Penggerusan Gulma vs. Pengeboran Gulma: Metode Pembuatan Gulma Mana yang Tepat untuk Bagian Anda?
Ada beberapa perbedaan yang jelas antara penggerusan gulma dan pengeboran gulma. Artikel ini menjelaskan kelebihan dan kekurangan masing-masing sehingga Anda dapat membuat keputusan yang tepat tentang strategi yang akan bekerja paling baik untuk bagian Anda.
Pengeboran Gulma: Kelebihan dan Kekurangan
Kelebihan terbesar dari pengeboran gulma adalah kecepatan. Mesin pengeboran gulma kecepatan tinggi yang diatur dengan tap rigid dapat membuat lubang berjejil dalam sebagian kecil waktu yang dibutuhkan untuk thread mill lubang yang sama. Selain itu, pengeboran gulma dapat membuat lubang yang lebih dalam pada bahan yang lebih keras seperti baja.
Kekurangan signifikan dari pengeboran gulma adalah bahwa ukuran tap yang berbeda diperlukan untuk setiap ukuran lubang yang perlu dibuat jejilnya. Ini dapat mengkonsumsi banyak posisi yang berharga, tetapi terbatas di mesin alat. Selain itu, harus beralih alat pengeboran gulma untuk semua ukuran lubang yang berbeda meningkatkan waktu siklus.
Kekurangan lain adalah bahwa pengeboran gulma tidak memungkinkan penyesuaian fit jejil. Setelah lubang dibuat jejilnya, ukuran dan posisi jejil adalah final. Selain itu, tap rigid digunakan secara eksklusif untuk jejil dalam lubang dan tidak dapat digunakan untuk menggerus jejil di luar tiang atau baut.
Akhirnya, karena bagian awal dari tap rigid dirancang untuk menyelam ke dalam bahan alih-alih membuat jejil sempurna, alat ini paling baik untuk pengeboran gulma lubang melalui daripada pengeboran gulma buta, yaitu jejil lubang yang berakhir di dalam bahan. Dalam kasus pengeboran gulma buta, jejil terdalam dalam lubang dibuat dengan bagian alat yang dirancang untuk menyelam daripada jejil. Untuk menyelesaikan area terakhir ini sebagai jejil sempurna, alat finishing sekunder diperlukan dan menghasilkan waktu siklus yang lebih lama.
Sebagai pedoman umum, lebih baik menggunakan pengeboran gulma ketika Anda perlu membuat banyak lubang dengan sedikit variasi ukuran.
Penggerusan Gulma: Kelebihan dan Kekurangan
Kelebihan utama dari penggerusan gulma adalah kemampuan untuk mengontrol fit. Lubang berjejil dihasilkan dengan RPM tinggi dan alat helix ke dalam lubang yang sebelumnya dihasilkan. Jadi, operator mesin memiliki kemampuan untuk menyesuaikan ukuran jejil menggunakan strategi yang mirip dengan menggunakan end mill, daripada bor untuk membuat lubang. Ini dapat menguntungkan jika ada toleransi ketat pada ukuran jejil atau jika pengakuan perlu dibuat untuk finishing seperti pengecatan.
Selain itu, satu alat dapat digunakan dalam penggerusan gulma untuk membuat berbagai ukuran lubang. Ini mengurangi biaya alat dan jumlah waktu yang terkait dengan penggantian alat. Plus, thread mill dapat membuat jejil dalam dan luar, jejil kanan dan kiri, serta lubang jejil yang sangat besar (misalnya, jejil pipa). Dalam kasus yang terakhir, ini menghilangkan kebutuhan untuk berinvestasi dalam tap rigid besar untuk jejil lubang besar.
Selanjutnya, thread mill memberikan pengguna kemampuan untuk merancang jejil khusus tanpa harus berinvestasi dalam tap khusus yang bisa sangat mahal dan membutuhkan waktu procurement yang lama. Dalam penggerasan jejil buta yang sangat dangkal pada bahan tipis, thread mill memungkinkan jejil maksimum dalam jarak yang sangat pendek.
Kekurangan satu dari penggerusan gulma adalah Anda perlu dilengkapi dengan spindle kecepatan tinggi untuk melakukannya dengan benar, seperti yang ditemukan dalam garis mesin penggerusan kecepatan tinggi kami dengan kecepatan spindle hingga 60.000 RPM.
Kesimpulan
Jika Anda memerlukan lebih banyak fleksibilitas, memiliki berbagai ukuran dan jenis jejil dan membutuhkan kemampuan untuk menyesuaikan fit jejil, penggerusan gulma adalah pilihan terbaik. Jika kecepatan adalah persyaratan Anda, maka rigid tapping adalah apa yang Anda butuhkan.
DATRON menawarkan garis lengkap thread mills untuk berbagai rentang ukuran jejil. Kami juga menawarkan thread mill gaya kombinasi yang membuat lubang dan jejilnya dalam satu pass, menghilangkan kebutuhan untuk membuat lubang dengan bor atau mill terlebih dahulu, beralih alat, dan lalu membuat jejil lubang sebagai langkah sekunder. Ini menghemat waktu dan biaya alat terkait.
