Strategi Deburring Efektif untuk Presisi Pemesinan CNC
Ini mungkin terlihat seperti topik aneh untuk posting blog. Burr, sekali lagi? Snorefest, benar? Saya mengerti, percayalah. Izinkan saya bertanya satu hal sebelum Anda pindah ke posting berikutnya, apa yang Anda lakukan pada bagian Anda setelah mereka keluar dari mesin? Tergantung pada pendingir Anda Anda mencuci mereka, lalu apakah mereka siap untuk inspeksi? Tidak, sembilan dari sepuluh kali mereka tidak. Saat bagian keluar dari mesin hampir selalu ada bentuk operasi deburring. Kecuali tentu saja programmer menyertakan chamfer kecil pada bagian Anda sebagai operasi deburring di dalam program. Salah satu dari keduanya, saat Anda menghabiskan waktu sebanyak yang Anda lakukan melakukan satu fungsi yang selalu ada, bagaimana bisa begitu remeh seperti yang banyak orang pikirkan? Saya telah bekerja dari cetak biru yang berasal dari tahun 1938, dan bahkan cetak biru itu memiliki catatan yang mengharuskan semua tepi tajam dan burr dihapus. Posting ini dimaksudkan untuk memberikan sedikit cahaya pada topik burr yang sering diabaikan, dan mungkin mengajarkan Anda sedikit dalam mencari strategi yang bertujuan untuk menghilangkan, atau setidaknya meminimalkan burring pada bagian pemesinan Anda.
Burr adalah kekhawatiran untuk banyak alasan. Pertama dan utama, mereka dapat menyebabkan masalah dimensi atau masalah pasangan. Dimensi pada bagian Anda mungkin tepat, tetapi jika ada burr di tepi maka bagian berikutnya mungkin tidak cocok. Garis besar yang sama, tergantung pada lokasi burr Anda Anda dapat memiliki bagian yang sebenarnya dalam toleransi, tetapi mengukur di luar spesifikasi karena burring. Kekhawatiran besar lain saat menangani burr adalah biaya. Deburring, seperti inspeksi, bukan operasi produktif – Anda tidak memproduksi bagian, hanya membuat bagian yang sudah Anda produksi memenuhi persyaratan. Karena operasi itu sendiri tidak menghasilkan uang, itu harus membiayai uang. Anda tahu bagaimana caranya – jika itu membiayai uang, lakukan lebih sedikit. Tidak peduli seberapa tidak wajar permintaan itu, cukup lakukan hal yang sama yang selalu Anda lakukan. Hanya, lakukan lebih cepat. Dan dengan lebih sedikit uang. Dan tanpa lembur. Saya sibuk – operasi deburring dapat dikurangi, yang akan membuat Anda lebih efisien dan departemen Anda lebih menguntungkan. Banyak studi telah dilakukan tentang penyebab burring, dan salah satu laporan yang saya baca cukup membuka wawasan. Pada bagian dengan kompleksitas sedang diperkirakan deburring mencakup 14% dari total biaya manufaktur.
Ada banyak uang yang dapat dihasilkan dengan mengoptimalkan strategi dan pemilihan perkakas. Salah satu pelaku yang paling umum adalah alat yang Anda gunakan. Selalu pastikan alat Anda tajam, karena alat yang tumpul dapat menyebabkan burr yang serius bahkan dengan tool path yang optimal. Faktanya, memantau burr adalah salah satu cara terbaik untuk memantau umur alat, setidaknya sampai Anda memiliki pemahaman yang baik tentang bagaimana alat favorit Anda akan berkinerja. Juga, ini adalah satu alasan mengapa ide bagus untuk menggunakan alat yang berbeda untuk finishing daripada yang Anda gunakan untuk roughing – dengan cara itu Anda memastikan finishing terbaik dan juga membatasi burring.
Minimalkan Burr dalam Aplikasi Bor CNC
Saat datang ke bor, banyak aturan yang sama berlaku. Bor yang tumpul akan memberikan burr yang lebih besar di bagian bawah bagian Anda saat Anda bor melalui – bor segar akan membantu hal itu. Salah satu penyebab burr yang lebih sederhana saat bor adalah tidak bor cukup dalam. Saat Anda bor melalui bagian Anda Anda perlu memastikan Anda mengakomodasi ujung tirus – semakin besar diameter bor Anda semakin dalam Anda perlu pergi. Bor terlalu dangkal akan menghasilkan sesuatu yang hampir seperti tutup di bagian bawah bagian Anda, tidak menyebutkan taper di dasar lubang Anda. Jika Anda bor cukup dalam dengan bor yang bagus dan tajam Anda harus baik-baik saja.
Burr adalah masalah yang menyedihkan dan memakan waktu yang akan selalu Anda hadapi pada beberapa level. Cukup jaga alat Anda, perhatikan pengiriman dan kecepatan Anda dan pastikan Anda bor cukup dalam. Dapat lebih efisien untuk memanfaatkan mesin CNC Anda untuk deburring dalam proses, cukup ingat akan selalu ada geometri yang perlu Anda deburr secara tangan. Ayo semua, karena itu tidak akan pernah pergi. Cukup pertahankan kendali. Sampai jumpa berikutnya, tetap aman dan perhatikan angka.
