Pemeliharaan Terjadwal Terungkap:Jenis, Contoh, dan Solusi Perangkat Lunak

Pemeliharaan terjadwal adalah setiap perbaikan atau tugas servis terencana yang dilakukan dalam jangka waktu tertentu. Hal ini mencakup inspeksi rutin, penyesuaian, dan servis rutin, serta penghentian terencana. Pemeliharaan terjadwal dapat dilakukan berulang kali, dilakukan secara berkala, atau dipicu oleh permintaan pekerjaan tertentu. Hal ini dirancang untuk secara proaktif mengatasi potensi masalah, memastikan pemeliharaan peralatan dan sistem yang efisien dan tepat waktu.

Menyelesaikan tugas hanyalah bagian dari pemeliharaan terjadwal. Siapa yang menyelesaikan tugas, di mana pelaksanaannya, dan berapa lama waktu yang dibutuhkan merupakan bagian penting dari jadwal pemeliharaan. Meskipun Anda mengetahui aset mana yang memerlukan perbaikan, Anda tetap perlu memilih orang yang tepat untuk pekerjaan tersebut dan waktu yang optimal untuk melakukannya. Tanpa pengaturan yang tepat, mencatat segala sesuatunya bisa memusingkan. Itulah sebabnya pemeliharaan terjadwal yang dioptimalkan memerlukan CMMS, atau sistem pengelolaan pemeliharaan terkomputerisasi, untuk membantu mengelola perintah kerja, aset, tugas pemeliharaan, dan banyak lagi.

Apa Perbedaan Antara Pemeliharaan Terencana dan Pemeliharaan Terjadwal?

Istilah pemeliharaan terencana dan pemeliharaan terjadwal sering kali digunakan secara bergantian, namun keduanya merupakan contoh pemeliharaan preventif yang berbeda. Strategi pemeliharaan aset yang komprehensif memerlukan pemeliharaan terencana dan terjadwal yang dilakukan secara bersamaan.

Pemeliharaan terencana adalah proses meramalkan atau mengantisipasi kebutuhan pemeliharaan aset dan merencanakan secara strategis pemeliharaan di masa depan. Pemeliharaan terencana adalah istilah umum yang mencakup pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif, dan strategi pemeliharaan berbasis kondisi.

Pemeliharaan terjadwal adalah proses menentukan siapa yang harus menyelesaikan tugas pemeliharaan dan kapan tugas tersebut harus diselesaikan. Daripada memperkirakan kebutuhan pemeliharaan di masa mendatang, pemeliharaan terjadwal berfokus pada penyelesaian masalah yang telah teridentifikasi, menugaskan pekerja untuk melakukan tugas tersebut, dan menetapkan tenggat waktu penyelesaian tugas.

Apakah 4 Jenis Perawatan itu?

Pemeliharaan terjadwal adalah komponen penting dari manajemen aset yang efektif, memastikan keandalan peralatan dan efisiensi operasional. Ada beberapa jenis inti pemeliharaan terjadwal, masing-masing memiliki tujuan unik dalam menjaga kesehatan peralatan dan mengubah cara penjadwalan tugas.

Memahami jenis pemeliharaan ini membantu organisasi menerapkan strategi pemeliharaan yang disesuaikan yang mengoptimalkan kinerja peralatan dan mengurangi biaya. Hal ini memungkinkan mereka menjadwalkan pemeliharaan yang memenuhi kebutuhan operasi secara tepat, tanpa membuang waktu untuk menjadwalkan tugas yang tidak perlu atau perbaikan di menit-menit terakhir setelah waktu henti mengganggu operasi.

Berikut empat jenis pemeliharaan:

Pemeliharaan Berbasis Waktu

Kegiatan pemeliharaan dijadwalkan secara rutin dan interval yang telah ditentukan (misalnya mingguan, bulanan, triwulanan). Contohnya adalah penggantian oli mesin secara rutin setiap tiga bulan untuk memastikan kinerja optimal. Pemeliharaan berbasis waktu menghilangkan dugaan-dugaan dari penjadwalan pemeliharaan. Tanggal penyelesaian tugas telah ditetapkan; kemudian, jadwal dapat dibuat berdasarkan mereka. Jenis pemeliharaan ini mencegah kerusakan tak terduga dan memperpanjang umur peralatan.

