Finishing Permukaan Logam: Panduan Profesional untuk Teknik Penerapan Optimal
Finishing permukaan logam adalah hal yang penting dalam produksi bagian. Tidak seberapa bagus bagian jadi, finishing permukaan logam berkualitas hanya akan membuatnya lebih baik.
Sama seperti ada berbagai macam logam, ada juga berbagai macam teknik finishing logam yang digunakan oleh mesin dan pengelasan pembuat pada logam ini. Tidak mengetahui teknik finishing logam yang tepat untuk konstruksi dapat mengakibatkan pemborosan bahan, sehingga meningkatkan biaya manufaktur.
Ini juga dapat mengakibatkan peningkatan waktu siklus dan mungkin menahan klien kesempatan untuk menjadi pemimpin pasar. Untuk menghindari hasil yang tidak diinginkan ini, Anda pertama-tama perlu memahami cara memberikan finishing yang tepat pada produk Anda secara tepat. Ini akan memiliki dampak signifikan pada biaya, kualitas, dan daya tarik proyek.
Dasar Finishing Permukaan
Finishing permukaan juga disebut sebagai tekstur permukaan, kekasaran permukaan, atau topologi permukaan. Nama itu sudah menjelaskan apa yang dimaksud dengan konsep ini. Ini adalah proses mengubah permukaan logam dengan menambahkan, menghapus, atau membentuk ulang. Mesin menggunakan finishing permukaan logam untuk reaksi kimia pelindung pada permukaan logam dan untuk mempercantiknya.
Memilih tipe finishing permukaan logam yang akan digunakan pada logam sama pentingnya dengan proses itu sendiri. Tipe finishing permukaan yang digunakan tergantung pada penggunaan akhir produk. Misalnya, instrumen medis dan optik memerlukan finishing permukaan yang paling halus. Namun, industri atau area aplikasi lain yang kurang sensitif mungkin tidak memerlukan finishing yang begitu halus.
Pentingnya Finishing Permukaan
Mesin tidak menggunakan finishing permukaan hanya untuk nilai estetika saja. Mereka juga berfungsi sebagai perlindungan untuk logam.
Manfaat menarik lainnya dari finishing permukaan meliputi:
Estetika produk sama pentingnya dengan seberapa baik produk beroperasi bagi banyak klien. Dengan finishing permukaan logam, permukaan logam Anda akan terlihat indah seperti dulu.
- Meningkatkan resistensi logam terhadap tawar
Tawar adalah salah satu pembusuk terbesar permukaan dan bagian logam. Namun, dengan finishing permukaan yang baik, permukaan logam terlindungi dengan baik dan dapat bertahan lebih lama.
- Kemudahan untuk proses manufaktur
Finishing permukaan yang tepat membuat proses manufaktur lebih mudah. Misalnya, permukaan yang telah digosok dan digilas dengan kertas glasses menempel cat dengan lebih mudah, mengurangi stres pada produsen.
- Finishing permukaan membantu meningkatkan konduktivitas logam
- Meningkatkan resistensi permukaan terhadap kimia, melindunginya dari serangan kimia
- Meningkatkan kekuatan dan resistensi terhadap aus
- Finishing permukaan yang tepat membantu meminimalkan efek geser
Finishing Permukaan Logam
Ada berbagai tipe finishing logam yang dapat Anda gunakan untuk proyek berikutnya. Jenis proyek yang sedang Anda kerjakan menentukan jenis finishing yang harus Anda gunakan. Berikut adalah beberapa finishing permukaan logam umum yang harus Anda ketahui:
Anodizing
Mesin menggunakan proses passivasi elektrokimia ini untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida alami pada permukaan logam. Mesin melakukan anodizing pada logam untuk meningkatkan resistensi terhadap aus dan tawar. Ini juga membantu primer dan perekat menempel dengan mudah pada permukaan logam daripada logam biasa. Jika Anda melakukan anodizing pada logam, Anda telah mengubah tekstur mikroskopik permukaan logam. Permukaan logam anodis terlihat lebih keras daripada permukaan logam biasa.
Powder Coating
Metode ini memerlukan penggunaan listrik untuk menyetorkan bubuk kering pada permukaan logam. Setelah menyetorkan bubuk pada permukaan secara elektrostatis, mesin memindahkan logam ke dalam oven untuk mendapatkan perlepasan bubuk yang lebih baik pada permukaan logam melalui reaksi kimia.
Finishing permukaan logam ini banyak digunakan di industri militer, industri otomotif, dan industri pembuatan alat.
