Produksi Plat Nama Terukir Menggunakan Mesin Penggilingan Berkecepatan Tinggi

Baru-baru ini satu dekade yang lalu, ada diskusi mengenai proses terbaik untuk produksi pelat nama terukir –dengan pesaing utama adalah Pantograph, Mesin Stamping dan Mesin Penggilingan. Sejak saat itu, argumen untuk pantograf telah hilang dari pandangan dinosaurus. Hal itu karena pantograf merupakan mesin manual yang membutuhkan pengrajin yang sangat terampil, sehingga prosesnya tidak dapat dilakukan secara otomatis dan sulit untuk menemukan operator yang berkualitas. Kedua faktor ini meningkatkan biaya. Mesin Stamping, di sisi lain, tetap menjadi metode yang layak untuk produksi pelat nama terukir. Khususnya di mana proses produksi yang sangat besar diperlukan, mesin stamping memiliki keunggulan yang nyata. Secara khusus, untuk menjalankan katakanlah 20.000 pelat nama, fakta bahwa mesin ini dapat menghasilkan beberapa bagian per detik menjadikannya pilihan yang logis. Namun, untuk putaran yang lebih rendah, biaya menjalankan mesin stamping mengurangi daya tarik. Sebagian besar biaya terkait dengan cetakan yang dibutuhkan untuk proses yang berkisar dari $2.000 hingga $5.000 masing-masing. Kombinasikan biaya tersebut dengan kualitas papan nama yang dicap dan proses stempel menjadi tidak menarik. Ini karena mesin stamping menghilangkan material dari benda kerja dengan mendorong die ke bawah melalui material seperti pemotong kue. Gaya yang dibuat di lokasi pemotongan membengkokkan dan memotong substrat. Dengan bahan yang dapat ditempa seperti logam, hal ini dapat berarti pembengkokan pada tepinya dan dengan substrat lain yang lebih rapuh, tepi yang terkelupas dapat terjadi. Akhirnya, mesin stamping terbatas fungsinya hanya untuk stamping atau memotong bagiannya. Jadi, jika produk akhir memerlukan counter sunk hole, tapping, atau engraving (mungkin untuk nomor seri), ini akan membutuhkan peralatan lain dan operasi sekunder – keduanya dengan biaya tambahan bagi pabrikan.

Jadi, untuk pengukiran pelat nama dengan volume lebih rendah, mesin penggilingan — dan khususnya mesin penggilingan kecepatan tinggi — menjadi yang utama. Sisa dari posting blog ini akan fokus pada fitur mesin penggilingan kecepatan tinggi yang memberikan keunggulan kompetitif dalam produksi pelat nama terukir .

Spindle Berkecepatan Tinggi

Sebagian besar pengukiran produk ID dan pelat nama dilakukan dengan bit pengukiran kecil dan penggilingan akhir. Alat-alat kecil ini harus dijalankan dengan kecepatan tinggi. Mesin penggilingan berkecepatan tinggi yang dilengkapi spindel frekuensi tinggi dari 40.000 hingga 60.000 RPM secara efektif mengevakuasi chip dari saluran pemotongan selama penggilingan dan pengukiran. Ini menghasilkan permukaan yang halus dan tepi yang bebas duri. Ini juga menghilangkan kebutuhan akan operasi penghilangan lubang sekunder, serta biaya yang terkait dengannya.

Menyelidiki

Probing atau Pemindaian Permukaan (Pemetaan) menghemat waktu selama penyiapan pekerjaan dan memastikan akurasi dan pengulangan. Probe yang tersedia sebagai komponen terintegrasi pada beberapa mesin penggilingan dapat mengenali topografi benda kerja yang tidak teratur dan mengkompensasinya secara dinamis. Mereka melakukan ini dengan melakukan pengukuran di sepanjang permukaan blanko dan memasukkan data tersebut ke pengontrol pemesinan. Kontroler secara otomatis menyesuaikan permukaan yang tidak rata atau posisi benda kerja. Melalui proses ini, waktu penyiapan pekerjaan berkurang dan penolakan bagian/bagian diminimalkan.

Pendingin Bebas Minyak

Sementara Probing dapat menghemat waktu yang berharga di bagian depan produksi pelat nama terukir (selama penyiapan), pendingin bebas oli dapat menghemat waktu di bagian belakang. Itu karena tidak seperti oli yang meninggalkan residu pada pelat nama yang telah selesai, pendingin bebas oli tertentu menguap begitu saja. Jadi, operasi penghilangan gemuk sekunder dapat dihilangkan – sehingga mengurangi biaya tenaga kerja, biaya bahan habis pakai yang diperlukan untuk pembersihan, dan yang paling penting meminimalkan total waktu produksi pelat nama terukir .

