Pemesinan Presisi Plastik Teknis dan PCB untuk Industri Elektronik
Pada tahun 1960-an dan 70-an, Bill Devine melakukan tugas baik di Vietnam maupun bekerja di Excellon menjual peralatan kepada produsen papan sirkuit (PCB). Pada tahun 1978, dia berdiri sendiri dan mendirikan QC Drilling, Inc. (sekarang disebut QC Precision Machining) di Alston, MA untuk menyediakan layanan bor dan router subkontrak ke industri PCB yang sedang berkembang.
Dengan latar belakangnya, Devine secara alami memulai dengan satu mesin Excellon — dan dari awal, dia cenderung untuk segera mengintegrasikan teknologi terbaru segera setelah dirilis oleh majikan sebelumnya. Akibatnya, QC Drilling hampir merupakan produsen pertama di Dunia yang menggunakan mesin Concept IV Excellon dan kontroler CNC VII. Di industri di mana kecepatan dan efisiensi dapat membuat atau menghancurkan Anda, Devine melihat teknologi baru sebagai keunggulan kompetitifnya.
Seiring operasi menjadi lebih efisien di lantai bengkel, Devine juga menyederhanakan model bisnisnya di kantor. Dia memperhatikan bahwa margin pada pekerjaan bagian plastik yang kadang-kadang masuk adalah 5 kali lebih besar dari margin pada pekerjaan PCB yang mereka jalankan sehari-hari. Di tengah pasar PCB yang semakin kompetitif, QC Drilling akan mentransfer fokusnya pada bagian plastik kecil yang diperlukan oleh banyak pelanggan yang sama untuk yang mereka jalankan PCB.
Pada tahun 1990-an keberhasilan migrasi ini ke manufaktur bagian plastik telah mengakibatkan kebutuhan akan fasilitas baru dan QC Drilling pindah ke Salem, NH di mana mereka membangun bangunan 10.000 kaki persegi. Pada akhir tahun 90-an, putra Bill, Shawn Devine, mengambil alih bisnis dengan pandangan teknologi yang sama yang maju sebagai keunggulan kompetitif. Segera, operator dilengkapi dengan barcode scanner untuk melacak pekerjaan saat mereka bergerak melalui proses produksi dan manajemen menggunakan PDA gangan tangan untuk memantau progres dari kantor mereka atau bahkan di jalan. Dengan tampilan real-time produksi dan sistem manajemen inventori, QC Drilling memenuhi janji mereka tentang kecepatan dan pelayanan.
“Saya dapat menelepon pelanggan di New York, meminta mereka mengirim gambar ke ponsel saya satu menit dan mengirimkan penawaran kembali beberapa menit kemudian berdasarkan inventori dan beban kerja. Ketangguhan ini memenangkan bisnis bagi kami dan dalam banyak kasus, kami memproduksi bagian mereka pada hari yang sama.” – Jeff Murray, Sales Manager
Shawn Devine, Presiden QC Drilling, melihat implementasi teknologi pelacakan dan manajemen ini sebagai cara terbaik untuk mengatasi pergeseran lain dalam fokus perusahaan mereka—dari pekerjaan volume tinggi ke proyek low volume high mix. “Lihat, jika produsen dapat menunggu lima minggu untuk bagian, mereka akan mengirimnya ke fasilitas biaya tenaga kerja rendah di Asia atau Meksiko. Tetapi, jika waktu kritis, pekerjaan harus tetap di wilayah … jadi segala sesuatu yang kita lakukan harus bekerja menuju tujuan umum kecepatan dan efisiensi.”
Sesuai dengan metodologi itu, Shawn Devine segera menemukan dirinya mencari peralatan untuk lantai pabrik yang dapat mencocokkan efisiensi dan ketangguhan yang telah dicapanya dengan teknologi back office—dan yang akan terintegrasi dengan itu. Pada musim Gugur 2005, QC Drilling membeli pusat pemesinan kecepatan tinggi Datron untuk mengatasi pekerjaan 3-sumbu dan proyek pemesinan logam yang telah mereka “no-bid” karena kurangnya kemampuan. Sekarang, R&D bagian kecil dan manufaktur volume rendah dapat dilakukan pada satu mesin. Dirancang secara eksklusif untuk tooling kecil, mesin Datron memesin, bor, dan mengukir. Kemampuan probing 3D menghasilkan akurasi dan kontrol kualitas sementara manajemen alat otomatis, spindle 60.000 RPM dan sistem coolant spray-mask secara kolektif memberikan baik kecepatan maupun finishing permukaan yang tak tertandingi.
