Menguasai Analisis Waktu Henti Mesin &Peralatan:Panduan yang Terbukti
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
Mengapa Laporan Waktu Henti Penting
Laporan waktu henti adalah laporan terstruktur yang melacak kapan peralatan atau mesin tidak beroperasi sebagaimana mestinya atau mengalami kerusakan.
Memahami laporan waktu henti Anda adalah kunci untuk meningkatkan keandalan peralatan dan mengurangi gangguan yang merugikan. Dengan menganalisis data waktu henti mesin dan peralatan dengan benar, Anda dapat mengidentifikasi masalah yang berulang, mengungkap akar permasalahan, dan membuat keputusan pemeliharaan yang lebih cerdas sehingga meningkatkan waktu kerja dan produktivitas.
Hal Penting Untuk Analisis Waktu Henti
- Laporan waktu henti dapat menyembunyikan peralatan bermasalah yang merupakan sumber utama biaya atau masalah. Jika Anda memiliki banyak peralatan, menemukan peralatan bermasalah ini mungkin sulit
- Tinjau biaya pemeliharaan peralatan, durasi waktu henti &riwayat keluhan untuk mendapatkan wawasan
- Statistik peralatan seperti MTTF &MTBF mungkin tidak terlalu berguna bila Anda memiliki banyak jenis peralatan yang berbeda
- Mengumpulkan data menggunakan perangkat lunak manajemen pemeliharaan dan menggunakan laporan yang dihasilkannya dapat menjadi cara terbaik untuk melakukan analisis
- Setelah peralatan bermasalah teridentifikasi, temukan akar permasalahannya dan perbaiki seperlunya
Analisis Waktu Henti Peralatan – Panduan Langkah Demi Langkah
Langkah 1 – Cara Menemukan Peralatan Bermasalah
1. Tinjau biaya pemeliharaan berdasarkan peralatan
Gunakan laporan dari program CMMS Anda untuk mendapatkan gambaran total biaya pemeliharaan. Lihatlah biaya pemeliharaan yang tidak terencana dan terencana selama dua belas bulan terakhir. Hindari melihat periode yang terlalu pendek. Jika tidak, biaya akan menjadi tidak seimbang jika beberapa peralatan memerlukan perawatan berat hanya pada waktu-waktu tertentu dalam setahun. Temukan mesin yang paling mahal untuk dirawat. Tinjau biayanya untuk melihat apakah ada yang tidak sesuai. Pertimbangkan perkiraan biaya produsen dan data tahun-tahun sebelumnya untuk melihat apakah biayanya tampak tidak biasa.
Misalnya, di FastMaint CMMS Anda dapat menggunakan laporan Riwayat Peralatan untuk mendapatkan total biaya pemeliharaan (tenaga kerja + material + lainnya) setiap peralatan dalam periode tertentu (bulan lalu, kuartal terakhir, dan seterusnya). Hal ini memudahkan untuk menemukan peralatan mahal dan menemukan variasi biaya yang tidak biasa. Misalnya, dua peralatan serupa memiliki biaya pemeliharaan yang sangat bervariasi.
Gambar 1. Laporan riwayat peralatan dari FastMaint CMMS yang menunjukkan total biaya &durasi pemeliharaan
2. Tinjau durasi waktu henti peralatan
Lihatlah laporan waktu henti peralatan selama dua belas bulan terakhir. Jika suku cadang tidak tersedia atau personel pemeliharaan dialihkan ke pekerjaan dengan prioritas lebih tinggi, waktu henti (downtime) dapat terasa lama pada beberapa peralatan karena memerlukan waktu lama untuk memperbaikinya. Saring peralatan tersebut dari daftar Anda.
Di bawah ini kami memiliki Laporan Waktu Henti Peralatan dari FastMaint CMMS. Selain ringkasan waktu henti peralatan, juga berisi perintah kerja dan rincian log untuk setiap mesin/peralatan. Dengan demikian, laporan tunggal ini memungkinkan Anda menemukan peralatan yang bermasalah dan menelusuri lebih dalam berdasarkan perintah kerja individual dan peristiwa log peralatan untuk melihat penyebab tingginya waktu henti.
Gambar 2. Laporan waktu henti peralatan dari FastMaint CMMS yang menunjukkan waktu henti menurut peralatan
3. Periksa riwayat keluhan dan permintaan pekerjaan pemeliharaan
Lihatlah laporan keluhan dan permintaan pekerjaan selama dua belas bulan terakhir. Carilah aset yang banyak keluhan atau banyak permintaan pekerjaan pemeliharaan. Tinjau juga perintah kerja yang bermasalah. Terkadang suku cadang pengganti tidak tersedia atau ada penundaan lain dalam pemeliharaan. Hal ini dapat mengakibatkan banyaknya keluhan atau duplikasi permintaan pekerjaan karena adanya keterlambatan dalam perbaikan peralatan.
Misalnya di FastMaint CMMS Anda dapat membuat laporan Riwayat Perintah Kerja dan menentukan bahwa Anda hanya ingin melihat perintah kerja yang bermasalah. Hal ini memungkinkan Anda dengan cepat menemukan dan memfilter kejadian di mana terdapat masalah karena alasan lain.
4. Tinjau statistik peralatan (misalnya MTBF, MTTF)
Statistik peralatan dapat berguna dalam banyak kasus. Mereka tidak akan begitu berguna bila Anda memiliki banyak jenis peralatan. Anda tidak akan dapat membandingkan statistik dengan mudah. Dengan peralatan serupa yang digunakan dengan cara serupa, Anda dapat membandingkan statistik. Selidiki peralatan yang statistiknya tidak sesuai.
