Mesin Plastik Rekayasa dan PCB untuk Elektronik
Pada tahun 1960-an dan 70-an Bill Devine, melakukan tur tugas baik di Vietnam dan bekerja di Excellon menjual peralatan ke produsen papan sirkuit cetak (PCB). Pada tahun 1978, ia berangkat sendiri dan mendirikan QC Drilling, Inc. (sekarang disebut QC Precision Machining) di Alston, MA untuk menyediakan layanan pengeboran dan perutean subkontrak untuk industri PCB yang sekarang sedang berkembang.
Mengingat latar belakangnya, Devine secara alami memulai dengan satu mesin Excellon — dan sejak awal, ia cenderung menggabungkan teknologi terbaru segera setelah dirilis oleh mantan majikannya. Akibatnya, Pengeboran QC sebenarnya adalah pabrikan pertama di Dunia yang menggunakan mesin Konsep IV Excellon dan pengontrol CNC VII. Dalam industri di mana kecepatan dan efisiensi dapat membuat atau menghancurkan Anda, Devine melihat teknologi baru sebagai keunggulan kompetitifnya.
Ketika operasi menjadi efisien di lantai toko, Devine merampingkan model bisnisnya kembali di kantor. Dia memperhatikan bahwa margin pada pekerjaan bagian plastik yang masuk kadang-kadang 5 kali lebih besar dari margin pada pekerjaan PCB yang mereka jalankan hari demi hari. Di tengah pasar PCB yang semakin kompetitif, Pengeboran QC akan mengalihkan fokus mereka ke komponen plastik datar kecil yang dibutuhkan oleh banyak pelanggan yang sama dengan siapa mereka telah menjalankan PCB.
Pada tahun 1990-an, keberhasilan migrasi ke manufaktur komponen plastik ini mengakibatkan kebutuhan akan fasilitas baru dan Pengeboran QC pindah ke Salem, NH di mana mereka membangun gedung seluas 10.000 kaki persegi. Di akhir tahun 90-an, putra Bill, Shawn Devine, mengambil alih bisnis dengan pandangan berpikiran maju yang serupa tentang teknologi sebagai keunggulan kompetitif mereka. Segera, operator dipersenjatai dengan pemindai kode batang untuk melacak pekerjaan saat mereka bergerak melalui proses produksi dan manajemen menggunakan PDA genggam untuk melihat kemajuan dari kantor mereka atau bahkan di jalan. Dengan tampilan produksi dan sistem manajemen inventaris waktu nyata ini, Pengeboran QC memenuhi janji kecepatan dan layanan mereka.
“Saya dapat menelepon seorang pelanggan di New York, meminta mereka mengirim gambar ke ponsel saya satu menit dan mengirimi mereka penawaran kembali beberapa menit kemudian berdasarkan inventaris dan beban kerja. Kelincahan ini memenangkan bisnis kami dan dalam banyak kasus, kami memproduksi suku cadang mereka pada hari yang sama.” – Jeff Murray, Manajer Penjualan
Shawn Devine, Presiden Pengeboran QC, memandang penerapan teknologi pelacakan dan manajemen ini sebagai cara terbaik untuk mengatasi perubahan lain dalam fokus perusahaan mereka – dari pekerjaan bervolume tinggi ke proyek bervolume rendah dengan campuran tinggi. “Dengar, jika produsen dapat menunggu lima minggu untuk suku cadang, mereka akan mengirimkannya ke fasilitas berbiaya tenaga kerja rendah di Asia atau Meksiko. Namun, jika waktu sangat penting, pekerjaan harus dijaga agar tetap regional … jadi semua yang kami lakukan harus bekerja menuju tujuan bersama yaitu kecepatan dan efisiensi.”
Sesuai dengan metodologi itu, Shawn Devine segera menemukan dirinya mencari peralatan untuk lantai pabrik yang dapat menyamai efisiensi dan kelincahan yang dia capai dengan teknologi back office — dan yang akan terintegrasi dengannya. Pada musim gugur 2005, Pengeboran QC membeli pusat pemesinan berkecepatan tinggi Datron untuk menangani pekerjaan 3-sumbu dan proyek pemesinan logam yang "tidak ada penawaran" karena kurangnya kemampuan. Sekarang, sebagian kecil R&D dan manufaktur volume rendah dapat dilakukan pada satu mesin. Dirancang khusus untuk perkakas kecil, penggilingan mesin Datron, bor, dan ukiran. Kemampuan probing 3D menghasilkan akurasi dan kontrol kualitas sementara manajemen alat otomatis, spindel 60.000 RPM, dan sistem pendingin kabut semprot secara kolektif menghasilkan penyelesaian permukaan yang cepat dan tak tertandingi.