Plus, perangkat lunak kontrol DATRON memungkinkan QC Drilling untuk dengan cepat mengintegrasikan mesin baru ini. “Berbeda dengan mesin lama yang memerlukan komputer terpisah untuk memasukkan pelacakan pekerjaan kami, Datron memiliki PC standar dengan port USB tempat barcode scanner dapat dihubungkan … yang membawa secara online sehari pertama.” – Mark Bailey, General Manager.
Segera, mesin DATRON dipenuhi dengan pekerjaan, berjalan dua shift sehari dengan operator dan satu shift tanpa operator. Pekerjaan tipikal berkisar dari logam hingga berbagai macam plastik, tetapi semuanya volume relatif kecil dari bagian kecil. Banyak bagian ini dipesin dari lembar bahan datar dan QC Drilling telah menggunakan teknologi VacuMate™ dari Datron sebagai metode workholding yang disukai.
VacuMate dari DATRON dirancang untuk dengan cepat dan efisien mengamankan werkpekerja datar ke atas panggung sistem pemesinan. Stok tipis, yang sebelumnya hanya dapat diamankan dengan kesulitan besar, sekarang diamankan secara harfiah dalam hitungan detik—termasuk foil plastik tipis hingga 0,001 inci, atau lembar aluminium tebal hingga 0,250 inci. Meja vacum ini memiliki port yang dioptimalkan aliran udara, dengan kamar tengelam, untuk menyediakan distribusi vacum yang superior. Substrat gas-permeable berbiaya rendah berfungsi sebagai difusor vacum pengorbanan, memungkinkan cutter untuk memesin melalui werkpekerja tanpa memotong meja.
Karena mesin DATRON dibuat khusus untuk pemesinan mikro kecepatan tinggi, spindle menghasilkan gaya yang lebih kecil yang berarti vacum dapat digunakan untuk memegang fixturing dan blank—sesuatu yang tidak mungkin dengan CNC konvensional. Centering inserts di bagian bawah setiap segmen terdaftar dengan rongga kerucut (yang dipesin oleh mesin itu sendiri) pada permukaan machining table. Ini menghasilkan sistem “boss-in-cavity” yang memastikan repeatability lokasi. Sistem boss-in-cavity ini dikombinasikan dengan work envelope 40 x 27 inci yang luas pada mesin DATRON memungkinkan beberapa setup untuk proyek atau jenis pekerjaan yang sering dan memberikan ketangguhan untuk menyesuaikan dengan pekerjaan yang masuk. Jadi, jika QC Drilling sedang di tengah batch dan proyek mendesak tiba-tiba datang, mereka hanya menghapus satu fixture dan menggantinya dengan pekerjaan baru. Setelah pekerjaan mendesak selesai, mereka mengembalikan fixture pertama ke tempatnya dan melanjutkan dari tempat mereka berhenti.
Shawn Devine berkata, “Kemampuan untuk dengan cepat menyesuaikan dengan kebutuhan yang berubah adalah esensi dari ketangguhan … dan ketangguhannya adalah hal yang memberikan QC Drilling keunggulan kompetitif.”
Pentingnya QC Drilling sebagai studi kasus adalah bahwa daripada merindukan hari-hari produksi volume besar, mereka telah merangkul volume kecil sebagai model bisnis yang viable dan menguntungkan—dan telah mengadopsi teknologi baru untuk memenuhi peran tersebut. “Kami tidak dibayar untuk membuat penawaran, jadi kami memiliki sistem untuk dengan cepat dan akurat bidding pekerjaan, membawanya ke dalam rumah dan menyelesaikannya. Kami terstruktur untuk itu … dan kami berhasil dengan itu.” kata Devine.
Faktanya, QC Drilling begitu jauh di luar mentalitas volume besar hingga mereka bahkan tidak mengedipkan mata ketika bagian yang mereka sempurnakan kemudian dibawa ke Asia untuk produksi massal. Perubahan ini memungkinkan mereka untuk melanjutkan ke proyek berikutnya yang tertunda di belakang mesin mereka … dan tampaknya tidak ada akhir yang terlihat.
“Ini cocok dengan model bisnis kami. Peralatan DATRON dipenuhi meskipun kami belum menggores permukaan dalam hal apa yang dapat dilakukan. Ini adalah teknologi yang kuat dan kemungkinannya tidak terbatas … dan itu berarti potensi keuntungan juga.” – Shawn Devine, QC Drilling President
