Empat Faktor yang Diabaikan 90% Orang Saat Mendesain Suku Cadang Karet

Produk cetakan karet sekarang menjadi bagian penting dari hampir setiap industri. Mereka ada di mana-mana, dari penerbangan hingga mobil dan bahkan di peralatan rumah tangga. Alasan untuk ini bukan kacang yang sulit untuk dipecahkan. Proses pembuatan bagian karet (dari desain cetakan karet hingga proses pencetakan yang sebenarnya) lebih murah daripada proses pembuatan untuk jenis bahan lainnya. Juga, karena elastisitas karet, kemungkinan desain cetakan karet hampir tidak terbatas. Oleh karena itu, penggunaannya secara luas mudah dipahami.

Namun, terlepas dari banyaknya kemungkinan manufaktur yang mungkin dilakukan dengan karet, ini tidak berarti setiap proses manufaktur akan berhasil. Ini karena ada aturan yang harus diikuti saat membuat desain produk karet. Terlepas dari yang terakhir, desain cetakan karet adalah proses penting lainnya yang harus diperhatikan oleh produsen. Jika mereka melakukan keduanya dengan benar, maka proses produksi sedang menuju kesuksesan.

Artikel ini akan menjelaskan berbagai keunggulan aplikasi dan keunggulan suku cadang karet, proses pembuatan suku cadang karet yang berbeda, dan faktor-faktor yang tidak boleh Anda lupakan saat membuat desain cetakan karet.

Apa Keuntungan dan Aplikasi Suku Cadang Karet?

Keuntungan

Terlepas dari kemudahan manuver karena elastisitas alaminya, banyak sifat lain yang menjadikannya favorit untuk membuat suku cadang. Ini termasuk:

Biaya Produksi Rendah

Sebagai klien, Anda ingin meminimalkan biaya produksi sebanyak mungkin. Dengan karet sebagai bahan baku, hal ini dimungkinkan untuk mencapai tujuan ini karena kemudahan desain dan pembuatan produk karet. Meskipun tidak terlalu murah, perbandingan biaya dengan fungsi yang mereka miliki membuat produksi menjadi lebih hemat biaya. Namun, Anda hanya dapat mencapainya jika proses produksi ditangani oleh veteran manufaktur seperti RapidDirect.

Kemampuan Manuver Desain

Sama seperti karet yang elastis, cetakan karet dan desain produk mempertahankan sifat yang sama. Ada banyak kemungkinan untuk karet karena metode pencetakan dan ikatan yang berbeda yang digunakan desainer selama pembuatan produk karet. Anda juga dapat menemukan metode alternatif untuk mencapai tujuan produk yang sama, yang berarti ada cara yang lebih hemat biaya untuk merancang dan memproduksi produk karet. Dengan bekerja sama dengan kami di RapidDirect, kami dapat merancang produk karet khusus Anda dengan metode yang paling hemat biaya.

Daya Tahan Lebih Besar

Bagian logam dan plastik mungkin cenderung kehilangan kinerja fungsionalnya terutama jika digunakan pada mesin dengan kinerja getaran tinggi. Suku cadang karet, terutama jika dibuat khusus, dapat bertahan lama karena sifat peredam alaminya yang membuatnya berfungsi lebih lama daripada bagian lainnya.

Aplikasi

Untuk suku cadang dengan kekuatan, daya tahan, dan elastisitas seperti itu, wajar saja jika mereka memiliki aplikasi di berbagai industri. Dengan meningkatnya penggunaan berbagai bahan dalam pembuatan suku cadang, penggunaan karet dalam pembuatan suku cadang telah mengalami peningkatan popularitas yang stabil. Beberapa industri yang lebih populer di mana para profesional menggunakan produk karet meliputi:

Industri Medis

Dalam industri yang membutuhkan peralatan yang dapat menembus tubuh manusia tanpa menyebabkan kerusakan, produk karet dapat dengan mudah mengatasi tugas tersebut. Dengan bahan seperti kateter dan diafragma, penggunaan karet pada peralatan medis cukup meluas. Selain peralatan canggih ini, produsen juga menggunakan karet untuk membuat beberapa peralatan serba guna seperti sarung tangan, tabung, tutup botol. Juga, produsen menggunakan karet dalam membuat roda di tempat tidur rumah sakit yang membantu memudahkan pergerakan pasien. Semua produk ini adalah produk medis penting yang digunakan untuk menyelamatkan nyawa.

