Finish Permukaan Metal:Memahami Dasar-dasar Penerapan Finishing

Finishing permukaan logam sangat penting dalam produksi bagian. Tidak peduli seberapa bagus bagian yang telah selesai, finishing permukaan logam yang berkualitas hanya dapat membuatnya lebih baik.

Sama seperti jenis logam yang berbeda, ada juga berbagai jenis teknik finishing logam yang digunakan oleh ahli mesin dan perakit las pada logam ini. Tidak mengetahui teknik finishing logam yang tepat untuk suatu konstruksi dapat mengakibatkan pemborosan material, sehingga meningkatkan biaya produksi.

Hal ini juga dapat menyebabkan peningkatan waktu siklus dan mungkin menolak kesempatan klien untuk menjadi pemimpin pasar. Untuk menghindari hasil yang tidak diinginkan seperti itu, Anda harus terlebih dahulu memahami bagaimana memberikan produk Anda hasil akhir yang tepat dengan tepat. Ini akan berdampak signifikan pada biaya, kualitas, dan daya tarik proyek.

Dasar-dasar Penyelesaian Permukaan

Finishing permukaan juga disebut sebagai tekstur permukaan, kekasaran permukaan, atau topologi permukaan. Nama sudah menjelaskan apa konsep singkatan. Ini adalah proses mengubah permukaan logam dengan menambahkan, menghapus, atau membentuk kembali. Teknisi menggunakan finishing permukaan logam untuk reaksi kimia pelindung pada permukaan logam dan juga untuk mempercantiknya.

Memilih jenis pelapis permukaan logam untuk digunakan pada logam sama pentingnya dengan proses itu sendiri. Jenis finishing permukaan yang digunakan tergantung pada penggunaan akhir produk. Misalnya, instrumen kelas medis dan optik membutuhkan finishing permukaan terbaik. Namun, industri atau area aplikasi lain yang kurang sensitif mungkin tidak memerlukan penyelesaian yang begitu halus.

Pentingnya Penyelesaian Permukaan

Teknisi tidak menggunakan pelapis permukaan hanya untuk nilai estetika saja. Mereka juga berfungsi sebagai alat perlindungan terhadap logam.

Manfaat menarik lainnya dari pelapisan permukaan meliputi:

• Ini membantu meningkatkan estetika

Estetika produk sama pentingnya dengan seberapa baik kinerja produk bagi banyak klien. Dengan finishing permukaan logam, permukaan logam Anda akan terlihat sebagus biasanya.

• Meningkatkan ketahanan logam terhadap korosi

Korosi adalah salah satu perusak terbesar permukaan dan bagian logam. Namun, dengan penyelesaian akhir yang baik, permukaan logam terlindungi dengan baik dan dapat bertahan lebih lama.

• Kemudahan untuk proses pembuatannya

Sebuah finishing permukaan yang tepat membuat proses manufaktur lebih mudah. Misalnya, permukaan yang disikat dengan baik dan diamplas lebih mudah menempel pada cat, sehingga menghilangkan stres dari produsen.

• Penyelesaian permukaan membantu meningkatkan konduktivitas logam
• Ini meningkatkan ketahanan permukaan terhadap bahan kimia, melindunginya dari serangan bahan kimia
• Ini meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus
• Permukaan akhir yang tepat membantu meminimalkan efek gesekan

Penyelesaian Permukaan Logam

Ada berbagai jenis pelapis logam yang dapat Anda adopsi untuk proyek Anda berikutnya. Jenis proyek yang ada menentukan jenis penyelesaian yang harus Anda adopsi. Berikut adalah beberapa pelapis permukaan logam umum yang harus Anda ketahui:

Anodisasi

Teknisi menggunakan proses pasivasi elektrolitik ini untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida alami pada permukaan logam. Ahli mesin melakukan anodisasi logam untuk meningkatkan ketahanannya terhadap keausan dan korosi. Ini juga membantu primer dan lem menempel dengan mudah ke permukaan logam daripada logam biasa. Jika Anda menganodisasi logam, Anda akan mengubah tekstur mikroskopis permukaan logam. Permukaan logam anodized tampaknya lebih keras daripada permukaan logam biasa.

Pelapis Bubuk

Metode ini membutuhkan penggunaan listrik untuk menyimpan bubuk kering pada permukaan logam. Setelah mendepositkan serbuk pada permukaan secara elektrostatis, masinis memindahkan logam ke dalam oven untuk mendapatkan daya rekat serbuk yang lebih baik pada permukaan logam melalui reaksi kimia.

Finishing permukaan logam ini banyak digunakan dalam industri militer, industri otomotif, dan industri pembuatan alat.