Pemeliharaan Berbasis Penggunaan

Dengan jenis pemeliharaan ini, tugas dipicu berdasarkan metrik penggunaan (misalnya jam operasional, siklus produksi). Misalnya, mengganti filter sistem HVAC setelah 1.000 jam beroperasi. Pemeliharaan berbasis penggunaan memerlukan lebih banyak data daripada pemeliharaan berbasis waktu, karena penggunaan setiap aset harus dipantau secara ketat. Hal ini membuat penjadwalan menjadi lebih efisien dengan menyelaraskan aktivitas pemeliharaan dengan penggunaan peralatan sebenarnya, sehingga mengurangi pemeliharaan yang tidak perlu.

Pemeliharaan Prediktif (PdM)

Pemeliharaan prediktif menggunakan data real-time dan analisis tingkat lanjut untuk memprediksi kapan pemeliharaan harus dilakukan. Contohnya adalah melakukan analisis getaran pada peralatan berputar untuk mendeteksi tanda-tanda awal keausan dan menjadwalkan pemeliharaan sebelum terjadi kegagalan. Baru-baru ini, AI telah diintegrasikan untuk lebih meningkatkan kualitas wawasan. Penjadwalan dengan model prediktif meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan ketersediaan aset dengan mengatasi masalah sebelum menjadi lebih parah.

Pemeliharaan Berbasis Kondisi (CBM)

Perawatan dilakukan berdasarkan kondisi aktual peralatan, seringkali dipantau dengan sensor dan alat diagnostik. Contoh dari hal ini adalah melakukan pemeliharaan pada generator ketika data menunjukkan bahwa generator beroperasi di luar parameter normal. Hal ini memungkinkan penjadwalan untuk memfokuskan sumber daya pada peralatan yang benar-benar memerlukan perhatian dan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengerjakan mesin yang tidak memiliki penyimpangan.

Industri yang Mengandalkan Pemeliharaan Terjadwal

Transportasi

Pemeliharaan terjadwal membuat pekerja tetap berada di jalan dan mobil keluar dari garasi. Ketika kendaraan mendapatkan penggantian oli dan tune up yang terjadwal secara rutin, kecil kemungkinannya untuk mogok. Pada gilirannya, perusahaan transportasi dapat menyelesaikan lebih banyak perintah kerja, meningkatkan keandalan kendaraan, dan memangkas biaya pemeliharaan darurat.

Manufaktur

Mayoritas pabrik menjadwalkan pemeliharaan terlebih dahulu. Pemeliharaan terjadwal membantu menjaga aset tetap berfungsi dengan baik, sehingga mengurangi gangguan pada operasi dan menjaga produksi tetap konsisten.

Perawatan Kesehatan

Selain peralatan medis penting, fasilitas kesehatan memiliki banyak aset seperti penerangan, sistem HVAC, dan pemanas air yang harus dirawat. Pemeliharaan terjadwal yang proaktif diperlukan untuk menjaga sistem penting ini dalam kondisi optimal.

Pemeliharaan terjadwal pabrik — suatu bentuk pemeliharaan berbasis waktu — adalah contoh bagus dari pemeliharaan terjadwal berulang. Ini melibatkan pemeriksaan potensi masalah sambil melakukan perawatan rutin pada interval yang ditentukan. Sebagian besar kendaraan konsumen memerlukan servis pada interval jarak tempuh yang ditentukan agar tetap berjalan sesuai spesifikasi pabrikan dan menjaga garansi tetap aktif. Demikian pula, setiap peralatan akan dilengkapi dengan jadwal perawatan yang direkomendasikan dari pabrikan.