Pickling
Ini adalah proses finishing logam yang dapat menghilangkan kotoran dan ketidakteraturan dari permukaan logam. Metode ini memerlukan penggunaan air pickling, zat asam. Air ini melayani beberapa tujuan, termasuk sebagai aditif yang membantu mencegah tawar logam. Oleh karena itu, mesin menggunakan pickling dalam hampir semua proses manufaktur logam. Selama proses pembuatan logam, jika logam melewati proses panas, mungkin ada lapisan oksida padanya.
Inilah di mana pickling masuk. Ini membantu membersihkan permukaan, membuatnya halus dengan mengelupas. Namun, sebagai akibat dari proses asam pickling, itu juga dapat menyebabkan tawar. Oleh karena itu, pickling biasanya dilakukan sebelum proses finishing permukaan lainnya. Mereka akan membantu menghilangkan masalah apa pun yang timbul selama pickling.
Polishing
Polishing adalah produksi permukaan logam yang mengkilat dengan menggunakan gosokan fisik atau kimia. Ini membantu menghasilkan permukaan logam yang memiliki permukaan refleksi spesular yang baik. Manfaat tambahan dari finishing adalah dapat digunakan pada bagian baru dan bekas.
Grinding
Ini adalah proses pengerjaan yang umum yang membantu menghilangkan ketidakteraturan pada permukaan logam. Mesin menggunakan proses ini setelah konstruksi dan sebelum cat atau coating. Grinding membantu haluskan permukaan logam, dan dilakukan menggunakan mesin gergaji tangan yang disebut grinding wheel atau grinder.
Beberapa logam umum yang sering melalui proses grinding adalah aluminium, baja ringan, besi cor, dan stainless steel.
Lapping
Teknik presisi ini biasanya diadopsi saat permukaan logam diperlukan untuk memiliki tingkat halusan dan kekacaan yang tinggi. Artisan terampil menggunakan lapping sebagai teknik finishing logam. Proses melibatkan penggunaan alat besi lembut dengan suspensi abrasif ringan untuk bekerja pada permukaan logam dengan lembut. Lapping tidak memerlukan mesin khusus; biasanya dilakukan pada bagian logam kecil dan dengan tangan. Lapping yang dilakukan dengan benar akan membantu mengisi titik mikroskopik dan meratakan permukaan yang tidak rata.
Cara Mengukur Finishing Permukaan
Mengukur finishing permukaan logam melibatkan mengukur kekasaran permukaan logam. Untuk melakukan ini, Anda perlu memeriksa dan menganalisis ketidakteraturan yang Anda temukan pada permukaan dengan benar.
Ada dua cara umum yang dapat Anda gunakan untuk menganalisis ketidakteraturan, dan mereka meliputi:
- Menggunakan komparator kekasaran permukaan
Metode pertama memerlukan penggunaan komparator kekasaran permukaan. Ini adalah proses manual; oleh karena itu, memiliki akurasi rendah. Komparator kekasaran tersedia untuk beberapa proses finishing umum, termasuk cetakan, shot blast, grit blast, permukaan yang diputar, permukaan yang digiling, pengerjaan konvensional, dan pengerjaan cahaya listrik.
- Menggunakan scanner profil permukaan
Metode kedua, di sisi lain, memerlukan penggunaan scanner profil permukaan. Ini memberikan pengukuran yang lebih presisi karena menggunakan pemindaian laser. Oleh karena itu, ini adalah metode yang paling umum karena akurasinya yang tinggi.
- Menggunakan mesin pengukur koordinat
Awalnya, mesin menggunakan mesin pengukur koordinat untuk mengukur tinggi, lebar, dan kedalaman bagian. Namun, sensor baru pada mesin ini memungkinkannya untuk secara otomatis mengukur finishing permukaan. Dengan cara ini, Anda dapat beralih antara pemindaian bagian dan pengukuran finishing permukaan dengan mudah.
Tabel Kekasaran Finishing Permukaan
Anda dapat membandingkan finishing permukaan dengan melihat tabel kekasaran finishing permukaan. Ada berbagai parameter untuk mengukur kekasaran permukaan, tetapi yang paling umum adalah Ra. Ra Menunjukkan deviasi rata-rata aritmatika pada permukaan.
Semakin kecil Ra, semakin halus permukaan, dan semakin tinggi Ra, semakin kasar permukaan. Kekasaran permukaan biasanya dinyatakan dalam mikrometer yang merupakan metode standar untuk grade ISO. Berikut adalah tabel kekasaran permukaan yang berguna untuk referensi Anda.
