Lapisan Epoxy Fenonik Alkilated Amine Revolusioner untuk Perlindungan Korosi Terdalam di Bawah Insulasi
Teknologi lapisan berkembang setiap hari, dengan solusi yang semakin canggih dikembangkan untuk mengatasi beberapa kekhawatiran paling serius di industri. Satu transformasi menarik dalam segmen penting aplikasi lapisan didorong oleh solusi baru untuk memperbaiki masalah yang saat ini dialami dengan lapisan epoxy fenonik, yang digunakan untuk memberikan ketahanan panas dan mencegah korosi di bawah insulasi (CUI).
Kelompok lapisan baru, dikenal sebagai lapisan epoxy fenonik amine alkilat, atau lapisan epoxy amine alkilat, menampilkan beberapa keuntungan utama dibandingkan lapisan epoxy fenonik konvensional. Keuntungan ini penting dipahami oleh aplikator yang mencari ketahanan panas dan pencegahan CUI dengan cara yang paling berorientasi kualitas dan hemat biaya. (Baca terkait: Solusi Dua Langkah untuk Biaya Tinggi Korosi di Bawah Insulasi.)
Tinjauan Lapisan Epoxy Fenonik
Lapisan epoxy fenonik adalah pilihan historis untuk mencegah CUI dan memberikan ketahanan panas. Biasanya dibuat dengan bisfenol A, bisfenol F, dan hars novolak. Mereka dikenal dengan jumlah reticulasi tinggi yang mereka alami selama tahap pengeringan. Reticulasi ini memberikan lapisan epoxy fenonik resistensi yang baik terhadap korosi dan panas.
Studi terbaru telah menunjukkan bahwa sementara lapisan epoxy fenonik memberikan perlindungan yang baik dari CUI dan tingkat ketahanan panas yang tinggi, ada banyak manfaat produksi dan kualitas terkait penggunaan lapisan epoxy amine alkilat. Salah satu keuntungan utama adalah peningkatan produksi yang dimungkinkan oleh properti pengeringan yang lebih cepat dari lapisan epoxy amine alkilat. Tidak hanya lapisan epoxy amine alkilat menjadi kering disentuh lebih cepat dari lapisan fenonik, tetapi ia juga mencapai tingkat kering keras lebih awal dan memiliki waktu minimum yang lebih pendek hingga pelapisan lanjutan diizinkan. Perbedaan antara Tabel 1 dan Tabel 2 menyoroti keuntungan hemat waktu.
Tabel 1 dan 2. Perbandingan lapisan epoxy fenonik konvensional dan lapisan epoxy amine alkilat.
Penghematan waktu ini penting untuk meningkatkan alur operasi karena memungkinkan pergerakan yang lebih cepat dari produk yang dilapisi dari bengkel ke lapangan tempat mereka akan diterapkan, sehingga mengurangi kemacetan di titik penggunaan akhir. Mengeluarkan mereka dari bengkel lebih cepat juga dapat mengurangi kemacetan di fasilitas produksi.
Keuntungan utama lainnya dan kesimpulan yang layak diperhatikan dari tabel di atas adalah rentang suhu yang diizinkan. Lapisan epoxy konvensional terbatas pada suhu aplikasi minimum 10°C (50°F), sedangkan lapisan amine alkilat dapat diterapkan dengan sukses pada suhu di bawah titik beku. Tidak hanya itu, tetapi dalam situasi yang melibatkan suhu di bawah titik beku di mana lapisan epoxy amine alkilat diterapkan masih memiliki waktu pengeringan yang lebih cepat secara keseluruhan daripada lapisan epoxy fenonik yang diterapkan pada 15°C (59°F).
Meningkatkan Kualitas dengan Lapisan Epoxy Amine Alkilat
Peningkatan kualitas juga dapat dicapai saat menggunakan lapisan epoxy amine alkilat dibandingkan lapisan epoxy fenonik. Salah satu peningkatan kualitas yang layak diperhatikan berkaitan dengan ketebalan film kering (DFT) dan retakan. Sedangkan lapisan epoxy fenonik memiliki toleransi yang sempit pada ketebalan film kering mereka sebelum retakan mulai terjadi, lapisan amine alkilat mampu mentoleransi rentang ketebalan yang lebih luas, yang mengurangi risiko retakan (Tabel 3 dan 4). Ini juga mengurangi jumlah keterampilan operator yang diperlukan, berpotensi memotong waktu dan biaya pelatihan.