Menggunakan laporan Riwayat Peralatan atau laporan Waktu Henti Peralatan di FastMaint CMMS dapat membantu untuk membandingkan biaya &waktu henti aset serupa dan mengetahui mengapa ada aset yang tidak sesuai.
Langkah 2 – Cara Menemukan Alasan &Perbaikan Kerusakan
Setelah Anda memiliki daftar peralatan yang bermasalah, Anda harus memeriksa lebih lanjut. Temukan penyebab yang mendasarinya. Peralatan atau mesin yang sering rusak bisa saja mengalami kegagalan karena beberapa alasan seperti:
1. Dekat dengan akhir kehidupan
Meskipun secara teoritis dimungkinkan untuk terus menggunakan aset peralatan dengan banyak pemeliharaan berkelanjutan, pada titik tertentu akan menjadi terlalu mahal untuk terus melakukan hal tersebut. Kelelahan logam internal, tidak tersedianya suku cadang, kurangnya keterampilan perawatan atau peralatan baru dengan produktivitas dan efisiensi yang lebih baik merupakan alasan untuk mempertimbangkan penggantian mesin lama.
Perbaikan: Ganti aset apa pun di daftar Anda yang termasuk dalam kategori ini.
2. Praktik pemeliharaan yang buruk
Hal ini mencakup hal-hal seperti melewatkan pemeliharaan preventif, menggunakan suku cadang &perlengkapan berkualitas buruk, atau teknisi pemeliharaan tidak mengetahui cara melakukan pekerjaan dengan benar. Periksa apakah petugas pemeliharaan terus mengganti suku cadang yang sama atau sering melaporkan masalah selama pemeliharaan menggunakan beberapa suku cadang. Carilah pemeliharaan preventif yang dilewati. Periksa perintah kerja untuk memastikan bahwa prosedur pemeliharaan diikuti dengan benar.
Perbaikan: Peralatan apa pun dalam daftar Anda yang termasuk dalam kategori ini memerlukan rencana pemeliharaan preventif yang lebih baik (7 Tips Merencanakan Pemeliharaan Preventif Peralatan ). Personel pemeliharaan mungkin memerlukan pelatihan yang lebih baik. Jika suku cadang berkualitas buruk menyebabkan masalah, inilah saatnya mencari vendor yang menawarkan kualitas lebih baik.
3. Praktik operasional yang buruk
Artinya operator peralatan tidak menggunakan peralatan dengan benar. Atau peralatan tersebut tidak dirancang untuk menahan beban yang diletakkan di atasnya. Umpan balik dari teknisi pemeliharaan mungkin menyebutkan kesalahan operator. Pelatihan operator yang lebih baik dapat membantu dalam hal ini. Peralatan yang dianggap kritis dan sering rusak meskipun pemeliharaan telah dilakukan dengan benar dapat menjadi tanda kelebihan muatan pada peralatan.
Perbaikan: Anda mungkin perlu membeli alat berat tambahan atau mempertimbangkan perubahan alur operasional untuk mengurangi beban puncak.
4. Dirancang atau dibangun dengan buruk
Artinya, peralatan tersebut memiliki kelemahan internal yang menyebabkannya sering gagal. Misalnya pemanasan berlebih karena pendinginan yang tidak memadai. Jika Anda memiliki banyak peralatan serupa dan semuanya tampaknya sering mengalami kegagalan karena masalah yang sama, ini mungkin merupakan tanda masalah desain atau pembuatan. Lakukan riset untuk mengetahui apakah organisasi lain yang menggunakan peralatan ini juga melaporkan masalah serupa.
Perbaikan: Anda mungkin bisa meminta produsen untuk memperbaiki masalah ini. Atau pertimbangkan untuk membeli peralatan yang lebih baik dari vendor lain.
5. Pemasangan atau penyiapan yang salah
Peralatan tidak dipasang dengan benar. Atau rusak saat instalasi atau startup awal. Ini mungkin terlihat mirip dengan peralatan dengan desain atau bentuk yang buruk. Namun, biasanya akan diisolasi hanya pada beberapa peralatan dari sekian banyak peralatan serupa. Penelitian apa pun yang Anda lakukan pada organisasi lain yang melaporkan masalah serupa mungkin tidak menghasilkan banyak keluhan serupa mengenai peralatan tersebut. Membandingkan statistik peralatan dengan rekomendasi pabrikan juga dapat memberikan petunjuk.
Perbaikan: Anda perlu memeriksa peralatan tersebut dan melakukan instalasi ulang secara menyeluruh jika perlu.
Tidak ada CMMS? Tidak Dapat Mendapatkan Laporan Pelacakan Waktu Henti?
Anda perlu mengumpulkan banyak data dari berbagai laporan dari perangkat lunak manajemen pemeliharaan Anda. Tidak memiliki perangkat lunak CMMS atau merasa laporan yang disediakan oleh program Anda sulit digunakan?
Dapatkan uji coba web perangkat lunak FastMaint CMMS di browser web Anda (atau unduh uji coba 30 hari sebagai gantinya). Gunakan fitur impor untuk mengimpor sebagian besar peralatan Anda dari file yang dibatasi koma. Cobalah berbagai laporan untuk melihat cara menganalisis data kerusakan peralatan.
Anda tidak bisa sukses tanpa alat yang tepat!
Uji Coba CMMS FastMaint Gratis
Sumber Daya Berguna
- "Perbaiki atau ganti? Strategi Terbaik untuk Mengurangi Biaya Pemeliharaan" dari bagian Wawasan Manajemen di FaciltiesNet.
- “Lean Thinking and Methods” dari Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) yang berisi tips mengurangi &mengelola kerusakan menggunakan metode lean manufacturing.
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
