Utas

Latar Belakang

Benang adalah untaian yang dipilin rapat dari dua lapis benang atau lebih yang melingkar ketika dipotong melintang. Ini digunakan untuk menjahit tangan dan di mesin jahit rumah. Sembilan puluh lima persen dari semua benang jahit yang diproduksi digunakan dalam menjahit komersial dan industri. Benang jahit dibedakan dari benang oleh fakta bahwa benang digunakan untuk menjahit pakaian atau produk lainnya, tetapi benang adalah kumpulan serat yang digunakan untuk menenun atau merajut menjadi kain tekstil. Istilah-istilah tersebut membingungkan dan sering digunakan secara bergantian; benang dapat dibuat dari benang, tetapi benang tidak terbuat dari benang.

Benang dililit pada gulungan atau kerucut besar yang ditandai pada ujungnya dengan ukuran atau kehalusan benang. Benang untuk pekerjaan tangan dan mesin (baik mesin rumahan maupun komersial) harus halus dan bebas gesekan. Itu harus mudah dimasukkan melalui jarum, dan harus bergerak dengan mudah ketika ketegangan diterapkan padanya. Kekuatan untuk menahan jahitan saat pakaian sedang dipakai dan selama pencucian adalah persyaratan, seperti elastisitas selama menjahit dan memakai.

Tiga jenis dasar benang didasarkan pada asalnya dan bersifat hewani, tumbuhan, atau sintetis. Benang sutera paling baik untuk wol dan sutera (kain yang berasal dari hewan). Ini kuat, sangat elastis, dan berdiameter halus. Sutra juga digunakan untuk menjahit, untuk menyelesaikan tepi lubang kancing, untuk menjahit kancing, dan untuk dekorasi. Pelintiran lubang kancing kira-kira tiga kali diameter sutra jahit dan mengkilat atau berkilau. Ini kuat dan dapat diregangkan secara permanen.

Benang kapas terbuat dari selulosa dari tumbuhan dan digunakan untuk menjahit kain seperti linen, rayon, dan kapas yang juga berasal dari tumbuhan. Kain nabati dapat menyusut, dan benang katun memiliki karakteristik penyusutan yang sama. Juga, benang katun tidak meregang, sehingga berguna untuk kain tenun tetapi tidak untuk rajutan yang melar. Kapas juga digunakan untuk membuat benang olesi yang digunakan untuk menyatukan potongan-potongan pakaian untuk sementara waktu sampai pakaian tersebut dijahit. Benang pengoles kapas tidak mahal dan dipelintir secara longgar sehingga mudah putus dan ditarik keluar saat jahitan permanen terpasang.

Benang nilon dan poliester lebih disukai untuk rajutan sintetis dan stretch. Kedua jenis benang sintetis memiliki karakteristik yang sama termasuk tidak ada penyusutan, kekuatan tinggi, dan kemampuan yang sangat baik untuk meregangkan dan memulihkan sehingga cocok untuk rajutan, kain preshrunk, dan sheer. Nilon dan poliester adalah satu-satunya benang yang dapat dibuat dari satu benang atau satu lapis. Benang nilon populer di tahun 1960-an dan 1970-an karena jelas dan cocok dengan kain apa pun; namun, sifat peregangan nilon dan kerapuhan relatif juga berfungsi sebagai kelemahan, dan benang ini menjadi kurang populer. Benang sintetis dipasarkan dengan berbagai nama termasuk polypropylene, Kevlar, Teflon, dan Nomex. Produksi Kevlar dan Nomex ditinjau dan disetujui oleh Underwriters Laboratories karena benang ini digunakan untuk menjahit produk tahan api dan tahan api seperti pakaian untuk petugas pemadam kebakaran dan pembalap motor serta seprai dan seprai untuk bayi.

Benang khusus juga dirawat setelah pemintalan dan tergantung pada penggunaan. Pakaian yang terbuat dari kain yang diberi anti air juga dijahit dengan benang yang dirawat. Benang logam digunakan untuk dekorasi, tetapi sensitif terhadap panas dan uap dan harus ditangani dengan hati-hati. Benang jahit dibuat dengan jenis yang sama dengan yang dijual di gulungan, tetapi memiliki panjang yang pendek sehingga ekonomis untuk membeli dalam jumlah kecil. Benang pelapis diperkuat untuk kekuatan sehingga dapat digunakan untuk pelapis furnitur. Kebalikannya adalah benang tak kasat mata yang sangat halus dan terbuat dari nilon agar kuat. Benang tak terlihat digunakan untuk menjahit kain sintetis ringan hingga sedang. Benang khusus lainnya dibuat untuk menjahit dekoratif seperti sulaman. Ini termasuk benang sulaman katun lembut, kapas perle yang dipilin dan memiliki hasil akhir yang berkilau atau seperti mutiara, kapas beruntai dengan enam helai halus yang dapat digunakan bersama atau dipisahkan untuk jahitan yang lebih halus, wol permadani untuk pekerjaan dekoratif, dan benang penambal untuk penguat. dan sialan.