Tabel 3. Toleransi terhadap aplikasi berlebihan DFT untuk lapisan epoxy fenonik konvensional.
Tabel 4. Toleransi terhadap aplikasi berlebihan DFT untuk lapisan epoxy amine alkilat baru.
Peningkatan kualitas lain di luar resistensi terhadap retakan yang dimiliki lapisan epoxy amine alkilat dibandingkan lapisan epoxy fenonik adalah performa unggul dalam mencegah CUI.
Sejarah Kasus Menyoroti Manfaat Lapisan Epoxy Dikurangi Amine
Satu sejarah kasus yang menyoroti manfaat penggunaan lapisan epoxy amine alkilat melibatkan produsen struktur offshore. Dengan mengadopsi sistem lapisan epoxy amine alkilat, mereka mampu secara besar-besaran mengurangi kompleksitas spesifikasi lapisan yang mereka ikuti untuk substrat baja karbon dan baja karat yang tidak terinsulasi dan terinsulasi.
Keuntungan yang diraih oleh perusahaan termasuk pengurangan persyaratan pemantauan suhu yang juga mengarah pada pengurangan biaya pemanasan, pengurangan penyimpanan stok, dan pelacakan berbagai bahan dasar lapisan dan agen pengeringan. Penggunaan sistem lapisan epoxy amine alkilat juga menyederhanakan prosedur perbaikan ketika perbaikan diperlukan.
Gambar 1. Spul pipa yang dilapisi dengan teknologi lapisan epoxy amine alkilat.
Gambar 2. Spul pipa yang dilapisi dengan teknologi lapisan epoxy amine alkilat.
Contoh nyata lain yang menyoroti manfaat lapisan epoxy amine alkilat dapat ditemukan pada operator minyak dan gas hilir besar. Perusahaan menemukan bahwa lapisan yang dirancang untuk melindungi wadah yang beroperasi pada suhu ambien mulai gagal setelah mereka mengalami kondisi uap panas. Akibatnya, insinyur situs mencari solusi lapisan yang tidak hanya berkinerja sangat baik pada suhu ambien, tetapi juga dapat menahan suhu yang jauh lebih tinggi - hingga hampir 204°C (400°F) - yang dihadapi selama program uap panas pemeliharaan tahunan.
Lapisan epoxy amine alkilat dipilih karena memiliki performa anti-korosi ambien yang luar biasa dan resistensi suhu tinggi. Skema dua lapisan 2 x 4mils DFT diterapkan pada baja karbon yang disiapkan ke standar SSPC SP10 "Near White Blast Cleaning" menggunakan pompa cat airless selama pemadam pemeliharaan. Kemampuan untuk mengering hingga -5°C (23°)F juga berarti lapisan kering menjadi film keras, bahkan ketika suhu turun secara signifikan selama malam. Ini memastikan bahwa jadwal proyek tidak terpengaruh. Kemudahan penggunaan dan fleksibilitas operasional lapisan epoxy amine alkilat dianggap sebagai keuntungan besar untuk proyek pemeliharaan ini.
Sumber: AkzoNobel
Kesimpulan
Lapisan amine alkilat memiliki potensi untuk merevolusi proses pelapisan dalam aplikasi yang melibatkan suhu tinggi atau potensi korosi di bawah insulasi. Manfaat untuk produktivitas melalui waktu pengeringan dan pengeringan yang lebih rendah serta toleransi yang lebih besar untuk suhu aplikasi, dipadukan dengan peningkatan kualitas seperti resistensi yang luar biasa terhadap retakan, membuat lapisan amine alkilat cocok untuk meningkatkan hasil dan mengurangi biaya kualitas buruk yang dapat diatribusikan pada proses pelapisan saat ini.
***
Catatan: Artikel ini telah diadaptasi dari salah satu yang awalnya diterbitkan di Journal of Protective Coatings & Linings, dan dicetak ulang dengan izin dari penulis Dr. Mike O'Donoghue dan Vijay Datta.
