Penggilingan Utas vs. Mengetuk

Ada beberapa perbedaan mencolok antara penggilingan benang dan penyadapan. Artikel ini menjelaskan kelebihan dan kekurangan masing-masing sehingga Anda dapat membuat keputusan yang tepat tentang strategi yang paling cocok untuk bagian Anda.

Mengetuk:Keuntungan dan Kerugian

Keuntungan terbesar dari penyadapan adalah kecepatan. Pusat sadapan berkecepatan tinggi yang dipasang dengan keran yang kaku dapat membuat lubang dalam waktu yang lebih singkat dari waktu yang dibutuhkan untuk memasang ulir pada lubang yang sama. Selain itu, penyadapan dapat membuat lubang yang lebih dalam pada material yang lebih keras seperti baja.

Kerugian yang signifikan dari penyadapan adalah bahwa ukuran keran yang berbeda diperlukan untuk setiap lubang ukuran yang perlu diulir. Ini dapat menghabiskan sejumlah besar posisi berharga, tetapi terbatas di majalah alat. Selain itu, harus mengganti alat sadap untuk semua lubang dengan berbagai ukuran akan meningkatkan waktu siklus.

Kerugian lain adalah bahwa penyadapan tidak memungkinkan untuk menyesuaikan kecocokan ulir. Setelah lubang disadap, ukuran dan posisi benang sudah final. Selain itu, keran kaku digunakan secara eksklusif untuk ulir dalam lubang dan tidak dapat digunakan untuk menggiling ulir ke bagian luar tiang atau sekrup.

Terakhir, karena bagian awal dari keran kaku dirancang untuk mencelupkan ke dalam material daripada membuat ulir yang sempurna, alat ini paling baik untuk menyadap melalui lubang daripada menyadap buta, yaitu lubang ulir yang berakhir di dalam material. Dalam kasus sadap buta, ulir terdalam di lubang dibuat dengan bagian alat yang dirancang untuk terjun daripada ulir. Untuk melengkapi area terakhir ini sebagai utas yang sempurna, diperlukan alat penyelesaian sekunder dan menghasilkan waktu siklus yang lebih lama.

Sebagai aturan umum, yang terbaik adalah menggunakan ketukan saat Anda perlu membuat banyak lubang dengan sedikit variasi ukuran.

Penggilingan Benang:Keuntungan dan Kerugian

Keuntungan utama dari penggilingan benang adalah kemampuan untuk mengontrol kecocokan. Lubang berulir digiling pada RPM tinggi dan pahat berputar ke dalam lubang yang telah digiling sebelumnya. Jadi, operator mesin memiliki kemampuan untuk menyesuaikan ukuran ulir menggunakan strategi yang mirip dengan menggunakan end mill, daripada menggunakan mata bor untuk membuat lubang. Ini bisa menguntungkan jika ada toleransi yang ketat pada ukuran benang atau jika perlu dibuat kelonggaran untuk finishing seperti pengecatan.

Juga, satu alat dapat digunakan dalam penggilingan benang untuk membuat berbagai ukuran lubang. Ini mengurangi biaya perkakas dan jumlah waktu yang terkait dengan perubahan pahat. Selain itu, pabrik ulir dapat membuat ulir dalam dan luar, ulir kanan dan kiri, serta lubang ulir yang sangat besar (misalnya ulir pipa). Dalam kasus yang terakhir, ini menghilangkan kebutuhan untuk berinvestasi dalam keran kaku yang besar untuk membuat lubang besar.

Selain itu, pabrik ulir memberi pengguna kemampuan untuk merancang ulir khusus tanpa harus berinvestasi dalam keran khusus yang bisa sangat mahal dan membutuhkan waktu tunggu yang lama. Dalam pemesinan ulir buta yang sangat dangkal dalam bahan tipis, pabrik ulir memungkinkan ulir maksimum dalam jarak yang sangat pendek.

Satu-satunya kelemahan penggilingan ulir adalah Anda harus dilengkapi dengan spindel berkecepatan tinggi agar dapat melakukannya dengan benar, seperti yang ditemukan di jajaran mesin penggilingan berkecepatan tinggi kami dengan kecepatan spindel hingga 60.000 RPM.

Intinya

Jika Anda membutuhkan lebih banyak fleksibilitas, memiliki berbagai ukuran dan jenis ulir, serta membutuhkan kemampuan untuk menyesuaikan kecocokan ulir, penggilingan ulir adalah pilihan terbaik. Jika kecepatan adalah kebutuhan Anda, maka ketukan yang kaku adalah yang Anda butuhkan.

DATRON menawarkan rangkaian lengkap pabrik ulir untuk berbagai rentang ukuran ulir. Kami juga menawarkan pabrik ulir gaya kombinasi yang mengerjakan lubang dan memasangnya dalam satu lintasan, menghilangkan kebutuhan untuk mengerjakan lubang dengan bor atau penggilingan terlebih dahulu, mengganti alat, dan kemudian memasang lubang sebagai langkah kedua. Ini menghemat waktu dan biaya alat terkait.