Benang juga bisa dibuat dari kombinasi serat. Benang dengan inti poliester dan pembungkus luar dari kapas, poliester pintal, atau rayon menggabungkan karakteristik kedua serat, dengan serat luar menciptakan tampilan atau hasil akhir dari benang.

Sejarah

Benang sangat penting bagi manusia sejak pakaian pertama dibuat untuk kehangatan dan perlindungan. Benang jahit awal terdiri dari potongan tipis kulit binatang yang digunakan untuk menjahit potongan kulit dan bulu yang lebih besar. Kemajuan peradaban membawa banyak penyempurnaan dalam pakaian dan perhiasan, termasuk pemintalan dan pewarnaan benang. Orang Mesir terampil membuat benang dari serat tumbuhan dan menggunakan wol dan rambut dari hewan peliharaan dalam pemintalan. Mereka dan Fenisia juga memelopori penggunaan buah beri dan bahan tanaman dalam pembuatan pewarna warna-warni dan tahan lama. Orang Cina dan Jepang menemukan keindahan serat sutra yang dipintal menjadi benang dan dijadikan kain.

Benang jahit memiliki setidaknya dua masa kejayaan sejarah. Pada Abad Pertengahan, perbaikan dalam pengiriman, produksi dan pemrosesan wol, dan pembukaan Jalur Sutra ke Asia menyediakan lahan subur untuk berbunga permadani tenun dan menjahit. Permadani adalah bentuk seni yang memungkinkan ruang besar diisi dengan pemandangan berwarna-warni yang juga portabel. Permadani ditenun dari benang wol terutama, tetapi linen, katun, sutra, dan emas dan perak juga digunakan dalam menenun lukisan serat yang luar biasa ini. Penjahit dan penjahit terinspirasi untuk menggunakan bahan yang sama dalam pekerjaan yang lebih kecil yang dijahit dengan benang jahit atau bordir.

Selama Revolusi Industri pada abad ketujuh belas dan kedelapan belas, produksi benang dipindahkan dari pondok-pondok dan masuk ke pabrik-pabrik yang dilengkapi dengan mesin berkecepatan tinggi. Pembuatan mesin menghasilkan benang yang lebih seragam dengan lebih sedikit cacat, dan produsen dapat mencurahkan lebih banyak waktu untuk memaksimalkan karakteristik jenis serat yang digunakan. Benang yang lebih kuat, warna pewarna yang lebih benar, dan produksi berbagai benang yang lebih luas untuk aplikasi yang berbeda termasuk di antara hasil langsungnya.

Bahan Baku

Benang sutra

Cacing sutra menghasilkan kepompong dari mana sutra dibuat. Cacing sutra betina memakan daun murbei sampai cacing dewasa dan mulai membuat kepompong. Cacing mengeluarkan benang sutra dari kelenjar khusus di bawah mulutnya. Itu melengkapi kepompong di sekelilingnya; selama periode dua sampai tiga minggu, ia menjadi kepompong kemudian ngengat. Kepompong dapat dipanen pada saat pupa masih berada di dalam sehingga yang disebut sutra nett dapat diproduksi; kepompong juga dikumpulkan setelah ngengat menetas, dan sutra dari ini disebut sutra Schappe.

Benang katun

Kapas dipetik dari tanaman kapas di lapangan dan dipadatkan menjadi bal-bal besar. Bal sering mengandung kotoran, pecahan kapas, biji, dan kotoran lainnya, jadi pembersihan adalah langkah pertama di penggilingan. Balenya pecah, seratnya dibuka dengan alat seperti sisir, dicampur jadi satu, dan dibersihkan. Serat kapas yang dibersihkan disebut lap. Lap dimasukkan ke dalam mesin carding yang memisahkan serat. Pembersihan lebih lanjut, penyisiran, dan penyortiran menyiapkan serat untuk diproses menjadi benang.

Benang kapas dihasilkan dari bal kapas besar yang dibersihkan, disisir, digaruk, dipelintir, dan dipintal. Benang poliester berasal dari minyak bumi yang telah melalui proses perengkahan. Selama proses perengkahan, minyak mentah dipecah menjadi sejumlah komponen yang akan diolah menjadi berbagai produk mulai dari bensin hingga plastik termasuk poliester. Xilena, senyawa hidrokarbon, dihasilkan selama perengkahan. Asam nitrat dan glikol ditambahkan untuk memodifikasi xilena melalui serangkaian reaksi kimia. Cairan dipanaskan dan dikondensasikan dalam autoklaf, dan molekul-molekulnya berjajar membentuk molekul panjang yang disebut poliester. Massa yang dihasilkan diekstrusi, didinginkan dengan air, dan dipotong-potong. Chip ini dikirim dari kilang ke pabrik benang untuk dipintal.