Industri Listrik

Pertama, produk karet populer di industri listrik karena sifat isolasinya. Karena ketidakmampuan mereka untuk mengirimkan listrik, insinyur listrik dan profesional menggunakannya untuk tujuan perlindungan. Beberapa contoh populer termasuk isolator pantograf, yang digunakan oleh profesional listrik di saluran listrik transmisi tinggi. Seperti namanya, ini mencegah transmisi listrik di atmosfer bermuatan listrik tinggi. Lainnya termasuk penutup silikon yang populer untuk digunakan dalam pemutus sirkuit. Profesional listrik terkadang menyebut mereka sebagai '"jantung pemutus". Selain itu, kami memiliki sambungan busbar multi-arah yang digunakan dan gasket yang digunakan dalam kotak sambungan dan penutup.

Industri Mobil

Industri otomotif bisa dibilang menjadi industri yang paling banyak memanfaatkan suku cadang karet. Dari penggunaannya dalam sistem transfer cairan ke sistem transmisi dan tentu saja, ban mobil, mobil memiliki banyak bagian penting yang menggunakan bagian karet. Faktanya, penelitian telah menunjukkan bahwa 75% karet digunakan untuk membuat ban. Dan itu juga merupakan fakta yang diketahui bahwa industri otomotif sangat menggunakan ban. Beberapa suku cadang mobil populer lainnya yang menggunakan suku cadang karet termasuk sistem antivibrasi otomotif, cincin-O, dan sealant.

Jenis Proses Manufaktur yang Digunakan dalam Pembuatan Produk Karet

Seperti yang disebutkan sebelumnya, ada berbagai proses yang terlibat dalam proses pembuatan suku cadang karet. Dalam kebanyakan kasus, desain produk karet menentukan proses manufaktur mana yang cocok untuk produksi suku cadang. Masing-masing teknik produksi ini memiliki keunggulan, menjadikannya khusus untuk membuat berbagai jenis produk karet. Memahami sepenuhnya setiap proses ini membantu membuat pilihan terbaik yang akan digunakan dalam proses produksi Anda dalam hal biaya, tingkat teknis yang terlibat, dan kesesuaian dengan produksi yang ada. Meskipun ada beberapa di antaranya, kami akan membahas proses populer yang melibatkan pencetakan:pencetakan injeksi, pencetakan transfer, dan pencetakan kompresi.

Cetakan Injeksi

Ini mirip dengan proses pencetakan injeksi plastik. Namun, proses pencetakan injeksi karet melibatkan lebih banyak pemanasan. Prosesnya melibatkan masinis yang memanaskan material menjadi keadaan mengalir. Kemudian, mereka menyuntikkan bahan di bawah tekanan dari ruang pemanas melalui serangkaian saluran (dikenal sebagai sprues atau runner) ke dalam cetakan. Unit pemanas dan unit injeksi juga merupakan dua komponen terpisah, dengan masing-masing memiliki kontrol sendiri.

Komponen ekstruder juga dapat berfungsi sebagai unit pemanas dalam proses ini. Selama desainer dan produsen mendapatkan desain cetakan dan komponen lain dari proses pemesinan dengan benar, proses pencetakan injeksi karet biasanya tidak memakan banyak waktu. Otomatisasi juga merupakan fitur umum dari proses ini, yang mempercepat waktu tunggu. Di RapidDirect, kami dapat menangani semua jenis proses pencetakan injeksi terlepas dari bahan yang diinginkan.

Moulding Kompresi

Metode ini adalah yang tertua dan juga yang paling hemat biaya. Dalam proses ini, karet mentah dibentuk menjadi massa yang besar (dikenal sebagai blanko). Machinist kemudian menempatkan blanko ini ke dalam cetakan dan memanaskannya untuk menyembuhkan dan membentuknya. Nah, disinilah desain cetakan untuk bagian karet menjadi faktor penting. Karena perlunya pengawetan, waktu pemanasan dapat memakan waktu cukup lama.

Namun, ini tergantung pada ketebalan dinding cetakan. Oleh karena itu, perancang membuat dinding cetakan karet proporsional dengan jumlah waktu yang diinginkan untuk pemanasan. Oleh karena itu, waktu pemanasan dapat bervariasi dari menit (untuk dinding tipis) hingga jam (untuk dinding tebal). Metode ini cocok untuk produksi menggunakan bahan baku dengan sifat aliran yang buruk dan viskositas tinggi. Namun, prosesnya bisa sangat memakan waktu. Isolator listrik, segel, dan gelang silikon adalah contoh produk karet yang dibuat dengan menggunakan proses pembuatan bagian karet ini.

Transfer Cetakan

Proses pembuatan bagian karet ini bertujuan untuk melawan waktu pemanasan yang lama yang terlibat dalam pencetakan kompresi. Prosesnya juga melibatkan penggunaan blanko, yang dimasukkan ke dalam cetakan dan didistribusikan ke dalam rongga yang berbeda. Namun, sebelum didistribusikan ke dalam rongga, karet mengalami pemanasan awal. Proses ini mengurangi waktu pengerasan karet dan meningkatkan sifat alirannya, sehingga memungkinkannya untuk mengisi rongga dengan mudah. Namun, cetakan di sini adalah yang paling mahal dan rumit. Oleh karena itu, desain cetakan karet di sini harus ditangani oleh para ahli saja.

