Bagaimana Robotika Mendorong Produksi Cepat pada VMC – Video Berkinerja Tinggi
Video memberikan detail bagaimana penglihatan dan robotika memungkinkan dua robot menjaga produksi berjalan cepat melalui dua mesin bubut vertikal kecil. Robot di dalam mesin berwarna abu-abu karena ini adalah robot tahan karat yang cocok untuk digunakan dalam lingkungan pendingin banjir.
Methods Machine Tools telah menyediakan otomasi robotika dengan mesin CNC selama 17 tahun, tetapi Manajer Otomasi Nasional John Lucier mengatakan bahwa dalam hanya beberapa tahun terakhir percakapan telah berubah. Daripada hanya mempertimbangkan otomasi, sekarang pelanggan sering telah memutuskan bahwa mereka ingin otomasi. Sebagai hasilnya, ia menemukan peran timnya terdiri kurang dari membuat kasus untuk robot dan lebih dalam menemukan sistem yang tepat untuk melayani kebutuhan aplikasi tertentu.
Namun, kasus untuk otomasi masih penting untuk dibuat. Pada acara open house Methods terbaru, Mr. Lucier bersama-presentasi pembicaraan tentang otomasi robotika dengan Geoff Dawson, senior account manager dengan FANUC America. Meskipun sekitar 4 persen mesin alat umumnya dijual dengan otomasi ini, Mr. Dawson mengatakan, sekitar 6 persen mesin yang disuplai Methods dijual dengan cara ini.
Mr. Lucier mengatakan bahwa kurang perkiraan waktu hilang mungkin adalah alasan utama mengapa kandidat yang baik untuk otomasi mesin alat robotika masih melewatkan kemungkinan ini. Sebagian besar bengkel akan terkejut untuk mengetahui bahwa jumlah waktu pemesinan dalam siklus sebagai bagian dari waktu yang tersedia mungkin paling baik hanya 35 hingga 40 persen pada mesin pusat standar, bahkan dalam proses yang terjalin dan tampak produktif. Waktu hilang pada mesin yang dirawat manual tidak hanya dari gangguan yang diketahui seperti istirahat makan dan kopi, tetapi juga dari waktu pemuatan dan pembongkaran manual yang tidak konsisten, kemungkinan operator tidak hadir segera pada saat siklus pemesinan selesai, dan bahkan rutinitas alami tetapi non-produktif yang ditambahkan operator ke tugas memuat mesin alat (seperti menyemprot seluruh zona kerja di antara siklus atau berulang kali memukul bagian dengan palu). Waktu untuk semua langkah dan ketidakpastian ini menimbulkan jumlah waktu non-pemotongan yang signifikan selama satu shift. Sistem pemesinan yang memakai pemuatan bagian otomatis tidak hanya mengurangi waktu non-produktif ini, tetapi juga memberikan kesempatan untuk memperpanjang produksi ke jam malam atau akhir pekan yang saat ini tidak dioperasikan.
Video di atas menunjukkan alternatif ekstrim untuk meminimalkan waktu non-produktif. Sistem yang terlihat di sini menggunakan dua robot untuk memuat dua mesin bubut vertikal (VMC). Satu robot memuat bagian yang terkandung secara acak dalam bak pada konveyor yang memasuki zona kerja, dan robot lain di dalam zona kerja mengambil bagian untuk memuat dua VMC yang berbeda. Demo konsep "Twin Cell" Methods ini berjalan pada acara open house.
Pintu sisi VMC yang menghadap robot kedua dihapus dalam sistem yang terlihat di sini untuk kesenjangan waktu siklus, kata Mr. Lucier. Ketika robot siap dengan bagian baru dalam gripper-nya, ia dapat mencapai hampir seluruh jalan ke dalam mesin, melayang seolah-olah siap melompat untuk dengan cepat menukarkan bagian di gergaji segera setelah siklus pemesinan selesai. Namun, ada biaya untuk penghematan waktu ini, katanya. Menghapus pintu berarti dua mesin dan robot di antara mereka semua berbagi lingkungan yang sama—zona kerja tunggal, pada dasarnya. Jika pintu tetap dipasang, memaksa robot untuk berdiri di belakang pintu dan menghabiskan beberapa detik lebih pada setiap pemuatan bagian, maka keuntungan dari pemisahan yang berkelanjutan ini adalah satu mesin dapat dirawat sementara yang lain tetap berjalan. Namun, berjalan dengan cara ini, dengan dua mesin digabungkan ke dalam sistem umum, membuka tingkat produktivitas yang mungkin mengejutkan yang dapat dicapai pada VMC standar.