Meskipun tidak melakukan pemeliharaan terjadwal di pabrik mungkin tampak seperti peluang untuk mengurangi biaya, inspeksi pemeliharaan rutin dapat menjadi penting untuk menemukan dan menyelesaikan masalah sejak dini. Akibatnya, memperbarui aset dengan pemeliharaan yang direkomendasikan pabrik dapat mengurangi biaya dalam jangka panjang. (Tentu saja, pemeliharaan berbasis kondisi mungkin merupakan pendekatan yang lebih baik jika diterapkan dengan benar.)

Apa Manfaat Pemeliharaan Terjadwal?

Pemeliharaan terjadwal menjamin kinerja aset yang andal dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan dengan menjaga peralatan dalam kondisi kerja yang baik. Hal ini juga membantu Anda mengidentifikasi masalah sebelum menjadi kegagalan atau penghentian. Pemeliharaan terjadwal yang tepat akan memperpanjang umur aset dan menjaga jaminan Anda tetap aktif. Semua tugas ini dapat dilakukan dengan mudah menggunakan perangkat lunak penjadwalan pemeliharaan yang kuat.

Menerapkan program pemeliharaan terjadwal menawarkan banyak keuntungan yang meningkatkan efisiensi dan umur panjang peralatan dan sistem. Berikut manfaat utamanya:

Peningkatan Keandalan Peralatan

Perawatan rutin memastikan peralatan beroperasi pada kinerja puncak, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan yang tidak terduga. Pemeriksaan dan servis mesin secara rutin mencegah kegagalan mendadak yang dapat mengganggu produksi.

Perpanjangan Umur Aset

Dengan mengatasi keausan sejak dini, pemeliharaan terjadwal akan memperpanjang umur peralatan dan mengurangi kebutuhan penggantian dini. Pelumasan rutin dan penggantian suku cadang menjaga alat berat tetap berjalan lancar, sehingga memperpanjang masa pakainya.

Lebih sedikit Waktu Henti yang Tidak Terencana

Pemeliharaan terjadwal meminimalkan waktu henti yang tidak terduga dengan secara proaktif mengatasi potensi masalah sebelum menyebabkan kegagalan. Pabrik manufaktur yang mengikuti jadwal pemeliharaan yang ketat akan mengalami lebih sedikit penghentian produksi karena kerusakan peralatan.

Penghematan Biaya

Pemeliharaan preventif rutin dapat menghemat uang dengan menghindari perbaikan darurat yang mahal dan mengurangi frekuensi perbaikan besar-besaran. Melakukan pemeliharaan terjadwal pada sistem HVAC akan mencegah kerusakan yang memakan biaya dan memperpanjang waktu antar perbaikan besar.

Peningkatan Keamanan

Perawatan rutin memastikan peralatan beroperasi dengan aman, mengurangi risiko kecelakaan dan cedera. Pemeriksaan berkala terhadap sistem keselamatan pada mesin industri memastikan bahwa semua tindakan perlindungan berfungsi, mencegah kecelakaan kerja.

Kepatuhan terhadap Peraturan

Pemeliharaan terjadwal membantu organisasi mematuhi peraturan dan standar industri, menghindari penalti, dan memastikan pengoperasian yang aman. Hal ini sangat penting terutama untuk aset manufaktur perangkat medis yang diatur secara ketat. Mematuhi jadwal pemeliharaan memastikan kepatuhan yang tepat.

Peningkatan Efisiensi

Peralatan yang dirawat dengan baik akan beroperasi lebih efisien, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Perawatan rutin pada mesin lini produksi memastikan mesin bekerja secara efisien, mengurangi biaya energi, dan meningkatkan output.

Pengelolaan Sumber Daya yang Lebih Baik

Pemeliharaan terjadwal memungkinkan perencanaan dan alokasi sumber daya pemeliharaan yang lebih baik, mengoptimalkan inventaris tenaga kerja dan suku cadang. Penggunaan perangkat lunak CMMS untuk merencanakan tugas pemeliharaan memastikan teknisi dan suku cadang tersedia saat dibutuhkan, sehingga mengurangi waktu henti.