Acar

Ini adalah proses finishing logam yang dapat menghilangkan kotoran dan ketidakteraturan dari permukaan logam. Metode ini membutuhkan penggunaan acar minuman keras, zat asam. Minuman keras melayani beberapa tujuan, termasuk sebagai aditif yang membantu mencegah korosi logam. Oleh karena itu, masinis menggunakan pengawetan di hampir semua proses pembuatan logam. Selama proses fabrikasi logam, jika logam melewati proses panas, mungkin ada lapisan oksida di atasnya.

Di sinilah pengawetan berperan. Ini membantu membersihkan permukaan, membuatnya halus dengan menghilangkan kerak. Namun, sebagai akibat dari proses pengawetan asam, itu juga dapat menyebabkan korosi dengan sendirinya. Oleh karena itu, pengawetan biasanya dilakukan sebelum proses perawatan permukaan lainnya. Mereka akan membantu menghilangkan masalah apa pun yang muncul selama pengawetan.

Memoles

Pemolesan adalah produksi permukaan logam yang mengkilap dengan menggunakan gosok fisik atau bahan kimia. Ini membantu untuk menghasilkan permukaan logam yang memiliki permukaan refleksi specular yang sangat baik. Keuntungan tambahan lainnya dari finishing adalah dapat digunakan pada suku cadang baru dan bekas.

Menggiling

Ini adalah proses pemesinan khas yang membantu menghilangkan ketidakteraturan pada permukaan logam. Teknisi menggunakan proses ini setelah konstruksi dan sebelum mengecat atau melapisi. Penggilingan membantu menghaluskan permukaan logam, dan ini dilakukan dengan menggunakan mesin genggam yang disebut roda gerinda atau gerinda.

Beberapa logam umum yang sering melewati proses penggilingan adalah aluminium, baja ringan, besi tuang, dan baja tahan karat.

Memukul

Teknik presisi ini biasanya diadopsi ketika permukaan logam diperlukan untuk memiliki tingkat kehalusan dan kerataan permukaan yang tinggi. Pengrajin yang terampil menggunakan lapping sebagai teknik finishing logam. Prosesnya melibatkan penggunaan alat besi lunak dengan bubur abrasif ringan untuk mengerjakan permukaan logam dengan lembut. Lapping tidak memerlukan mesin khusus; biasanya dilakukan pada bagian logam kecil dan dengan tangan. Lapping yang dilakukan dengan benar akan membantu mengisi bintik-bintik mikroskopis dan meratakan permukaan yang tidak beraturan.

Cara Mengukur Permukaan Akhir

Mengukur permukaan akhir logam melibatkan pengukuran kekasaran permukaan logam. Untuk melakukan ini, Anda perlu memeriksa dan menganalisis dengan benar ketidakteraturan yang Anda temukan di permukaan.

Ada dua cara umum yang dapat Anda gunakan untuk menganalisis ketidakteraturan, dan itu termasuk:

• Menggunakan pembanding kekasaran permukaan

Metode pertama membutuhkan menggunakan pembanding kekasaran permukaan. Ini adalah proses manual; sehingga akurasinya rendah. Pembanding kekasaran tersedia untuk beberapa proses penyelesaian umum, termasuk casting, shot blast, grit blast, permukaan yang diputar, arde silinder, pemesinan konvensional, dan pemesinan pelepasan listrik.

• Menggunakan pemindai profil permukaan

Metode kedua, di sisi lain, membutuhkan penggunaan pemindai profil permukaan. Ini memberikan pengukuran yang lebih tepat karena menggunakan pemindaian laser. Oleh karena itu, ini adalah metode yang paling umum karena akurasinya yang tinggi.

• Menggunakan mesin pengukur koordinat

Awalnya, masinis menggunakan mesin pengukur koordinat untuk mengukur tinggi, lebar, dan kedalaman bagian. Namun, sensor baru pada mesin ini memungkinkan mereka mengukur permukaan akhir secara otomatis. Dengan cara ini, Anda dapat beralih antara pemindaian bagian dan pengukuran permukaan akhir dengan mudah.

Bagan Kekasaran Permukaan Selesai

Anda dapat membandingkan permukaan akhir dengan melihat grafik kekasaran permukaan akhir. Ada berbagai parameter untuk mengukur kekasaran permukaan, tetapi yang paling umum adalah Ra. Ra Menunjukkan simpangan rata-rata aritmatika pada permukaan.

Semakin kecil Ra, semakin halus permukaannya, dan semakin tinggi Ra, semakin kasar permukaannya. Kekasaran permukaan biasanya ditunjukkan dalam mikrometer yang merupakan metode standar untuk nilai ISO. Berikut adalah bagan kekasaran permukaan yang berguna untuk referensi Anda.

