Jalur Alat Dinamis untuk Mengoptimalkan Pemesinan CNC

Jalur alat dinamis bukanlah konsep baru dengan cara apa pun. Ada alasan yang sangat baik banyak masinis telah lama menggunakan pemotongan kedalaman ringan (aksial) dengan pemotongan sisi berat (radial) untuk mencapai tujuan pemesinan mereka. Setiap masinis yang telah berkecimpung di industri ini lebih dari 25 tahun mengingat hari ketika CNC menjadi minoritas. Perangkat lunak CAM saat ini memungkinkan program dan presisi yang jauh lebih kompleks dan panjang. Saat Anda memutar pegangan pada Bridgeport mempertahankan langkah 10% atau beban chip tertentu tidak mungkin dilakukan dengan gerakan dinamis yang terlibat. Dapatkah Anda membayangkan tulisan tangan dan pita perekat untuk program kode-G 600.000 baris? Sudah dilakukan, tapi tentu tidak bisa disebut efisien. Jadi bukan karena kurangnya pengetahuan, hanya kurangnya teknologi yang membuat jalur alat dinamis belum menjadi praktik standar ….

Maksimalkan Alat dan Masa Pakai Spindle dengan Jalur Alat Dinamis

Strategi dinamis memiliki prinsip yang sangat sederhana – pertahankan beban chip yang konstan di seluruh pemotongan menggunakan pemotongan kedalaman penuh (aksial) dan pemotongan sisi (radial) yang sangat ringan. Manfaat yang akan Anda lihat dari jenis pemotongan ini mencakup masa pakai alat yang lebih lama, masa pakai spindel yang lebih lama, penyelesaian permukaan yang lebih baik, efisiensi yang lebih besar, dan ekor ayam jago yang mengagumkan. Tidak juga, saya tidak bercanda. Anda akan membuat orang-orang berdiri di sana menonton mesin berjalan hanya karena bagaimana chip itu terbang.

Pertama dan terpenting adalah umur alat. Saya juga akan memasukkan masa pakai spindel dengan masa pakai alat karena keduanya benar-benar berjalan seiring. Anda mendapatkan banyak manfaat untuk alat dan spindel Anda jika Anda menerapkan strategi dinamis dengan benar. Jika Anda memotong saku atau fitur internal apa pun yang tidak memungkinkan pendekatan dari luar material, maka masuk ke potongan bukan hanya pertimbangan pertama, tetapi salah satu yang lebih penting. Saya selalu menggunakan gerakan masuk heliks dengan sudut heliks 1%-3%, atau sudut masuk. Anda ingin menggunakan diameter entri yang berkisar antara 120% dan 150% dari diameter pahat Anda – hati-hati, terkadang perangkat lunak CAM meminta radius daripada diameter dan informasi itu membuat perbedaan besar. Setelah Anda berada di kedalaman, kesenangan yang sebenarnya dimulai. Karena potongan radial yang ringan, Anda dapat benar-benar agresif dengan laju umpan Anda. Bergantung pada batas RPM spindel, gunakan spesifikasi pabrikan perkakas pada beban chip dan kaki permukaan per menit (periksa blog saya tentang matematika toko).

Dalam pengalaman pertama saya dengan toolpath dinamis, saya menjalankan end mill 3-flute .500” dengan panjang flute 1,5”. Potongannya sedalam 1,375”, dengan step over 10% (0,05”) dengan laju umpan 144 inci per menit. Saya menggunakan high helix end mill untuk membantu evakuasi chip yang menciptakan "ekor ayam jantan" dari chip yang mengikuti potongan. Itu adalah hal yang indah. Meskipun pemotongannya sangat cepat dan tampaknya sangat dalam, pahat ini bertahan melalui 32 bagian dan memberikan hasil akhir yang sama pada bagian 32 yang diberikan pada bagian 1. Potongan kedalaman penuh berarti Anda mengenakan seluruh panjang seruling secara merata, oleh karena itu Anda tidak akan mendapatkan garis pada hasil akhir Anda. Potongan radial yang ringan mengurangi gaya potong, sehingga mengurangi keausan keseluruhan pada pahat dan spindel.

Efisiensi juga merupakan manfaat yang signifikan. Berpura-pura sejenak bahwa Anda sedang memotong saku dalam 1,375” dengan fitur pada 4 kedalaman yang berbeda. Menggunakan jalur pahat standar dan kedalaman ringan dengan langkah berat di atas Anda akan memotong dari atas bagian Anda ke bawah. Bergantung pada seberapa agresif Anda dengan langkah Anda, Anda akan memotong banyak umpan di setiap kedalaman, dengan yang terdalam adalah yang paling memakan waktu. Memanfaatkan strategi dinamis Anda akan memotong dari bawah ke atas, yang berarti setiap kedalaman akan terdiri dari satu lintasan, dengan semua lintasan sebelumnya telah membersihkan material lain pada kedalaman tersebut. Oleh karena itu, pada setiap kedalaman, Anda hanya memotong material yang tersisa, yang pada dasarnya menciptakan jalur pahat "beristirahat kasar" yang meminimalkan waktu pemesinan total.

Dengan strategi jalur pahat dinamis, Anda tidak hanya akan meningkatkan masa pakai pahat, masa pakai spindel, dan penyelesaian permukaan, tetapi juga waktu siklus dan efisiensi biaya secara keseluruhan. Belum lagi Anda akan mengesankan bos dan siapa pun yang kebetulan lewat. Bantu aku, dan cobalah. Anda tidak akan menyesal melakukannya.