Deteksi Masalah Dini

Inspeksi dan servis rutin membantu mengidentifikasi potensi masalah sejak dini, sebelum menjadi masalah besar. Pemeriksaan rutin terhadap peralatan fasilitas dapat mengidentifikasi kebocoran atau kelemahan sebelum menyebabkan kerusakan yang signifikan.

Apa Contoh Penjadwalan Pemeliharaan?

Pemeliharaan terjadwal dapat dilihat di seluruh fasilitas manufaktur atau lantai pabrik. Ambil contoh ban berjalan sebagai contoh potensial. Sabuk dan bantalan perlahan-lahan akan aus seiring berjalannya waktu, dan perawatan rutin diperlukan untuk mencegah dampak negatif terhadap kinerja.

Servis yang diperlukan bisa sesederhana memeriksa kesejajaran sabuk atau rumit seperti mengganti bantalan sepenuhnya pada interval yang ditentukan. Terlepas dari tugas pemeliharaannya, hal itu selalu perlu dijadwalkan. Saat membuat jadwal, perencana pemeliharaan harus mempertimbangkan beberapa faktor — tingkat prioritas tugas, ketersediaan teknisi, dan pemeliharaan terjadwal yang ada.

Jika jadwal dirancang berdasarkan pemeliharaan berbasis waktu dan tugas yang diperlukan bersifat rutin, proses ini akan menjadi lebih kaku. Sudah ada waktu yang telah ditentukan kapan maintenance harus diselesaikan. Waktu pastinya tergantung pada ketersediaan teknisi. Jika terdapat masalah yang lebih besar pada belt, atau pemantauan menunjukkan diperlukannya pemeriksaan, maka kecepatan penyelesaian tugas akan bergantung pada jadwal tugas yang ada. Setelah ditentukan, perintah kerja akan dibuat, dan pemeliharaan akan dijadwalkan secara resmi.

Gandakan proses ini puluhan atau ratusan kali, bergantung pada ukuran organisasi, dan Anda akan mendapatkan gambaran bagus tentang kerumitan pemeliharaan terjadwal.

Apa itu SMCP?

Persen kritis pemeliharaan terjadwal (SMCP) adalah metrik yang digunakan untuk memprioritaskan tugas pemeliharaan, terutama ketika ada beberapa tugas yang terlambat. SMCP menghitung jumlah hari keterlambatan tugas pemeliharaan relatif terhadap seberapa sering tugas pemeliharaan dijadwalkan untuk dilakukan. Angka yang dihasilkan dinyatakan dalam persentase. Semakin tinggi persentasenya, semakin tinggi pula tugas tersebut harus masuk dalam daftar prioritas pemeliharaan Anda untuk efisiensi maksimum.

Cara Menghitung SMCP

Rumus SMCP cukup sederhana. Mulailah dengan menambahkan jumlah hari keterlambatan suatu tugas (atau PM) ke jumlah hari dalam siklus pemeliharaan. Lalu, bagi jumlahnya dengan jumlah hari dalam siklus pemeliharaan dan kalikan hasilnya dengan 100.

(# hari terlambat + # hari dalam siklus PM) ÷ # hari dalam siklus PM x 100 =SMCP

Ini memberi Anda persentase yang menyatakan dengan tepat bagaimana memprioritaskan daftar tugas yang terlambat. Hal ini kemudian dapat digunakan untuk mengalokasikan sumber daya secara lebih efisien, sehingga menghemat waktu dan uang Anda.

Contoh Persen Kritis Pemeliharaan Terjadwal (SMCP)

Seperti apa aksi SMCP? Mari kita pertimbangkan sebuah sistem di mana beberapa tugas pemeliharaan saat ini sudah terlambat. Tugas 1 biasanya diselesaikan setiap 45 hari dan sekarang terlambat 4 hari. Sementara itu, tugas lainnya diselesaikan setiap 30 hari dan sekarang terlambat 3 hari. Tugas 3 berada dalam siklus 90 hari dan terlambat 7 hari.