Cara Memilih pelapis permukaan logam

Memilih pelapis permukaan logam yang sesuai itu mudah; yang harus Anda lakukan adalah mempertimbangkan faktor-faktor tertentu. Faktor-faktor ini meliputi:

Kecepatan

Setiap permukaan logam selesai membutuhkan kerangka waktu yang berbeda. Ada yang cepat, ada pula yang lambat. Oleh karena itu, jika Anda memiliki proyek untuk disampaikan, pertimbangkan waktu yang dibutuhkan untuk mengirimkan proyek tersebut. Juga, pertimbangkan waktu pemrosesan semua opsi penyelesaian logam yang tersedia untuk Anda. Dengan kata lain, jika Anda harus menyelesaikan proyek secepat mungkin, pertimbangkan untuk menggunakan finishing permukaan dengan waktu pemrosesan tercepat.

Materi

Semua finishing permukaan logam tidak cocok untuk semua logam. Oleh karena itu, yang harus Anda lakukan adalah pertama-tama mempertimbangkan bahan dari mana bagian Anda dibuat dan memilih finishing permukaan yang tepat untuk bahan tersebut. Beberapa bahan lembut; menggunakan metode abrasif yang kuat pada bahan tersebut dapat mengakibatkan kerusakan. Di sisi lain, beberapa bahan kuat, dan terlalu lembut tidak akan memberikan hasil akhir yang sesuai dengan keinginan Anda.

Anggaran

Anda mungkin menemukan penyelesaian yang sempurna untuk proyek Anda, tetapi apakah Anda memiliki fasilitas yang diperlukan? Apakah Anda mampu untuk mendapatkan fasilitas baru untuk mempengaruhi finishing? Anda tidak ingin keluar dari anggaran Anda. Oleh karena itu, Anda harus memilih finishing yang hemat biaya. Beberapa bahan jadi dijual dengan harga rendah; menerapkan hasil akhir yang mahal pada yang Anda buat dapat meningkatkan biaya dan kemungkinan menakuti pelanggan potensial Anda. Dengan demikian, lebih aman untuk melakukan penyelesaian yang hemat biaya.

Kesimpulan

Finishing permukaan yang tepat sangat penting dalam produksi bagian logam. Tidak hanya baik untuk pengguna akhir, tetapi juga menempatkan produsen pada posisi yang diuntungkan. Namun, tidak mengetahui cara yang tepat untuk melakukannya dapat menempatkan produsen dan pengguna akhir dalam posisi yang kurang menguntungkan. Untuk menghindarinya, luangkan waktu untuk mempelajari kebutuhan Anda, cari penyelesaian yang paling cocok untuk pekerjaan itu, pelajari bagaimana hal itu harus dilakukan, dan bersiaplah untuk mewujudkannya.

Layanan Pembuatan Prototipe Cepat RapidDirect

Pernahkah Anda mencari perusahaan terbaik yang dapat menawarkan layanan permesinan yang sangat baik termasuk finishing permukaan? Sekarang Anda dapat bersantai karena pencarian Anda berhenti di sini.

Di RapidDirect, kami menawarkan finishing permukaan berkualitas dengan harga yang wajar. Bersama kami, Anda dapat menghemat 30% dari anggaran Anda. Kami tahu bahwa Anda menginginkan hasil akhir yang berkualitas untuk produksi suku cadang Anda tanpa menghabiskan banyak uang untuk mendapatkannya; itulah mengapa kualitas layanan kami terjangkau.

Kami memiliki 200 set mesin CNC 3, 4, dan 5-sumbu dan berbagai alat bantu di Cina. Oleh karena itu, Anda dapat bersantai karena kami mampu menangani proyek Anda. Bersama kami, apa pun toleransi, material, atau permukaan akhir yang diperlukan untuk bagian logam Anda. Kami selalu memberikan. Kami juga tahu seberapa besar Anda menghargai waktu; dengan demikian, kami memberikan dalam waktu tenggang yang dijanjikan.

Menariknya, Anda tidak perlu datang jauh-jauh ke perusahaan kami untuk menyelesaikan pekerjaan Anda. Cukup hubungi kami melalui email, dan kami akan memenuhi kebutuhan Anda. Anda juga dapat mengunggah file CAD Anda untuk mendapatkan penawaran.

FAQ

T: Bagaimana Anda melukis logam tanpa meninggalkan bekas kuas?

J: Hapus cat yang lepas dan amplas permukaan dengan halus. Oleskan primer berbasis minyak yang sesuai dan biarkan mengering. Amplas permukaannya sampai benar-benar halus. Pastikan cat Anda tercampur dengan baik, dan kerjakan dengan lembut melalui logam dengan kuas Anda. Anda juga dapat menggunakan mesin penyemprot.

T: Apa saja faktor yang dapat mempengaruhi hasil akhir permukaan saya?

J: Beberapa faktor yang dapat memengaruhi kualitas permukaan akhir Anda mencakup akurasi geometri mutakhir, keausan pahat, tepi yang terpasang, dan akurasi pahat mesin.

T: Apa alasan utama ketidakteraturan permukaan?

J: Pecahnya material benda kerja selama pemotongan logam, deformasi benda kerja saat bekerja, dan ketidakteraturan mesin perkakas.