Selain itu, perangkat lunak kontrol DATRON memungkinkan Pengeboran QC untuk mengintegrasikan mesin baru ini dengan cepat. “Tidak seperti mesin lama yang memerlukan komputer terpisah untuk memasuki pelacakan pekerjaan kami, Datron memiliki PC standar dengan port USB tempat pemindai kode batang dapat dipasang … yang langsung online pada hari pertama .” – Mark Bailey, Manajer Umum.
Segera, mesin DATRON dipesan dengan pekerjaan, menjalankan dua shift sehari dihadiri dan satu shift tanpa pengawasan. Pekerjaan tipikal berkisar dari logam hingga berbagai plastik, tetapi semuanya adalah volume yang relatif kecil dari bagian-bagian kecil. Banyak dari suku cadang ini digiling dari lembaran material datar dan Pengeboran QC telah menggunakan teknologi VacuMate™ dari Datron sebagai metode pengerjaan yang mereka sukai.
VacuMate dari DATRON dirancang untuk mengamankan benda kerja datar dengan cepat dan efisien ke dasar sistem pemesinan. Stok tipis, yang sebelumnya hanya dapat diamankan dengan kesulitan besar, kini diamankan secara harfiah dalam hitungan detik – termasuk foil plastik setipis 0,001”, atau lembaran aluminium setebal 0,250”. Meja vakum ini memiliki port yang dioptimalkan aliran udara, dengan ruang tersembunyi, untuk menyediakan distribusi vakum yang unggul. Substrat permeabel gas berbiaya rendah berfungsi sebagai penyebar vakum, memungkinkan pemotong untuk mengerjakan benda kerja, tanpa memotong meja.
Karena mesin DATRON dibuat khusus untuk pemesinan mikro berkecepatan tinggi, spindel menghasilkan lebih sedikit gaya yang berarti bahwa ruang hampa dapat digunakan untuk menahan pemasangan dan blanko — sesuatu yang tidak mungkin dilakukan dengan CNC konvensional. Sisipan pemusatan di bagian bawah setiap register segmen dengan rongga berbentuk kerucut (digiling oleh mesin itu sendiri) pada permukaan meja pemesinan. Ini menghasilkan sistem "boss-in-cavity" yang menjamin pengulangan lokasi. Sistem boss-in-cavity” ini dikombinasikan dengan work envelope besar berukuran 40” x 27” pada mesin DATRON memungkinkan beberapa pengaturan untuk proyek atau jenis pekerjaan yang sering dan memberikan kelincahan untuk menyesuaikan dengan pekerjaan yang masuk. Jadi, jika Pengeboran QC berada di tengah-tengah batch dan proyek terburu-buru yang tidak terduga masuk, mereka hanya menghapus satu perlengkapan dan menggantinya dengan pekerjaan baru. Ketika pekerjaan terburu-buru selesai, mereka mengembalikan perlengkapan pertama ke tempatnya dan melanjutkan di mana mereka tinggalkan.
Shawn Devine mengatakan, “Kemampuan untuk beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan kebutuhan adalah inti dari kelincahan … dan kelincahan adalah hal yang memberi Pengeboran QC keunggulan kompetitif .”
Pentingnya Pengeboran QC sebagai studi kasus adalah bahwa alih-alih mendambakan hari-hari produksi besar, mereka telah merangkul produksi kecil sebagai model bisnis yang layak dan menguntungkan – dan telah mengadopsi teknologi baru agar sesuai dengan peran tersebut. “Kami tidak dibayar untuk melakukan penawaran harga, jadi kami memiliki sistem untuk menawar pekerjaan dengan cepat dan akurat, membawanya ke rumah, dan menyelesaikannya. Kami terstruktur untuk itu ... dan kami melakukannya dengan baik .” kata, Devine.
Faktanya, Pengeboran QC jauh melampaui mentalitas lari besar sehingga mereka bahkan tidak berkedip ketika bagian-bagian yang mereka sempurnakan kemudian dibawa ke Asia untuk produksi massal. Perubahan ini memungkinkan mereka untuk beralih ke proyek berikutnya yang berbaris di belakang mesin mereka … dan tampaknya tidak ada akhir yang terlihat.
“Ini berperan dalam model bisnis kami. Peralatan DATRONe sudah dipesan meskipun kami belum menggores permukaan dalam hal apa yang dapat dilakukannya. Ini teknologi yang kuat dan kemungkinannya tidak terbatas ... dan itu berarti potensi keuntungannya juga .” – Shawn Devine, Presiden Pengeboran QC