Cara Memilih Finishing Permukaan Logam
Memilih finishing permukaan logam yang sesuai mudah; yang perlu Anda lakukan hanyalah mempertimbangkan faktor-faktor tertentu. Faktor-faktor ini meliputi:
Kecepatan
Setiap finishing permukaan logam membutuhkan waktu yang berbeda. Beberapa cepat, sementara beberapa lambat. Oleh karena itu, jika Anda memiliki proyek yang harus diserahkan, pertimbangkan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek. Juga, pertimbangkan waktu pemrosesan dari semua opsi finishing logam yang tersedia bagi Anda. Dengan kata lain, jika Anda harus menyelesaikan proyek secepat mungkin, pertimbangkan untuk menerapkan finishing permukaan dengan waktu pemrosesan tercepat.
Bahan
Semua finishing permukaan logam tidak cocok untuk semua logam. Yang harus Anda lakukan hanyalah pertama-tama mempertimbangkan bahan dari bagian Anda dan memilih finishing permukaan yang tepat untuk bahan tersebut. Beberapa bahan lembut; menggunakan metode abrasif yang kuat pada bahan semacam itu dapat mengakibatkan kerusakan. Di sisi lain, beberapa bahan kuat, dan terlalu lembut pada mereka tidak akan memberikan finishing yang Anda inginkan.
Anggaran
Anda mungkin menemukan finishing yang sempurna untuk proyek Anda, tetapi apakah Anda memiliki fasilitas yang diperlukan? Dapatkah Anda membeli fasilitas baru untuk memengaruhi finishing? Anda tidak ingin melebihi anggaran. Oleh karena itu, Anda harus memilih finishing hemat biaya. Beberapa bahan jadi dijual dengan harga rendah; menerapkan finishing mahal pada bagian yang Anda buat dapat meningkatkan biaya dan kemungkinan akan menakutkan pelanggan potensial Anda. Jadi, lebih aman untuk memilih finishing hemat biaya.
Kesimpulan
Finishing permukaan yang tepat adalah hal yang penting dalam produksi bagian logam. Tidak hanya baik untuk pengguna akhir, tetapi juga menempatkan produsen pada posisi yang menguntungkan. Namun, tidak mengetahui cara yang seharusnya dilakukan dapat menempatkan baik produsen maupun pengguna akhir pada posisi yang tidak menguntungkan. Untuk menghindari itu, luangkan waktu untuk mempelajari kebutuhan Anda, cari finishing yang paling cocok untuk pekerjaan, pelajari bagaimana seharusnya dilakukan, dan mulai untuk mewujudkannya.
Layanan Prototiping Cepat RapidDirect
Apakah Anda mencari perusahaan terbaik yang dapat menawarkan layanan pengerjaan yang luar biasa termasuk finishing permukaan? Sekarang Anda dapat bersantai karena pencarian Anda berhenti di sini.
Di RapidDirect, kami menawarkan finishing permukaan berkualitas dengan harga yang wajar. Dengan kami, Anda dapat menghemat 30% dari anggaran Anda. Kami tahu Anda ingin finishing berkualitas untuk produksi bagian Anda tanpa menguras kantong untuk mendapatkannya; itulah mengapa layanan berkualitas kami terjangkau.
Kami memiliki 200 set mesin CNC 3, 4, dan 5-sumbu serta berbagai macam peralatan pendukung di China. Oleh karena itu, Anda dapat bersantai karena kami mampu menangani proyek Anda. Dengan kami tidak masalah toleransi, bahan, atau finishing permukaan yang dibutuhkan untuk bagian logam Anda. Kami selalu menyampaikan. Kami juga tahu betapa Anda menghargai waktu; oleh karena itu, kami menyampaikan dalam waktu tunggu yang dijanjikan.
Menariknya, Anda tidak perlu datang jauh ke perusahaan kami untuk menyelesaikan pekerjaan Anda. Cukup hubungi kami melalui email, dan kami akan melayani kebutuhan Anda. Anda juga dapat mengunggah berkas CAD Anda untuk mendapatkan penawaran.
FAQs
Q: Bagaimana Anda melukis logam tanpa meninggalkan bekas kuas?
A: Hapus cat yang longgar dan gosok permukaan dengan halus. Aplikasikan primer berbasis minyak yang sesuai dan biarkan kering. Gosok permukaan hingga benar-benar halus. Pastikan cat Anda telah dicampur dengan baik, dan gerakkan perlahan melalui logam dengan kuas Anda. Anda juga dapat menggunakan mesin spray.
Q: Apa saja faktor yang dapat mempengaruhi finishing permukaan Anda?
A: Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi kualitas finishing permukaan Anda meliputi akurasi geometri tepi pemotong, aus alat, tepi yang terbentuk, dan akurasi alat mesin.
Q: Apa saja alasan utama ketidakteraturan permukaan?
A: Pecahan bahan benda kerja selama pemotongan logam, deformasi benda kerja di bawah aksi, dan ketidakteraturan alat mesin.
