunakan. Grasi dapat mempertahankan film yang lebih tebal di clearances yang diperbesar dan lebih memperpanjang umur bagian yang terlibat.

Dari Apa Grasi Terbuat?

Grasi adalah kombinasi dari tiga jenis komponen: minyak, perental, dan berbagai aditif. Minyak (sintetik atau mineral) adalah yang memberikan pelumbaran yang diperlukan dan menyusun antara 70% hingga 90% grasi. Perental juga disertakan dan dapat menyusun dari 3% hingga 30% grasi. Sebagian besar perental terbuat dari jenis sabun logam sederhana atau kompleks, tetapi ada beberapa perental yang tidak berbasis sabun. Perental, seperti yang namanya implikasikan, adalah yang memberikan bulk pada grasi. Aditif kemudian disertakan untuk meningkatkan properti yang diinginkan atau mengurangi properti yang tidak diinginkan.

Apa Sifat Properti Grasi Hidrolik?

Agar grasi dapat melakukan tugasnya, ada beberapa properti kunci yang harus dimilikinya. Dan sambil tujuan utamanya adalah pelumbaran, properti-properti ini sangat berbeda dari properti minyak pelumbar. Misalnya, grasi jauh lebih kental daripada minyak, membuat high-viscosity salah satu properti yang diinginkannya. Kekentalan ini berarti grasi akan tetap berada di tempat seharusnya dan dapat membentuk film tebal untuk mencegah interaksi permukaan logam-logam antara bagian seperti poros dan bearing.

Grasi memiliki titik leleh, yang merujuk pada suhu di mana ia akan menjadi cair. Seiring suhu meningkat, grasi akan mulai lembek. Karena salah satu manfaat utama grasi adalah kemampuannya untuk tetap berada di tempat dan berperilaku sebagai bahan semi-padat, titik leleh grasi sangat penting ketika mempertimbangkan jenis grasi tertentu untuk aplikasi. Titik leleh harus dipertimbangkan sehubungan dengan suhu operasi yang diharapkan.

Ada cara lain grasi dapat bereaksi terhadap suhu. Titik curah minyak yang digunakan dalam grasi berfungsi sebagai batas bawah yang sangat baik untuk rentang suhu operasinya. Dan bahkan sebelum suhu mencapai titik leleh grasi, grasi dapat terpengaruh secara negatif oleh panas. Karena kekentalannya, grasi tidak dapat membuang panas seperti minyak. Ketika ia terlalu panas, grasi dapat membentuk kerak tebal dan, tergantung pada minyak yang digunakan dalam grasi, bahkan dapat terbakar. Selain itu, jika suhu terlalu rendah, ia berperilaku sebagai grasi yang keras.

Properti penting lainnya dari grasi adalah kemampuannya untuk menahan air, atau menahan efek air. Ketika digunakan dengan benar, grasi pada dasarnya dapat bertindak sebagai seal untuk mencegah masuknya air dan kelembaban. Air mungkin memiliki efek pada kemampuannya untuk mempertahankan pelumbaran, tetapi paparan air tidak secara serius mengkompromi performanya.

Keuntungan dan Kerugian Grasi Hidrolik

Grasi bertindak sebagai pelumbar yang baik di mana penggunaan minyak tidak direkomendasikan atau secara sederhana tidak bisa dilakukan. Namun, ia bukan pengganti untuk penggunaan minyak. Tidak seperti minyak, grasi tidak dapat membawa panas jauh dari komponen sensitif, jadi mengisi gearbox planet dengan grasi alih-alih menggunakan jenis gear oil yang sesuai akan menjadi kesalahan serius. Juga, grasi baik dalam menjaga air keluar dari beberapa persimpangan dan clearances sambil tetap memberikan pelumbaran, tetapi penggunaan terlalu banyak grasi dapat mendorong komponen keluar dari tempat dan menyebabkan aus lebih awal. Dan sambil grasi biasanya dapat menangani suhu ekstrem dengan cukup baik, ia memiliki batasnya. Minyak pelumbar dapat dibuang dan diganti dengan cukup mudah, tetapi hal yang sama tentu tidak benar untuk grasi. Faktanya, grasi yang telah terkontaminasi partikel abrasif sangat sulit untuk dibersihkan dan diganti. Dan, seperti minyak, grasi akan tua seiring waktu dan secara bertahap kehilangan properti utama dan aditif.

Apa Itu Titik Grasi?

Area yang menggunakan grasi (dan membutuhkan pengisian ulang grasi secara teratur) dikenal sebagai titik grasi atau titik pelumbaran. Jika Anda tidak tahu di mana mereka, pemeriksaan cepat manual peralatan Anda akan membantu Anda melacak mereka. Sebagian besar mudah diakses, tetapi tidak semua. Titik grasi ini perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan ada cukup grasi yang ada untuk melakukan tugasnya. Grasi diisi ulang menggunakan grasa gun yang memungkinkan Anda mengontrol berapa banyak grasi yang masuk dan mencegah grasi terkontaminasi sebelum digunakan (meski nozel masih perlu dibersihkan dengan kain bersih sebelum aplikasi grasi dimulai).

Kesimpulan

Jika Anda menjalankan mesin atau peralatan ukuran apa pun, maka kemungkinan besar Anda memiliki titik grasi yang perlu dirawat. Grasi adalah pelumbar semi-padat spesial tujuan yang bekerja dengan baik di mana pendekatan pelumbaran lain gagal. Ketika jenis grasi yang tepat digunakan dan titik grasi diperiksa secara teratur, ia mendukung operasi peralatan Anda yang efisien dan bebas masalah. Ketika diabaikan, namun, titik grasi dan grasi dapat menjadi sumber segala macam masalah.

MAC Hydraulics

Di MAC Hydraulics, kami melayani seluruh sistem hidrolik Anda — dan itu mencakup titik grasi internal dan eksternal. Kami tahu bahwa sebagian besar teknisi takut menangani grasi — ia kotor, sering bau, dan tampak sangat tidak presisi dibandingkan memeriksa dan mengubah tingkat fluida minyak. Namun, teknisi hidrolik yang terlatih tinggi kami dapat membantu Anda dengan semua aspek pemeliharaan grasi dalam sistem Anda, dari memilih jenis grasi yang paling tepat (berdasarkan karakteristik operasi seperti suhu, tekanan, tingkat kelembaban, dan beban), memeriksa semua titik grasi, dan memelihara titik grasi tersebut pada tingkat yang benar. Kami juga menawarkan layanan perbaikan darurat on-site 24/7 zusätzlich kepada rencana pemeliharaan komprehensif kami. Hubungi tim berpengalaman kami MAC Hydraulics hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat membantu Anda menjaga mesin Anda berjalan pada performa puncak!