SayaPekerjaan Meja Vakum Terintegrasi

Workholding untuk aplikasi pelat nama terukir, seperti proses produksi Metalphoto, dapat menjadi masalah. Substrat tipis sulit dipegang. Hal ini terutama benar jika pabrikan menggunakan CNC konvensional untuk mengukir atau memotong bagian-bagian kecil dengan luas permukaan terbatas, karena kekuatan spindel benar-benar dapat "melempar" bagian di atas alas mesin setelah benar-benar dipotong. Banyak produsen benar-benar menggunakan lem semprot sebagai metode pengerjaan. Tidak hanya berantakan, ini juga dapat menyebabkan pembengkokan saat bagian yang sudah jadi dikeluarkan dari alas mesin. Selain itu, ini menghasilkan aplikasi sekunder yang memakan waktu dan mahal untuk menghilangkan lem dari bagian yang sudah jadi.

Namun, beberapa mesin penggilingan berkecepatan tinggi dapat dilengkapi dengan workholding meja vakum terintegrasi. Misalnya, dengan meja vakum DATRON, stok tipis yang dulunya sulit diamankan, kini bisa diamankan hanya dalam hitungan detik. Foil plastik setipis 0,001", lembaran aluminium setebal 0,250" dapat diamankan dengan cepat dan ditahan di tempatnya bahkan ketika bagian-bagiannya "dipotong-potong" sepenuhnya melalui bahan. Pompa vakum menyediakan daya vakum agar sistem dapat bekerja. Meja vakum memiliki port vakum yang dioptimalkan aliran udara, dengan ruang vakum tersembunyi, untuk menyediakan distribusi vakum yang unggul. Substrat permeabel gas berbiaya rendah berfungsi sebagai penyebar vakum pengorbanan, memungkinkan pemotong untuk mengerjakan benda kerja melalui benda kerja, tanpa memotong meja.

Manajemen Alat Otomatis

Produk ID dan produsen pelat nama terukir yang mempertimbangkan berbagai mesin CNC untuk penggilingan dan pengukiran, perlu mempertimbangkan proses mereka saat ini dan proses ideal apa yang mungkin mereka lakukan. Dengan kata lain, saat ini mereka mungkin hanya menjalankan satu atau dua shift, tetapi di dunia yang sempurna, shift malam tanpa pengawasan bisa menjadi rahasia untuk meningkatkan profitabilitas. Bahkan jika shift "mati lampu" tidak direncanakan, shift siang hari di mana mesin CNC dapat berjalan tanpa pengawasan memungkinkan operator untuk mengurus bisnis lain – sehingga memberikan produktivitas lebih kepada produsen dari satu karyawan.

Jadi, memilih CNC dengan jenis manajemen alat yang tepat sangat penting. Sistem Manajemen Alat Otomatis yang diperlukan terdiri dari tiga komponen terpisah yang bekerja secara sinergis — pemeriksa alat, pengubah alat, dan perangkat lunak. Pemeriksa pahat adalah sensor mekanis yang mengukur panjang pahat dan mendeteksi pahat yang rusak. Tool changer adalah rak atau baki yang memiliki ruang untuk perkakas cadangan dan soket tempat mesin meletakkan perkakas yang rusak sebelum mengambil penggantinya. Operator dapat mengisi rak dengan peralatan cadangan, sehingga mereka memiliki persediaan yang siap jika peralatan rusak selama operasi "mati lampu". Perangkat lunak adalah program makro yang dapat diatur untuk menjalankan pemeriksaan alat setelah mengeksekusi sejumlah baris kode. Misalnya, makro pemeriksaan alat dapat memulai pemeriksaan setelah setiap 500 baris kode dengan menggunakan pernyataan “jika/maka” seperti, “Ukur alat ini; jika panjangnya lebih pendek dari parameter (tercantum dalam database alat perangkat lunak), maka ubah alat tersebut.”

Menyelesaikan

Produk ID dan produsen pelat nama terukir yang berspesialisasi dalam produksi rendah dapat memperoleh efisiensi, fleksibilitas, dan pengurangan biaya secara keseluruhan dengan menggunakan mesin penggilingan berkecepatan tinggi. Karena sebagian besar produsen ini menggunakan alat kecil, sangat penting bagi mereka untuk memilih mesin CNC yang dirancang khusus untuk digunakan dengan alat kecil. Spindel berkecepatan tinggi paling cocok untuk perkakas kecil dan menghasilkan suku cadang tanpa duri dengan permukaan dan tepian yang superior. Gaya rendah dari spindel ini memaksimalkan masa pakai alat dan memungkinkan workholding inovatif seperti tabel vakum terintegrasi yang mengurangi waktu penyiapan. Probing juga membuat pengaturan lebih efisien dan memastikan akurasi dan pengulangan. Manajemen Alat Otomatis memberikan pengurangan biaya dengan mengaktifkan produksi tanpa pengawasan atau mati lampu. Mesin penggilingan berkecepatan tinggi yang menghadirkan semua fitur ini memberi produsen produk ID dan pelat nama terukir keunggulan kompetitif dan pengurangan biaya yang nyata.