Di RapidDirect, kami mengkhususkan diri dalam berbagai jenis proses pencetakan; oleh karena itu, desain cetakan karet dan pembuatan produk karet Anda dijamin sukses.

Setiap proses pembuatan bagian karet cocok untuk pembuatan bagian karet yang berbeda. Oleh karena itu, memiliki pemahaman yang baik tentang masing-masing akan membantu memutuskan mana yang merupakan pilihan terbaik untuk produksi suku cadang Anda.

Faktor yang Tidak Boleh Anda Abaikan Saat Mendesain Suku Cadang Karet

Satu kesalahan yang tidak boleh dilakukan oleh seorang insinyur saat membuat suku cadang karet yang dibuat khusus adalah dengan menggunakan suku cadang yang kurang standar. Meskipun ini mungkin tampak memiliki biaya yang lebih rendah dalam jangka pendek, hal ini berakhir dengan pengeluaran lebih dari biaya yang dianggarkan. Namun, saat Anda menggunakan suku cadang yang bagus, suku cadang tersebut meningkatkan umur panjang dan kinerja fungsional suku cadang karet. Namun, jenis suku cadang yang digunakan tidak masalah jika desainnya tidak berkualitas tinggi. Oleh karena itu, ini menunjukkan betapa pentingnya desain cetakan untuk suku cadang karet dan produk dalam proses pembuatan suku cadang karet (atau jenis suku cadang apa pun).

Berikut adalah beberapa faktor yang tidak boleh Anda lupakan saat mendesain bagian karet:

1. Daftar Pertanyaan

Saat mendesain bagian karet, ada beberapa pertanyaan penting yang harus Anda jawab untuk mengetahui cara terbaik merancang dan membuat produk. Pertanyaan-pertanyaan ini meliputi:

1. Apa fungsi bagian tersebut?

Di bagian karet, fungsinya dapat mencakup menyerap energi getaran, menyegel wadah cairan (karenanya harus kedap cairan), berfungsi sebagai mekanisme saluran untuk cairan, atau memberikan dukungan struktural. Ini hanya beberapa contoh fungsi bagian karet.

2. Properti apa yang harus dimiliki bagian tersebut?

Sifat-sifat yang diinginkan dari bagian-bagian karet cukup penting ketika menentukan bahan yang akan digunakan dan bagaimana menyusun bagian-bagian tersebut. Contoh sifat yang diinginkan pada bagian karet termasuk ketahanan terhadap perubahan sifat fisik dengan adanya cairan atau panas atau kemampuan untuk memanjang tanpa kehilangan sifat elastisnya.

3. Lingkungan apa di mana bagian itu akan berfungsi?

Lingkungan di mana bagian karet akan berfungsi juga akan menentukan bagaimana perancang akan menyusun bagian tersebut. Beberapa contoh lingkungan di mana manufaktur menggunakan suku cadang karet termasuk sinar matahari, area basah, pelarut kimia, di area tegangan dinamis di mana suku cadang dapat mengalami deformasi.

Setelah menjawab pertanyaan-pertanyaan ini, Anda harus memiliki visi yang jelas tentang fungsi bagian karet dan bagaimana bagian tersebut akan mencapai fungsi ini. Juga, pernyataan akhir tentang struktur bagian akan dibuat pada tahap ini.

2. Memilih Bahan Elastis

Setelah menjawab pertanyaan, bagian selanjutnya adalah memilih bahan yang akan digunakan untuk bagian tersebut. Ini adalah aspek penting lainnya karena bahan yang digunakan akan sangat menentukan seberapa banyak bagian tersebut dapat memenuhi fungsinya. Memilih bahan terbaik untuk setiap produksi suku cadang berarti Anda harus menemukan bahan yang sesuai untuk fungsi yang diinginkan, tidak terlalu mahal, dan memiliki umur panjang.

Dalam kebanyakan kasus, setelah Anda menjawab pertanyaan di atas, Anda harus dapat menentukan materi yang akan memenuhi fungsi yang dimaksud. Namun, jika Anda masih ragu tentang bahan yang tepat untuk digunakan, berikut beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

• Paparan karet terhadap sinar ultraviolet dan sinar matahari, yang dapat menguraikannya.
• Adanya gas ozon dari sumber alami atau buatan (misalnya, motor listrik). Ozon adalah kontaminan yang memiliki efek buruk pada karet.
• Kemungkinan bagian karet terkena tubuh manusia baik secara langsung maupun tidak langsung. Anda harus mempertimbangkan periode kontak.
• Cairan (baik primer atau sekunder) yang akan terkena bagian karet.
• Kemampuan material untuk mempertahankan integritas dan kinerja fungsionalnya dalam suhu ekstrem.

