Maksimalkan Efisiensi CNC dengan Strategi Toolpath Dinamis Lanjutan
Toolpath dinamis bukanlah konsep baru sama sekali. Ada alasan yang sangat baik mengapa banyak pemasin telah lama menggunakan potongan kedalaman ringan (axial) dengan potongan sisi berat (radial) untuk mencapai tujuan pemesinan mereka. Setiap pemasin yang telah berada di industri lebih dari 25 tahun ingat hari ketika CNC adalah minoritas. Perangkat lunak CAM saat ini memungkinkan program yang jauh lebih kompleks dan panjang serta presisi. Saat Anda memutar handle pada Bridgeport mempertahankan step 10% atau chip load yang spesifik akan mustahil dengan gerakan dinamis terlibat. Dapatkah Anda membayangkan menulis tangan dan mencetak pita untuk program G-code 600.000 baris? Itu telah dilakukan, tetapi tentu tidak dapat disebut efisien. Jadi bukan karena kurangnya pengetahuan, hanya karena kurangnya teknologi toolpath dinamis bukan praktik standar … belum.
Maksimalkan Umur Alat dan Spindel dengan Toolpath Dinamis
Strategi dinamis memiliki prinsip yang sangat sederhana – pertahankan chip load yang konstan selama seluruh potongan menggunakan potongan kedalaman penuh (axial) dan potongan sisi yang sangat ringan (radial). Manfaat yang akan Anda lihat dari jenis potongan ini meliputi umur alat yang lebih lama, umur spindel yang lebih lama, finishing permukaan yang lebih baik, efisiensi yang lebih besar dan rooster tails yang hebat. Bukan boho, saya tidak lelucon. Anda akan memiliki orang-orang yang berdiri menonton mesin berjalan hanya karena chip terbang.
Pertama dan utama adalah umur alat. Saya juga akan menyatukan umur spindel dengan umur alat karena mereka benar-benar berhubungan erat. Anda mendapatkan banyak manfaat untuk alat dan spindel Anda jika Anda menerapkan strategi dinamis dengan benar. Jika Anda memotong kantong atau fitur internal apa pun yang tidak memungkinkan pendekatan dari luar bahan, maka masuk ke potongan tidak hanya adalah pertimbangan pertama, tetapi salah satu yang lebih penting. Saya selalu menggunakan gerakan masuk helical dengan sudut helix 1%-3%, atau sudut masuk. Anda ingin menggunakan diameter masuk yang di antara 120% dan 150% dari diameter alat Anda – hati-hati, terkadang perangkat lunak CAM meminta radius daripada diameter dan informasi itu membuat perbedaan besar. Setelah Anda berada pada kedalaman, keseruan yang sebenarnya dimulai. Karena potongan radial yang ringan Anda benar-benar dapat agresif dengan laju pengiriman Anda. Tergantung pada batas RPM spindel, gunakan spesifikasi produsen alat pada chip load dan surface feet per minute (lihat blog saya tentang shop math).
Dalam pengalaman pertama saya dengan toolpath dinamis saya menjalankan end mill 3-flute .500” dengan panjang flute 1.5”. Potongan dalam 1.375”, dengan step over 10% (.05”) dengan laju pengiriman 144 inci per menit. Saya menggunakan end mill helix tinggi untuk membantu evakuasi chip yang menciptakan “rooster tail” chip yang mengikuti potongan. Itu adalah keindahan. Meski potongan begitu cepat dan tampak dalam yang agresif, alat bertahan selama 32 bagian dan memberikan finishing yang sama pada bagian 32 seperti yang diberikan pada bagian 1. Potongan kedalaman penuh berarti Anda mengaus seluruh panjang flute secara merata, jadi Anda tidak akan mendapatkan garis pada finishing Anda. Potongan radial ringan mengurangi gaya pemotongan, sehingga mengurangi aus secara keseluruhan pada alat dan spindel.
Efisiensi juga merupakan manfaat signifikan. Puran-puran bahwa Anda memotong kantong dalam 1.375” dengan fitur pada 4 kedalaman yang berbeda. Menggunakan toolpath standar dan kedalaman ringan dengan step over berat Anda akan memotong dari atas bagian Anda ke bawah. Tergantung seberapa agresif Anda dengan step down Anda akan memotong banyak pass pada setiap kedalaman, dengan yang terdalam paling memakan waktu. Menggunakan strategi dinamis Anda akan memotong dari bawah ke atas, yang berarti setiap kedalaman akan terdiri dari satu pass, dengan semua pass sebelumnya telah membersihkan bahan lain pada kedalaman itu. Oleh karena itu, pada setiap kedalaman Anda hanya memotong sisa bahan, pada dasarnya menciptakan toolpath “rest rough” yang meminimalkan waktu pemesinan total.
Dengan strategi toolpath dinamis Anda tidak hanya akan meningkatkan umur alat, umur spindel dan finishing permukaan tetapi juga waktu siklus keseluruhan dan efisiensi biaya. Tidak menyebutkan Anda akan memukau bos dan siapa pun yang berjalan lewat. Lakukan saya sebuah kegembiraan, dan cobalah. Anda tidak akan menyesalikannya.