Benang poliester

Polyester adalah produk minyak bumi. Selama proses perengkahan, minyak mentah dipecah menjadi sejumlah komponen yang akan diolah menjadi berbagai produk mulai dari bensin hingga plastik termasuk poliester. Xilena, senyawa hidrokarbon, dihasilkan selama perengkahan. Asam nitrat dan glikol ditambahkan untuk memodifikasi xilena melalui serangkaian reaksi kimia. Cairan dipanaskan dan dikondensasikan dalam autoklaf, dan molekul-molekulnya berjajar membentuk molekul panjang yang disebut poliester. Massa yang dihasilkan diekstrusi, didinginkan dengan air, dan dipotong-potong. Chip ini dikirim dari kilang ke pabrik benang untuk dipintal.

Desain

Insinyur yang merancang benang jahit disebut insinyur jahitan. Mereka berpengalaman dalam aspek praktis menjahit, pengoperasian mesin jahit, dan pembuatan pakaian. Ketika benang jahit baru dirancang, kebutuhan pasar tertentu dianalisis dengan cermat, dan benang prototipe diproduksi dan diuji dalam kondisi penggunaan yang sebenarnya. Produk benang terbaik diperlukan untuk memenuhi permintaan pasar yang baru dan selalu berubah.

Manufaktur
Proses

Sutra bersih

• 1 Kepompong yang berisi pupa dipanaskan dengan udara agar pupa tetap di dalam.
• 2 Kepompong direndam dalam air dan gerakan menyikat membuka benang sutra; satu utas dapat mencapai panjang 1.000 yd (3.000 m).

  Ada dua jenis pembuatan sutra. Keduanya menggunakan kepompong ulat sutera untuk menghasilkan benang sutera, namun satu proses kepompong yang masih mengandung pupa, menghasilkan sutera lembut yang disebut sutera nett. Yang lainnya memanfaatkan kepompong yang sudah menetas untuk menghasilkan sutra schape. Untuk membuat sutera jaring udara panas digunakan untuk menghambat pertumbuhan pupa di dalam kepompong, kepompong diurai, dan beberapa benang dililitkan menjadi satu untuk menghasilkan seutas benang. Karena berasal dari kokon yang lebih tua dan menetas, pembuatan sutra schape dimulai dengan perendaman, pelunakan, pencucian, dan pengeringan kokon. Selanjutnya, kepompong melewati rol baja dengan sisir untuk menghasilkan bundelan serat sutra yang panjang dan lurus, yang disisir, dipelintir, dan dipintal menjadi benang.

• 3 Beberapa benang dari kepompong yang sama dililit menjadi satu dalam lingkaran panjang atau gulungan untuk menghasilkan satu benang. Tiga dari benang tunggal ini dipilin untuk menghasilkan benang sutra bersih. Lebih dari tiga benang tunggal dapat digunakan tergantung pada rencana penggunaan benang.

Sutra Schappe

• 4 Sutra Schappe dibuat dari kepompong tempat ngengat sutra menetas. Bahan yang matang ini lebih keras daripada kepompong sutra bersih dan harus dilunakkan, dicuci, dan dikeringkan.
• 5 Kepompong dilewatkan melalui rol baja dengan sisir untuk menghasilkan bundelan serat sutra panjang lurus yang disebut atasan sisir atau peigné.
• 6 Beberapa bundel dikelompokkan bersama untuk membentuk pita yang juga disisir menjadi pita yang lebih sempit dan diumpankan melalui rol yang berputar. Benang yang muncul sedikit dipelintir dan disebut roving.
• 7 Roving dipintal untuk membentuk satu benang, dan beberapa benang tunggal dililitkan bersama, dipelintir, dan dimasukkan ke gelendong atau kerucut.

Benang katun

• 8 Kapas yang dibersihkan, disisir, dan disortir diumpankan melalui serangkaian rol dalam proses yang disebut menggambar yang menghasilkan pita sempit serat kapas.
• 9 Serat sedikit dipelintir untuk membentuk roving, dan roving ditarik dan dipelintir lagi.
• 10 Dipintal untuk membentuk satu benang yang dililit dan dipilin dengan benang lainnya untuk membentuk benang.
• 11 Benang kapas dibakar di atas api terbuka dan dimerserkan dengan cara direndam dalam soda api. Proses ini memperkuat benang dan memberikan hasil akhir yang berkilau. Benang kapas yang dirawat dililitkan pada kumparan atau kerucut.