Tugas mana yang harus diselesaikan terlebih dahulu oleh tim pemeliharaan Anda? Pada pandangan pertama, mungkin tampak logis untuk menyelesaikan tugas yang paling terlambat terlebih dahulu, namun itu mungkin tidak selalu menjadi pilihan yang optimal.

Mari kita terapkan perhitungan SMCP cepat untuk mengetahui:

Tugas #1:(4+45) 45 x 100 =109%

Tugas #2:(3+30) 30 x 100 =110%

Tugas #3:(7+90) 30 x 100 =108%

Berdasarkan SMCP, Tugas 2 memiliki persentase tertinggi dan harus diprioritaskan sebelum Tugas 1 dan 3, meskipun tugas-tugas tersebut terlambat beberapa hari. Karena Tugas 2 memiliki siklus pemeliharaan terpendek, keterlambatan pemeliharaan selama tiga hari memiliki dampak yang lebih besar pada alat berat dibandingkan jumlah hari yang lebih panjang pada tugas lainnya.

Manfaat Pelacakan SMCP

Ada empat manfaat utama pelacakan SMCP:

1. Meningkatkan efisiensi :Persentase kritis pemeliharaan terjadwal membantu Anda memprioritaskan tugas berdasarkan seberapa jauh Anda menyimpang dari jadwal rutin Anda.
2. Kurangi pemeliharaan reaktif :Dengan sistem yang efektif untuk menyelesaikan tugas-tugas yang tertunda, Anda dapat melihat lebih banyak potensi kegagalan sebelum menjadi mendesak. Hal ini menghasilkan lebih banyak waktu kerja dan peningkatan keamanan.
3. Kurangi waktu henti yang merugikan :SMCP membantu memprioritaskan tugas pemeliharaan Anda yang paling terlambat, sehingga menurunkan risiko kegagalan peralatan. Hal ini mengurangi waktu henti yang tidak terduga, sehingga mengurangi biaya berkat peningkatan produktivitas, penurunan pemeliharaan darurat, dan umur aset yang lebih lama.
4. Sederhanakan audit :Mengurangi simpanan akan membantu Anda mengatasi potensi masalah kepatuhan sebelum audit dilakukan.

Pelacakan SMCP menyederhanakan penjadwalan sekaligus mengurangi biaya yang terkait dengan praktik pemeliharaan reaktif, waktu henti yang tidak terduga, dan pelanggaran kepatuhan.

Cara Membuat Jadwal Perawatan

Dengan mengintegrasikan pemeliharaan terjadwal ke dalam strategi pemeliharaan, Anda dapat memastikan aset Anda tetap andal, efisien, dan aman. Namun, Anda harus memastikan Anda membuat jadwal dengan benar untuk mendapatkan manfaatnya. Berikut langkah-langkah membuat jadwal pemeliharaan:

Tentukan Persyaratan Aset Anda dan Buat Rencana

Sebelum penjadwalan dapat dimulai, Anda perlu mengetahui kebutuhan pasti Anda. Catat semua aset di fasilitas, ritme pemeliharaan yang diperlukan, dan buat rencana kasar tentang cara menanganinya. Anda juga harus mengetahui berapa banyak teknisi pemeliharaan yang ada di lokasi dan seperti apa ketersediaannya. Semua pekerjaan persiapan yang dilakukan pada tahap proses ini akan membuat semua langkah lainnya menjadi lebih mudah.

Menerapkan Platform

Lewatlah sudah zaman perintah kerja kertas dan dokumentasi manual. Jadwal pemeliharaan modern memerlukan beberapa tingkat integrasi digital dengan alat penjadwalan. Memanfaatkan CMMS dapat menyederhanakan proses pemeliharaan terjadwal Anda, sehingga lebih mudah untuk mendapatkan keuntungannya. Pastikan untuk mendapatkan platform penjadwalan yang sesuai dengan ukuran operasi Anda dan memiliki semua fungsi yang Anda perlukan untuk memelihara aset Anda.

Memprioritaskan Tugas

Selanjutnya, sekarang saatnya memprioritaskan aset-aset penting dan membangun kerangka jadwal Anda. Hal ini memastikan pemeliharaan terfokus pada area yang paling penting dan sangat membantu jika sumber daya terbatas.

