Lean Maintenance:Cara Memangkas Biaya dan Meningkatkan Uptime

Uptime adalah komponen penting dalam semua jenis manufaktur. Pemeliharaan preventif dapat membantu memaksimalkan waktu kerja, namun pemeliharaan yang diperlukan sekalipun dapat menjadi sia-sia jika dilakukan secara tidak efisien. Pendekatan pemeliharaan yang ramping mengurangi pemborosan dan inefisiensi dalam pemeliharaan peralatan, sehingga menghasilkan lebih banyak waktu kerja dan penghematan biaya.

Apa itu Pemeliharaan Lean?

Lean maintenance bertujuan untuk menghemat waktu, uang, dan persediaan dengan mengurangi biaya pemeliharaan. Ini secara metodis memeriksa semua langkah proses pemeliharaan untuk memaksimalkan efisiensi, mengulangi perubahan proses sesuai kebutuhan. Daripada hanya melihat total uptime, lean maintenance melibatkan pengamatan yang cermat terhadap setiap proses yang terlibat dalam pemeliharaan.

Menerapkan prinsip-prinsip pemeliharaan ramping memungkinkan organisasi Anda menghindari pemborosan sumber daya internal sambil tetap memberikan produk atau layanan terbaik kepada klien Anda. Hal ini mengurangi waktu henti aset, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi pemborosan di seluruh organisasi Anda.

Organisasi dapat menerapkan alat pemeliharaan ramping di seluruh proses pemeliharaan yang ada. Berikut ini beberapa contoh cara menerapkan prinsip lean maintenance:

Pemeliharaan Preventif Lean

Pemeliharaan preventif adalah pilar manajemen aset yang sangat baik, namun mematikan peralatan sebelum Anda memiliki semua bagian yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan akan menyebabkan pemborosan yang tidak perlu. Memastikan bahwa pemeliharaan preventif diperlukan dan pada jadwal yang benar untuk aset menghindari waktu henti yang terbuang. Selain itu, memastikan semua suku cadang dan peralatan tersedia dan personel yang tepat tersedia akan meminimalkan waktu henti yang diperlukan. Setelah Anda menetapkan program pemeliharaan preventif yang ramping, pemeliharaan prediktif adalah langkah berikutnya untuk meningkatkan leanness operasi Anda.

Pemeliharaan Produktif Total Lean

Pemeliharaan ramping tidak berarti mengambil jalan pintas jika tidak perlu. Artinya semuanya berjalan sesuai jadwal dan bekerja secara efisien. Hal ini melibatkan keterlibatan karyawan di seluruh organisasi dengan strategi pemeliharaan lean. Memperhatikan dan mengatasi masalah sebelum menimbulkan gangguan yang tidak terduga adalah salah satu cara operator alat berat dapat mengambil kepemilikan atas peralatan mereka dan menerapkan praktik pemeliharaan yang ramping. Menghindari kelebihan produksi – yang menyebabkan biaya material, keausan peralatan, dan biaya penyimpanan – adalah area lain di mana teknik lean maintenance dapat diterapkan.

Perawatan Lean sedang berjalan

Organisasi mempunyai lebih banyak bagian yang bergerak dibandingkan hanya bagian yang ada di dalam mesinnya. Lean maintenance in motion mencakup memindahkan alat, suku cadang, dan orang ke lokasi yang tepat untuk pemeliharaan dan meminimalkan gerakan yang sia-sia. Sistem perkakas yang terorganisir dengan baik, inventaris suku cadang yang akurat dan metodis, serta mengurangi waktu yang terbuang bagi karyawan yang melakukan perjalanan antar mesin atau gudang, semuanya dapat menghemat waktu dan biaya bagi organisasi.

Strategi Organisasi yang Ramping

Strategi dapat diterapkan di seluruh organisasi untuk meningkatkan efisiensi. Misalnya, pemeliharaan akan lebih efisien ketika karyawan memiliki perintah kerja yang akurat, mudah diakses, dan berisi informasi menyeluruh tentang pekerjaan tersebut. Sistem manajemen perintah kerja yang efektif dapat mengotomatiskan perintah kerja untuk pemeliharaan terencana, menghemat waktu penjadwalan, dan memastikan semua pemeliharaan yang diperlukan dilakukan tepat waktu.

Manfaat Pemeliharaan Lean

Seluruh organisasi, termasuk semua orang mulai dari manajer kantor hingga operator mesin dan pelanggan, dapat memperoleh manfaat dari prinsip pemeliharaan ramping.

Penghematan Biaya

Meningkatkan waktu kerja dan menurunkan biaya pemeliharaan menghasilkan lebih sedikit limbah dan lebih banyak penghematan biaya. Pemeliharaan yang ramping memudahkan Anda memiliki alat dan suku cadang yang tepat serta mampu melakukan pemeliharaan secara efisien, menghindari waktu henti yang tidak terduga, dan mengurangi kebutuhan akan pemeliharaan darurat.

Penghematan Waktu

Inefisiensi dalam proses berarti karyawan Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk menggunakan keahlian mereka. Alih-alih melakukan pekerjaan yang mereka kuasai, mereka malah memilah-milah alat, mencari komponen yang salah tempat, berpindah antar tempat kerja, atau melakukan sejumlah tugas yang tidak memberikan nilai tambah. Praktik pemeliharaan lean menghilangkan inefisiensi ini sehingga karyawan Anda dapat fokus pada bidang keahliannya.

Kepuasan dan Retensi Karyawan

Ketika karyawan merasa frustrasi dan tidak mampu bekerja dengan baik dan efisien, hal ini dapat menyebabkan hilangnya produktivitas dan berkurangnya kepuasan, yang keduanya dapat menyebabkan kelelahan dan pergantian karyawan. Menerapkan prosedur pemeliharaan lean memungkinkan karyawan Anda memiliki lebih banyak otonomi dalam pekerjaan mereka, mengambil kepemilikan, dan menghabiskan lebih banyak waktu menggunakan keahlian khusus mereka.

Penghematan Peralatan

Peralatan yang tidak efisien dapat menyebabkan keausan pada komponen, sehingga mengurangi umur peralatan. Manajemen pemeliharaan yang ramping dapat membantu mengatasi ketidakefisienan ini sehingga dapat diatasi sebelum menyebabkan masalah besar.

Alat Pemeliharaan Lean

Beberapa praktik pemeliharaan lean perlu ditambahkan seiring berjalannya waktu saat tim Anda mencari inefisiensi dan mengulangi ide-ide untuk mengurangi atau menghilangkan inefisiensi tersebut. Namun, ada juga banyak alat dan proses yang dapat digunakan bisnis Anda untuk mempercepat perjalanan lean maintenance Anda.

• Alat pemeliharaan prediktif seperti sensor getaran dan perangkat lunak sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dapat membantu tim Anda mengetahui potensi masalah sebelum menyebabkan waktu henti yang tidak terduga.
• Pengelolaan perintah kerja menyederhanakan pembuatan dan penyelesaian perintah kerja, memungkinkan tim Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mengurus dokumen dan lebih banyak waktu untuk bekerja.
• Manajemen inventaris suku cadang memastikan pekerja Anda memiliki suku cadang yang tepat di tempat yang tepat dan waktu yang tepat, meminimalkan waktu henti dan meningkatkan efisiensi di seluruh organisasi Anda.

Perbaikan dan perombakan lean maintenance melibatkan banyak komponen. CMMS seperti eMaint menawarkan solusi komprehensif untuk mengendalikan manajemen pemeliharaan lean Anda, sehingga menggerakkan perusahaan Anda menuju masa depan yang lebih ramping dan efisien.