Benang poliester pintal

• 12 Serpihan poliester yang diterima dari penyulingan dipintal menjadi filamen panjang yang disatukan untuk membentuk derek poliester. Derek berisi lebih dari 170.000 filamen paralel yang halus dan kontinu dalam pita panjang.
• 13 Derek diregangkan ke titik putus sehingga kelemahan pada filamen terungkap. Titik lemah dipotong, dan serat yang berukuran 2,5-4,75 inci (60-120 mm) diproduksi.
• 14 Serat-serat kuat yang dihasilkan ini disatukan kembali secara paralel, dan beberapa pita digabungkan hingga menghasilkan pita serat paralel yang sempit, rata, dan berkualitas tinggi.
• 15 Pita-pita ini diregangkan lebih lanjut dan sedikit dipelintir menjadi roving, dan roving dipintal dan dipilin menjadi benang tunggal. Proses penarikan dan puntiran meregangkan serat hingga 10-20 kali panjangnya pada tahap penarikan, dan spindel pada mesin pemintal yang melakukan pekerjaan ini berputar pada 12.000 putaran per menit.

Pencelupan dan pengemasan selesai
benang

Semua jenis utas dapat diselesaikan dengan cara yang sama.

• 16 Setelah pembuatan, benang dicelup. Pewarna dicampur dalam tong besar; beberapa ratus warna dapat diproduksi, dan pencampuran pewarna dikendalikan oleh komputer. Kerucut atau gelendong besar dari benang yang diproduksi diturunkan ke dalam bejana bertekanan, dan pewarna (dan bahan tambahan lainnya) dilepaskan ke dalam bejana oleh komputer. Setelah dikeluarkan dari wadah pencelupan, benang dikeringkan selama 24 jam. Sekitar 6,6 ton (6 metrik ton) benang dapat diwarnai dalam satu hari; ini sama dengan 66 juta yd (200 juta m) benang jahit atau cukup untuk mengelilingi ekuator lima kali.
• 17 Benang yang diwarnai dililitkan pada gulungan yang lebih kecil untuk keperluan industri atau rumah, dan gulungan tersebut dikemas ke dalam kotak untuk pengiriman. Perangkat optik memantau proses gulungan dan pengepakan spool.

Kontrol Kualitas

Benang harus muncul dari pabrik dengan kombinasi karakteristik kinerja yang hebat. Selama masa pakainya, benang akan dilewatkan melalui sejumlah pengarah logam pada mesin jahit, ditahan dalam tegangan oleh jarum mesin jahit dan dikenai aksinya, ditekuk ke posisinya dari gelendong untuk saling mengunci dengan benang dari jarum, diregangkan dan terkelupas saat pakaian dipakai, dan dicuci atau dikeringkan berkali-kali. Benang berfungsi tidak hanya untuk pakaian tetapi juga untuk melindungi kita. Kami mengandalkan benang dalam produk seperti sepatu dan sabuk pengaman mobil untuk melindungi kami sepanjang masa pakai produk.

Produsen produk menempatkan permintaan yang cukup besar pada pembuat benang untuk meningkatkan kualitas benang dan untuk beradaptasi dengan tuntutan tempat kerja. Misalnya, lapisan pelumas diterapkan pada benang yang digunakan untuk menjahit bahan termoplastik sehingga jarum mesin jahit terus-menerus dilumasi untuk mencegah panas gesekannya naik dan melebur bahan.

Produksi hampir semua jenis utas sepenuhnya otomatis. Perangkat yang disebut Autoconer memantau kualitas utas, memotong ketidaksempurnaan, dan menyambungkan kembali ujungnya untuk menghasilkan utas yang rata tanpa simpul, sambungan, atau area yang lemah.

Produk Sampingan/Limbah

Produksi benang kapas menghasilkan limbah yang lebih banyak dibandingkan dengan pembuatan benang jenis lain karena bagian-bagian kapas yang tidak dapat digunakan. Volumenya masih relatif kecil tetapi harus dibuang. Serat yang tidak sempurna dan debu serat dihasilkan pada tahap awal produksi dan, sekali lagi, harus dibuang.

Masa Depan

Ke depan, pembuatan benang harus terus beradaptasi dengan desain dan produksi kain dan pakaian jenis baru. Futuris mungkin memprediksi bahwa pakaian dan varietasnya akan menjadi usang; Namun, kenyataannya konsumen ingin mengekspresikan kepribadiannya melalui lemari yang penuh dengan pakaian untuk berbagai aktivitas. Dan pakaian ini dijahit bersama dengan benang khusus.