Jadwalkan Tugas dan Atur Tindak Lanjut

Setelah aset diidentifikasi dan diberi peringkat, sekarang saatnya untuk memulai penjadwalan. Jadwalkan tugas pemeliharaan dalam urutan kepentingan dan seefisien mungkin. Tidak mungkin memiliki jadwal yang sempurna, namun Anda harus berusaha menghindari gangguan dan meminimalkan waktu henti. Setelah putaran awal pemeliharaan selesai, buat pemicu otomatis untuk menjadwalkan ulang pemeliharaan rutin dengan kecepatan yang sesuai.

Sesuaikan dan Optimalkan

Bahkan setelah jadwal dibuat, jadwal itu tidak pernah ditetapkan secara pasti. Bahkan dengan upaya terbaik Anda, kegagalan masih akan terjadi, dan pemeliharaan dengan prioritas tinggi harus dijadwalkan. Buatlah jadwal Anda dengan mempertimbangkan hal ini, berikan fleksibilitas untuk penyesuaian saat itu juga. Setelah tugas pemeliharaan berjalan lancar, catat apa yang berhasil dan apa yang mungkin menyebabkan kemacetan. Selalu perhatikan dan optimalkan jadwal sesuai kebutuhan.

Cara Menulis Pesan Perawatan Terjadwal

Semua pihak di seluruh organisasi Anda harus memiliki akses ke informasi yang relevan untuk tugas pemeliharaan terjadwal. Cara terbaik untuk melakukan itu? Pesan pemeliharaan yang jelas dan ringkas. Ikuti praktik terbaik berikut untuk perintah kerja dan komunikasi yang efektif:

• Berikan pemberitahuan yang cukup untuk semua pekerjaan yang diminta. Kecuali pemeliharaan korektif dan darurat, Anda harus menjadwalkan semua upaya pemeliharaan jauh sebelumnya dalam beberapa hari, bahkan berminggu-minggu atau berbulan-bulan. Hal ini memberikan cukup waktu untuk memesan inventaris yang diperlukan dan merencanakan waktu henti.
• Pertimbangkan dampak yang luas. Selain profesional pemeliharaan yang melakukan pekerjaan tersebut, siapa lagi yang akan merasakan dampak dari aktivitas pemeliharaan terjadwal ini? Pertimbangkan staf dan proses yang terkena dampak di seluruh produksi, gudang, kantor, dan lainnya — lalu sesuaikan komunikasi Anda untuk setiap kelompok.
• Sertakan semua detail yang relevan. Jika perintah kerja Anda memerlukan pertanyaan lanjutan, itu tidak cukup komprehensif. Sertakan sumber daya yang ditugaskan, perkiraan tanggal dan waktu, deskripsi pekerjaan, lokasi, serta alat dan suku cadang yang diperlukan.
• Berkomunikasi secara efektif. Gunakan prosedur operasi standar (SOP) untuk menetapkan saluran komunikasi yang tepat untuk setiap jenis pemeliharaan. Selain memperbarui sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS), Anda mungkin juga ingin mengirim email, mengadakan rapat, atau memublikasikan pembaruan pada sistem intranet.

Program pemeliharaan terjadwal yang berhasil mencakup pertimbangan bagi semua pihak dan fasilitas. Komunikasi yang tepat waktu dan mendetail adalah cara terbaik untuk maju.

Terapkan CMMS Untuk Meningkatkan Pemeliharaan Terjadwal Anda

Strategi pemeliharaan yang komprehensif memastikan keandalan dan kinerja aset serta menjaga operasi Anda berjalan lancar. Menggunakan CMMS seperti eMaint untuk memasukkan pemeliharaan terjadwal ke dalam strategi pemeliharaan Anda — bersama dengan tindakan proaktif lainnya seperti pemantauan kondisi real-time dan pemeliharaan prediktif— akan membantu mencegah penghentian dan biaya pemeliharaan yang tidak terduga.