Kekerasan Bahan Elastis

Bahan elastis memiliki skala untuk tingkat kekerasannya mulai dari Shore A (karet termoset) hingga Shore D (karet termoplastik). Setiap skala juga memiliki peringkatnya, misalnya, Produsen menilai skala Shore A dari 20 Shore A hingga 90 Shore A. Bahan yang biasa digunakan dalam proses pembuatan suku cadang karet berkisar dari 50 Shore A hingga 80 Shore A.

Sementara kekerasan yang digunakan untuk proyek tertentu tergantung pada penerapan bagian tersebut, ada beberapa kesulitan mengenai penggunaan beberapa bahan. Misalnya, ada beberapa kesulitan signifikan yang dihadapi ketika pabrikan mencoba menggunakan bahan karet yang sangat lembut (<30 Shore A) atau sangat keras (>80 Shore A) untuk pabrikan suku cadang dengan undercut yang dalam atau geometri yang kompleks. Berikut adalah beberapa saran tentang beberapa aplikasi material:

• Jika bagian karet Anda akan terkena suhu ekstrem lebih dari 150 derajat Celcius di lingkungan industri, maka fluoroelastomer adalah pilihan bahan yang baik.
• Karet nitril adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi tujuan umum.
• Jika bagian karet Anda akan memiliki aplikasi medis dan perlu mempertahankan tingkat kebutuhan yang tinggi, maka karet silikon akan menjadi pilihan terbaik.

3. Mendesain Sudut dan Tepi

Dalam desain produk karet, sudut tajam umumnya tidak dapat diterima. Dalam kebanyakan kasus, desainer mendobrak sudut dengan radius> 0,05 inci. Alasan melakukan ini adalah karena sudut membuat desain dan konstruksi cetakan karet menjadi sulit. Ini juga meningkatkan biaya pembuatan cetakan, sehingga meningkatkan harga biaya bagian karet. Selain kenaikan biaya produksi, hal itu juga dapat meningkatkan kemungkinan terjadinya beberapa cacat suku cadang.

Namun, itu adalah kebalikan dari tepi bagian karet. Teknisi umumnya lebih suka bagian tepi karet menjadi tajam, terutama ketika mereka bersinggungan dengan garis pemisah. Ini menyederhanakan desain dan konstruksi cetakan karet. Gambar di bawah menunjukkan bagaimana seharusnya sudut dan tepi yang ideal.

• Sudut harus terlihat bulat jika dilihat dari atas

• Tepinya akan terlihat seperti bujur sangkar jika dilihat dari samping

4. Undercut

Undercut adalah fitur bagian yang memproyeksikan ke tubuh utama bagian tersebut. Satu masalah dengan undercut adalah bahwa mereka tidak boleh memproyeksikan terlalu dalam ke bagian tersebut. Jika ini terjadi, bagian tersebut menjadi sangat sulit untuk dikeluarkan dari cetakan. Dalam kasus bagian karet yang membutuhkan jenis undercut ini untuk fungsinya, perancang harus membuat desain cetakan karet sedemikian rupa sehingga cetakan terbuka baik secara vertikal maupun horizontal. Kemudian, saat melepas bagian dari cetakan jenis ini, bagian itu lebih mudah keluar. Ini karena pelat tengah menarik ke atas sementara sisi-sisinya meluncur keluar. Namun, desain dan pemesinan jenis cetakan karet ini lebih mahal.

Kesimpulan

Meskipun suku cadang karet dapat memberi Anda banyak kinerja struktural dengan biaya yang relatif lebih rendah, suku cadang tersebut harus dirancang dengan benar. Cetakan karet dan desain bagian harus terbaik jika bagian karet akan memenuhi fungsi yang diharapkan. Inilah sebabnya mengapa Anda tidak dapat mengalihdayakan desain cetakan karet Anda ke sembarang orang. Anda membutuhkan yang terbaik dari yang terbaik. Dan itulah yang ditawarkan RapidDirect kepada Anda.

Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan suku cadang karet di bawah ikat pinggang kami, kami dapat meyakinkan Anda tentang layanan terbaik dalam merancang cetakan untuk suku cadang karet dan mengerjakan suku cadang karet itu sendiri. Selain itu, kami akan memeriksa desain cetakan yang Anda usulkan untuk kelayakannya untuk pembuatan sambil memberikan opsi hemat biaya untuk membuatnya lebih baik. Untuk melihat sekilas layanan terbaik kami, klik tautan di bawah ini. Kami akan menunggu!